金融中心基坑支护施工组织方案.docx
《金融中心基坑支护施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金融中心基坑支护施工组织方案.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
金融中心基坑支护施工组织方案
第四部分附件
基坑支护剖面图、大样图
第一部分工程设计方案说明
1.1工程概况
拟建唐山市金融中心项目A-02-02地块位于唐山市路北区，翔云道以北,学院路以西。
由唐山市通城房地产开发有限公司筹建，金融博览文化大厦、金融交易中心、国际财富中心地上19层，局部三层裙房；金融商务大厦A座地上13层，局部四层裙房；金融商务大厦B座地上6层，局部四层裙房。
地下为三层建筑。
本基坑大致呈梯形结构，南北长约180米，东西宽约210米，基坑深15.90米。
护坡采用土钉墙和护坡桩联合护坡。
1.2工程地质、水文地质情况
1.2.1地形、地貌及周边情况
施工现场位于唐山市路北区学院路与翔云道交叉口西北角。
勘察场地总体地势较平缓，地面高程为32.1m。
场地地貌单元属于第四系全新统陆相冲积物。
1.2.2工程地质特征
根据钻孔揭露，勘察场地地层主要为杂填土、第四系全新统陆相冲积物。
在勘探深度范围内，自上而下可划分为18个工程地质层，各层土的特征分述如下：
第①层杂填土：
杂色，松散，稍湿。
以粉土为主，含植物根系、混凝土块与碎砖块。
层厚0.40m～1.20m，层顶高程30.59m～31.99m。
第②层粉土：
黄褐色，稍密，稍湿。
含少量砂，切面粗糙，韧性与干强度低，摇震反应中等。
层厚1.00～4.10m，层顶高程29.65m～31.49m。
第③层粉砂：
褐黄色，中密～密实，湿。
以石英、长石为主，含云母，砂质不纯，亚圆形，磨圆度中等，级配良好，局部夹粉土或粉质粘土夹层。
层厚3.4m～6.00m，层顶高程27.11m～29.99m。
第④层粘土：
黄褐色，可塑。
切面光滑，土质均匀，韧性与干强度中。
层厚4.70m～7.30m，层顶高程22.59～25.35m。
第⑤层粉砂：
褐黄色，中密～密实，湿～饱和。
以石英、长石为主，含云母，砂质纯净，分选均匀，级配良好，局部夹粉土薄层。
层厚1.60m～14.0m，层顶高程10.98～19.13m。
第⑤1层粉质粘土：
黄褐色，硬塑。
切面较光滑，土质均匀，韧性与干强度中。
层厚0.30m～1.50m，层顶高程11.28～15.79m。
第⑥层卵石：
杂色，密实，饱和。
主要成分为岩浆岩及变质岩碎块，磨圆度中等，呈菱形，一般粒径2～5mm，含量30%～50%，砂质填充。
层厚0.30m～2.90m，层顶高程2.08m～8.45m。
第⑦层粉质粘土：
褐黄色，硬塑。
切面较光滑，土质均匀，韧性与干强度中，含氧化铁。
层厚0.30m～1.50m，层顶高程-0.12m～6.56m。
第⑧层粉砂：
褐黄色，密实，饱和。
以石英、长石为主，含云母，砂质纯净，级配良好，局部夹粉土或粉质粘土薄层。
层厚0.60m～16.70m，层顶高程-10.87m～7.55m。
第⑧1层粉质粘土：
褐黄色，硬塑。
切面较光滑，土质均匀，韧性与干强度中，含氧化铁。
层厚0.40m～4.20m，层顶高程-8.09m～-3.48m。
第⑨层粉质粘土：
褐黄色，硬塑。
切面较光滑，土质均匀，韧性与干强度高，含氧化铁。
层厚1.70m～5.50m，层顶高程-12.75m～-8.76m。
第⑩层粉砂：
褐黄色，密实，饱和。
以石英、长石为主，砂质纯净，，级配良好，局部夹粉粘薄层。
层厚0.80m～10.70m，层顶高程-18.86m～-12.45m。
第⑩1层粉质粘土：
褐黄色，硬塑。
切面较光滑，土质均匀，韧性与干强度高。
层厚0.40m～1.70m，层顶高程-18.36m～-13.25m。
第⑾层粘土：
褐黄色，硬塑。
切面光滑，土质均匀，韧性与干强度高，含氧化铁。
层厚2.50m～5.90m，层顶高程-23.46m～-17.42m。
第⑿层细砂：
褐黄色，密实，饱和。
以石英、长石为主，砂质纯净，级配良好。
层厚2.2m～8.90m，层顶高程-27.59m～-21.82m。
第⑿1层粉质粘土：
褐黄色，硬塑。
切面较光滑，土质均匀，韧性与干强度高，含氧化铁。
层厚2.10m，层顶高程-24.02m。
第⒀层卵石：
杂色，密实，饱和。
主要成分为岩浆岩及变质岩碎块，磨圆度中等，呈椭圆形、菱形，一般粒径2～5mm，含量30%～50%，土质填充。
层厚3.40m～7.70m，层顶高程-32.39m～-29.51m。
第⒁层卵石：
杂色，密实，饱和。
主要成分为岩浆岩及变质岩碎块，磨圆度中等，呈椭圆形、菱形，一般粒径2～7mm，含量40%～70%，砂质填充。
层顶高程-38.16m～-35.35m。
该层本次勘察未揭穿。
1.2.3水文地质特征
依据勘察报告，该场地地下水类型为孔隙型潜水，勘察场区稳定水位埋深在18.40～19.20m，相应高程在11.59m～13.01m左右，地下水年最大变幅1.0米左右，大气降水、城镇生活以及工业用水直接影响地下水位的升降。
本工程中，建筑抗浮设防水位可选用黄海高程14.0m。
1.2.4地震效应
拟建场地抗震设防烈度为8度，不存在可液化土。
1.3设计依据
（1）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2010）；
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（3）《唐山市金融中心项目岩土工程勘察报告》
（4）《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）
（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
（6）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
（7）《建筑与市政降水工程规范》（JGJ/T111-98）
（8）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
（9）《深基坑工程设计施工手册》
（10）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（11）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）
（12）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
1.4基坑围护结构类型及结构设计
基坑围护结构采用土钉墙、土钉墙与护坡桩联合支护体系。
基坑围护结构的安全等级为一级。
1.4.1基坑围护结构设计原则
1）按照动态设计、信息化施工的方法进行。
基坑围护结构施工应与现场监测相结合，根据现场监测反馈信息及时进行分析，达到动态设计和信息化施工的目的。
2）围护结构应有效地控制变形，保证基坑安全。
确保周边建（构）筑物的安全稳定并保证基坑四周道路和周边各类管线的安全使用。
3）基坑土方开挖遵循分层、平衡、适时的原则。
采用中心岛式挖土方法。
施工前施工单位应做好施工组织设计，分层高度应与土钉或锚索的竖向间距相对应，以土钉或锚索下0.5米深为分层界限。
1.4.2基坑围护结构设计
⑴根据基坑周边建筑物特点及地下障碍物位置、埋深、使用情况，设计方案要科学合理，切实可行，确保基坑边坡支护的安全可靠性；
⑵支护设计必须与土方工程一体化安排，为土方挖运工程的顺利施工创造快捷、便利的条件；
⑶支护结构与降水工程结合，发挥基坑降水效果，尽量采用降低造价的土钉支护结构；
⑷护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填；
⑸支护设计要充分考虑到其经济合理性。
根据基坑周边建筑物情况，结合常用支护结构的优缺点分析对比，基坑深度较大，从施工可行性及安全角度选择桩锚支护，通过桩顶连梁连接，构成一个支护整体，此种方法在基坑支护中应用较多，是“安全、经济、适用、且便于施工”的一种可靠的支护型式。
基坑支护方案如下：
本基坑采用土钉墙和护坡桩联合支护和挂网喷护，边坡按2种情况放坡，第一种情况为土钉墙和护坡桩联合支护，上部土钉墙坡角约71.6°，自上而下布设1道土钉，水平间距为1.5米，布置详见基坑支护剖面图。
面板采用φ6.5@300×300的单层钢筋网片，网外设置Φ14@1500纵横向拉筋，同土钉主筋尾部弯钩焊接牢固，然后喷射C20细石混凝土，厚度为100mm，其初定配比为：
水泥:
砂:
碎石:
水＝1:
2:
2:
0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4MPa。
坡顶设置泛边及排水沟，泛边宽度1.0米，与坡面砼连为一体；第二种情况为土钉墙和锚索联合支护（主要为场地东北部，按1:
0.5放坡）。
护坡桩基坑设计结果
项目
设计参数和结果
护
坡
桩
梁顶标高（m）
相对标高-3.20m（含冠梁）
桩径（mm）
600mm
桩距（m）
＠1500mm
桩长（m）
17.9m
嵌固深度（m）
5.0m
配筋
16Φ22通长
砼等级
C25
桩数（棵）
382根
锚
杆
锚孔直径（mm）
150
锚距（m）
一桩一锚＠1.5
锚固体
PO42.5水泥浆
锚头位置（m）
相对标高-4.70m、-8.50m、-12.30m
锚杆倾角（°）
15
锚筋体
3-7φ15.2
长度（lf+lm）（m）
20m、25m、24m
轴向拉力设计值（KN）
见设计图
腰粱规格
2Ⅰ18
冠
梁
砼等级
C20
配筋
主筋10Φ14、加强筋Φ14@2000、箍筋φ8@200
截面尺寸
0.7×0.4㎡
长度（m）
573
桩间土护壁：
挂钢丝网Φ6.5@300x300mm，喷射80mm厚C20混凝土面层。
1.5施工主要施工步骤
1、首先平整场地至±0.000即32.100米。
2、基坑整体开挖至-3.20米（即29.10米），喷护泛边以保证泛边的平整及基坑边线的正确性；
3、在开挖开挖出工作面上进行护坡桩施工，然后施做土钉墙支护的施工；
4、冠梁施工；
5、第一步锚索施工；
6、开挖至第二步锚索施工的工作面，同时喷护护坡桩桩间土；
7、进行第二部锚索施工；
8、开挖至第三步锚索施工的工作面，同时喷护护坡桩桩间土；
9、进行第三部锚索施工；
10、土钉墙支护。
1.6施工注意事项
1、施工前必须核实场区支护结构范围内管线是否均已迁移完毕。
2、基坑开挖应配合围护结构施工分层、适时进行，在机械开挖后，辅以人工修整坡面。
3、做好基坑内的降水、排水工作。
1.7基坑监测
1、基坑监测是实现动态设计、信息化施工的重要环节，同时也是发现基坑事故征兆的最直接手段，基坑施工过程中，要加强监测及信息反馈工作。
2、监测数据要及时处理并及时通知有关单位，调整设计，保证围护结构安全，达到信息化施工的目的。
3、坡顶水平位移沉降不能超过允许值，如果坡顶水平位移和沉降累计超过50㎜或水平位移速率大于5㎜／d时，应及时通知相关人员采取防范措施。
建筑物沉降量累计20mm，或沉降速率大于1mm/d，施工前查清基坑影响范围内的地下管线，并设置位移及沉降观测点，煤气管道的沉降及位移不大于10mm，每天发展速率不大于2mm；自来水管道的沉降及位移不大于30mm，每天发展速率不大于5mm。
4、基坑施工中，基坑顶3米范围内不允许堆载，3米外地面附加荷载不允许超过15kPa。
第二部分施工组织设计
2.1工程特点及施工难点
⑴施工技术多样性、复杂性，保证周边建筑物与市政公路的正常使用，特别是确保距基坑最近处马路基础（东部、南部）的稳定、市区主干翔云道路面、学院路路面、市政管网等不受基坑开挖的影响，是本次施工工程的重点。
⑵场区内、周边管线及地下障碍物有待于进一步查明，地下污水排放管道、热力管道等，对施工边坡稳定、施工进度影响较大。
⑶护坡桩桩位及垂直度控制难度较大。
⑷施工期间对施工人员的素质教育、文明施工必需重视，保持整体良好的形象。
2.2工程施工总目标
⑴质量目标：
争创优质工程。
⑵工期目标：
护坡桩施工20天；护坡桩上部土钉墙施工10天；冠梁施工10天；锚索施工20天；场地西侧土钉墙施工20天。
总工期60天。
以上施工进度是在土方开挖具备条件的施工进度，以保证整个工程的顺利进行。
⑶安全目标：
杜绝重大伤亡事故。
⑷文明施工目标：
创文明施工标准化工地。
2.3施工总体布置
2.3.1项目管理机构
土方作业队
2.3.2施工现场平面布置
1、办公及临建（详见下图）
为方便施工和管理，现场设置项目部办公用房及施工人员居住用房。
2、通讯及交通
为方便对内对外联络，项目部办公室安装电话机一部，同时为现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲机。
3、水、电设置
现场施工用水主要为支护及冲洗运输车轮胎用水。
施工前期用电量较集中，主要用电设备为1台CFG桩机、1台空压机、3台锚索钻机、一些零星用电、电焊机等钢筋笼制作设备。
以最大用电量约500（kvA）考虑。
2.3.3主要施工机械设备计划
序号
分项
工程
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kw）
备注
1
边坡支护
长螺旋钻机
KSB-800
1
郑州
2010年
220
2
液压锚杆机
YL-6
3
宜昌
2010年
30
3
空压机
VY-12
9～12m3
1
沈阳
2008年
80
4
张拉机
2
5
人工洛阳铲
φ110
10
洛阳
2008年
6
浆液搅拌机
JJS-2B
200升
1
杭州
2009年
1.5KW
7
混凝土
搅拌机
GS500
25-30m3/h
1
山东
2002年
24.75
Kw
喷射砼
8
起重
汽车起重机
QY-25
2
北起
2008年
118KW
9
钢筋制作
交流电焊机
BX3-300
6
山东
2009年
30
10
弯曲机
DD-1
2
11
钢筋切割机
GQ-40
2
山西
2008年
12
土方
挖土机
EX360
4
徐州
2008
—
1.5m3
13
自卸翻斗汽车
—
10
陕西
2011
—
—
14
打夯机
HW-32
10
山东
2007
5
—
15
测量、监测
全站仪
拓普康
1
日本
2009年
16
GPS
拓普康
1
日本
2009年
17
水准仪
北光S2
2
北京
2009年
18
水准仪
蔡司
1
德国
2010年
19
配套服务
小车
长安
1
西安
2009年
20
计算机
联想
2
中国
2008年
21
复印机
松下
1
日本
2010年
2.3.4劳务计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
备注
2014-1
2014-2
2014-3
2013-02
项目管理人员
20
20
20
住现场
人员
技术质量管理人员
7
7
7
安全管理人员
2
2
2
电工
1
1
1
钻机机组人员
24
24
10
钢筋制作
16
16
4
土钉施工人员
10
15
15
浆液搅拌及施工人员
10
10
4
土方开挖配合人员
15
15
15
司机（土方运输、挖掘机）
14
14
14
其它人员
6
6
6
合计
115
115
97
2.4施工准备
2.4.1施工技术准备
⑴ 收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。
⑵ 组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
⑶ 组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
⑷ 组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。
⑸ 分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。
2.4.2施工人员准备
⑴ 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。
⑵ 通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
⑶ 确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。
2.4.3施工机械准备
⑴ 按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。
⑵ 对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
⑶ 所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。
2.4.4工程原材料准备
⑴ 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。
⑵ 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
⑶ 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
⑷ 根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
2.4.5施工用水、用电及交通准备
⑴ 根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。
⑵ 对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。
⑶ 根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。
⑷ 对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。
2.5目标工期及保证措施
2.5.1各分项工程进度计划
详见进度计划横道图。
2.5.2工期保证措施
在本工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序“的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：
⑴为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。
⑵召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。
⑶以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。
⑷合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。
⑸积极采用各种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，使早期强度增长快，以利于早日进入下道工序），提高机械化程度，提高工效。
⑹各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。
⑺加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。
⑻加强结构施工与预制件安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。
⑼按照ISO9002质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。
⑽安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。
⑾狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。
⑿合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。
⒀项目经理部工程控制的主要措施。
①按总体计划工期90%的日历天数，制订各单位工程目标计划和相应措施。
②全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实。
③强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。
④预先制订网络计划，制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。
⑤不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前。
⑥充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。
⑦建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。
⑧提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。
2.6基坑支护施工工艺
2.6.1土钉墙边坡支护施工工艺
安放土钉
钉端焊接
喷射混凝土
1、施工工艺流程
开挖
修坡
编网
成孔
注浆
结
束
2、主要施工方法
（1）修坡
基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔1m插放一个泻水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。
（2）编扎钢筋网
坡面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。
钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。
网格允许偏差为±10mm。
最底层钢筋网应插入坑底20cm。
如遇到地表下以杂填及素填土为主时，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层豆石混凝土，而后按正常顺序编网。
钢筋接头宜用焊接。
（3）造孔
本工程采用人工洛阳铲、用专用锚杆钻机成孔。
成孔直径110mm。
钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。
钻孔允许偏差：
成孔间距±100mm；成孔深度+200mm、-50mm；成孔直径+20mm、-5mm；钻孔倾角误差不大于3°。
对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。
钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。
（4）土钉制作与安放
土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成，其结构见土钉墙支护立面图，土钉筋体长度＝土钉孔深+0.2m。
每隔2～3m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。
水泥砂浆强度标号为PO42.5，水灰比0.5:
1。
采用二次注浆工艺。
注浆压力为0.4MPa。
注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。
（5）土钉端部焊接
土钉端部加强筋、钢筋网相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是：
钢筋网、水平垂直加强筋、土钉端头弯勾锁定筋。
（6）喷砼
喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为——水泥：
砂：
碎石：
水=1：
2：
2：
0.5。
并根据作业环境条件加入适量外加剂。
喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8－1.5m的范围内，粘性土层可先挂网后喷砼，并从底部逐渐向上部喷射，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，土钉安制好后随修坡随喷砼，修坡高度控制在30cm左右。
为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45°的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。
喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。
喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。
喷射砼的厚度误差不超过±5mm。
喷射混凝土回弹率控制在15%以内。
喷射混凝土完成后应至少养护七天。
升级会员 