5一车间膨化线冷热端总控操作工作业指导书.docx

1、5一车间膨化线冷热端总控操作工作业指导书Q/GZZY企业标准Q/GZZYBJ Z.03.06.001(YC)012013一车间膨化线冷热端总控操作工作业指导书201X - XX - XX发布20XX - XX - XX实施发布前言 II一车间膨化线冷热端总控操作工作业指导书 11 范围 12 规范性引用文件 13 岗位基本信息 14 岗位任职资格要求 15 作业流程图 16 工序生产目标和工艺任务 26.1 生产目标 36.2 工艺任务 37 冷热端操作规程 37.1 生产前 37.2 生产中 37.3 生产后 48 能源管理 48.1 能源管理岗位职责 48.2 能源管理控制要求 48.3

2、岗位主要用能设备能控点及处理方式 49 危害因素及防控措施 510 设备维护保养规范 510.1 设备日维护保养规范 510.2 设备周维护保养规范 610.3 设备月维护保养规范 711 检查与考核 712 检验、测量和试验设备的操作及注意事项 812.1 TM710红外快速水份仪 812.2 计量器具处于偏离状态的处理方法 913 相关记录 9前言本标准由贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂提出本标准由毕节卷烟厂人力资源科进行组织管理本标准起草部门： 本标准主要起草人：本标准审核人： 本标准2014年发布一车间膨化线冷热端总控操作工作业指导书1范围本作业指导书适用于一车间冷热端总控操作工。2

3、规范性引用文件下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。2.1操作类人员通用工作标准（Q/GZZY Z.02.04.01(RL)01-2012）3岗位基本信息岗位名称所属工序岗位序列岗位层级设备工具作业区域冷热端总控操作工冷热端生产操作类二级高压回收罐、低压回收罐、焚烧炉膨化线本岗位职业技能鉴定相关内容详见全国烟草行业职业技能鉴定培训教材（通用知识、基础知识、专业知识）。4岗位任职资格要求岗位名称学历要求技能等级要求从业经验要求冷热端总控操作工高中及以上本职业工种高级工及以上从事

4、本专业工作2年及以上5作业流程图6工序生产目标和工艺任务6.1生产目标当班作业计划完成率100%。6.2工艺任务高压回收罐 a）回收浸渍器单元第一次减压排放的二氧化碳气体。b) 接受低压压缩机增压后的二氧化碳气体。低压回收罐a) 回收浸渍器第二次减压排放的二氧化碳气体。焚烧炉a）为升华器的工艺气体提供热量。7冷热端操作规程本操作规程说明：a、本操作规程实用于一车间膨化线冷热端工序。7.1生产前7.1.1 冷热端总控操作工7.1.1.1操作人员要培训合格上岗，并正确穿戴厂部劳动保护用品（包含防冻手套、劳动防护鞋、安全帽、防噪音耳塞）。7.1.1.2查看交班记录。查看交班记录，若存在遗留的设备问题

5、，联系机电修班组或设备技术组解决问题。7.1.1.3参加班组班前会。7.1.1.4检查冷热端段控制终端主机及监控平台工作是否正常，发现异常情况请及时通知维修技术人员处理。7.1.1.5查看操作界面中的手自动按钮是否处于自动状态。查看工序上各电机状态是否正常，判定方式：灰色：电机正常，未启动；红色：控制该台电机的馈电器、变频器过流；绿色：该台电机已启动。7.1.1.6查看值班长下发的生产计划、批次安排，确认冷热端段生产安排与浸渍器工序任务一致。7.1.1.7设定开机预热时的参数，核对焚烧炉及蒸汽站的PID参数。7.1.1.8检查确认信息管理系统，确保系统工作正常；7.1.1.9检查本段设备是否存

6、在报警，如果有报警，则根据“报警记录”操作界面的报警信息提示，进行故障排除。7.1.1.10查看冷热端操作界面上“参数设置”内参数有无异常。7.2生产中7.2.1 冷热端总控操作工7.2.1.1 确认本段各参数是否正常（工艺气体温度、负压、风速等），如发现异常及时告知本地操作工异常情况，待处理完成后，才能进料生产。7.2.1.2 过程监控。在生产过程中，随时监控各关键工艺点（工艺气体温度、负压、风速等）的变化情况，通过观察“趋势曲线”操作界面中相关曲线变化，如果发下异常及时通知机台操作工及当班值班长。7.2.1.3 监控振动柜限量管处有无堵料，如果堵料，及时通知本地操作工。判断依据：声光报警器

7、；水分仪显示的水分。7.2.1.4 作好批次数据记录。7.2.1.5 批次间生产准备。7.3生产后7.3.1 冷热端总控操作工7.3.1.1生产结束后，总控操作工将本批次过程数据进行分析，如有异常，对数据进行异常判断。8能源管理8.1能源管理岗位职责8.1.1 按照工厂能源管理体系建设要求执行相关标准。8.1.2 合理操作设备，节约能源。8.1.3 合理使用照明，节约能源。8.1.4 参与工厂能源管理体系建设工作，提出合理化建议。8.2能源管理控制要求岗位操作（通用）岗位能源绩效参数控制内容设备预热1、蒸汽用能设备蒸汽总阀开启后（蒸汽总阀应缓慢开启进行暖管），冷凝水手动旁通排放时间不超过5分钟

8、。 2、设备预热工作完成后待机时间不超过20分钟。待料控制1、 换牌待料、停机待料时间预计大于30分钟，须停机维修停机1、上下游设备故障维修时间预计大于30分钟，须停机照明控制1、生产结束工作区域除应急灯外，其余照明开启盏数为：冷端2组、热点端1组日生产结束1、关闭本岗位区域内用能设备的蒸汽、水、压缩空气8.3岗位主要用能设备能控点及处理方式主要用能设备耗能种类能控点处理方式工艺风机电1、电机减速机出现异常反馈维修工气动翻板门压缩空气1、阀门、管路出现异常反馈维修工2、气动元件出现异常反馈维修工蒸汽站蒸汽1、管路保温层有损坏、缺失反馈维修工2、蒸汽疏水阀工作出现异常反馈维修工4、阀门、管路有渗

9、漏反馈维修工焚烧炉预吹除装置压缩空气1、阀门、管路出现异常反馈维修工2、气动元件出现异常反馈维修工3、吹扫装置出现异常反馈维修工照明灯电1、照明灯工作出现异常反馈维修工出料水份仪压缩空气1、温度探头和水分仪压空喷吹压力不能大于2bar自行调整2、管路有泄漏反馈维修工电1、电器元件工作出现异常反馈维修工9危害因素及防控措施序号作业名称/设备/区域危险源/危险有害因素影响/可能的后果状态现有控制措施现有对应的管理文件正异急1膨化线振动柜振动柜内部作业窒息人员监控危险物品和危险作业管理标准振动柜安全操作规程2膨化线蒸汽站蒸汽站管道高温灼烫安全警示标识蒸汽站安全操作规程3工艺罐高处作业伤害高处坠落加强

10、安全教育危险物品和危险作业管理标准10设备维护保养规范10.1设备日维护保养规范岗位设备名称序号检查内容维护类别膨化线冷热端公共点1所属区域设备表面、接料板、地面及公共设施清洁B2所属区域设备物料通道无积留物料、杂物B3各减速机、电机、轴承座、传动偏心等涉油点表面清洁B压缩机4清理设备基座框架B储罐5清洁容器鞍座部分B工艺罐6清洁容器鞍座部分B高低压回收罐 7清洁容器鞍座部分B带式输送机类8清除运输带积灰和杂物A冷却振动输送机9槽体清洁B工艺风机10检查机身机架，要求洁净，无积灰尘、污垢B废气风机11检查机身机架，要求洁净，无积灰尘、污垢B备注A代表重点维护项，B代表一般维护项。10.2设备周

11、维护保养规范岗位设备名称序号检查内容维护类别膨化线冷热端公共点1所属区域设备表面、接料板、地面及公共设施清洁B2所属区域设备物料通道无积留物料、杂物B3各减速机、电机、轴承座、传动偏心等涉油点表面清洁B压缩机4清洁压缩机顶部，要求无积尘积垢B储罐5清洁储罐顶部，要求无积尘积垢B工艺罐6清洁工艺罐顶部，要求无积尘积垢B高低压回收罐 7清洁高低压缩机顶部，要求无积尘积垢B带式输送机类8清除运输带、主、从传动辊、托辊、张紧辊、毛刷上积垢和杂物A冷却振动输送机9带轮槽、安全防护罩内无积灰、积垢，传送带表面清洁A工艺风机10清洁电机、带防护罩的外表面B废气风机11清洁电机、带防护罩的外表面B备注A代表重

12、点维护项，B代表一般维护项。10.3设备月维护保养规范岗位设备名称序号检查内容维护类别膨化线冷热端压缩机11. 按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位加油。2. 按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位换油。A带式输送机类21. 按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位加油。2. 按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位换油。A冷却振动输送机31. 按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位加油。2. 按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位换油。A工艺风机41. 按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位加油。2. 按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位换油。A废气风机51. 按设备润滑卡片

13、注明润滑周期对相应润滑部位加油。2. 按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位换油。A11检查与考核操作类别项目工艺管理内容质量结果检查人检查频次责任人造成质量缺陷影响程度考核类别（每项次）开机准备工艺条件检查牌号工艺参数是否已正确转换否A工艺组不定时总控操作工是质量事故按质量事故处理生产过程质量控制过程控制生产过程中如遇水、压空入口压力波动应立即报告值班长处理。否C总控操作工总控操作工生产过程中如遇水压力0.3MPa ,压空0.5MPa ,可先断料停机再报告值班长否B批次结束1冷热端物料没有跑完，下一批次物料已进入振动柜是混牌按质量事故处理工艺组总控操作工异常情况处置出口水分异常设备运行正常

14、后，出口水份超过允差上限或下限连续（5-10分钟），未作出任何调整或报告的否C工艺组总控操作工设备运行正常后，出口水份超过允差上限或下限连续（10-15分钟），未作出任何调整或报告的否B设备运行正常后，出口水份单方向超过允差上限或下限连续15分钟以上否A是质量事故按质量事故处理不合格品判定遇下列情况，该批次“待处理”，按工艺质量管理科意见处置： 1、批内冷热端1次断料时间超过30分钟； 2、批内冷热端2次断料；是待处理值班长值班长奖励项目内容奖励项次奖励类别1生产过程中发现杂物（非风选剔除），挑出后报值班长1按类别、数量和影响程度2发现其他工序质量隐患，避免了质量事故发生的1A/B/C3提出合

15、理化建议，被车间采纳的，1按类别说明：检查人员应按检查频次对当班工作情况进行检查并如实填写检查表，如因未检查或检查不到位造成的质量缺陷，检查人员与责任人一起承担相应的质量责任;车间工艺组负责对以上所有项目进行不定期检查，作为班组月度绩效考核评分之一；12检验、测量和试验设备的操作及注意事项 12.1TM710红外快速水份仪12.1.1操作方法12.1.1.1每天使用前应通电不少于10分钟，有压缩空气清洁窗的必须开启压缩空气。12.1.1.2如果遇到通道号没有切换则选择产品代号，在触摸屏主画面上轻按产品名称按钮，再选 择所需产品代号，被选择的产品代号将在产品名称按钮处显示。12.1.1.3产品代号的选择见红外快速水份仪产品代号与生产牌号对照表。12.1.2维护保养12.1.2.1每周至少一次用干净湿布清洁探测头的玻璃表面，以确保玻璃表面不积聚污垢。12.1.2.2保持各部件表面清洁，不可用硬物包括指甲刮刷触摸屏及键盘。 12.1.2.3严禁擅自调整处理器内置的设定参数，否则影响测量结果。12.2计量器具处于偏离状态的处理方法 12.2.1在生产过程中，若发现计量器具失准，应立即通知车间工艺组。12.2.2不得使用未经校准或没有“合格证”、“准用证”的计量器具。 13相关记录13.1一车间班组工艺质量检查记录（冷热端）13.2一车间冷热端工序生产运行记录表_