龙孜里水库第一期施工管理报告.docx
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龙孜里水库第一期施工管理报告
批准：
敖志永
审定：
黄海宝
审核：
杨志勇
主要编写人员：
刘庆有
1、工程概况
1.1工程位置和布置
龙孜里水库位于赣州市经济技术开发区潭东镇龙井村，距赣州市25km，距潭东镇13km，所在河流为赣江水系章江支流高坡河。
坝址控制流域面积5.03km2，总库容200万m³，水利设计灌溉面积0.66万亩，实际灌溉面积0.50万亩。
是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用效益的小
（一）型水利枢纽工程。
龙孜里水库除险加固工程项目原大坝存在施工质量差,填筑不均匀,原设计套井回填土及下部粘土心墙土砾﹑碎石含量较多.防渗性能差.坝后排水棱体未设反滤层,坝体土与棱体间仅设碎石层,未起到反滤作用.坝顶及坝下游坡右侧无排水沟.溢洪道底板砼老化,左岸边坡地质条件差,岸坡较陡,有塌方现象.灌溉引水隧洞斜卧管老化,蜂窝麻面,裂缝较多,有腐蚀现象,漏水严重,隧动洞顶供砼老化,有露筋现象,两侧浆砌石直墙有裂缝,有渗漏,部分底板被冲坏.
1.2主要设计指标
（1）主要设计指标
1、上游坝坡：
①片石基础开挖,将原有的片石护坡机械挖除,挖至粘土斜坡面;②水库脚开挖,设计开挖底宽为14.184m,开挖坡度为1:
1,开挖底高程为▽237.50;③碎石、块石填筑,设计变更项目,其回填宽度为5m,碎石放在下面,块石放在其上,需要碾压;④粘土回填,粘土回填厚度最厚为5.026m,最薄为2.624m,回填坡度为1:
2.7,粘土斜墙填筑土料采用塑性指数Ip>20的粘土,斜墙粘土控制粘粒含量>15%,含水量按最优含水量19.2%控制,要求击实后干容重≥1.55g/cm3,渗透系数≤1x10-6cm/s;⑤C15砼平台,总长度为79.2m,宽度为3m,厚度为0.4m;⑥砂、碎石垫层,砂垫层厚度为150mm,砂粒径为0.5~15mm,碎石垫层厚度为150mm,碎石直径为5~30mm;⑦预制块护坡,C20砼预制块,边长为300mm的正六边形预制快,厚度为120mm,;⑧浆砌石排水沟,总方量为18.00m3;⑨干砌块石护坡▽240.5以下,干砌块石护坡块石厚度为400mm,表面平整,缝隙填堵缜密。
2、下游坝坡：
浆砌石排水沟,总方量为6.00m3，上坝公路开挖,，草皮护坡1518.00m3，下游坝坡削坡2347.31m3，溢洪道左岸山坡分级6865.50m3。
（2）工程设计变更情况
1、2006年4月6日，设计更改通知单NO:
01：
大坝坝脚平台未放在实际河床高程,240.5m平台以下无护坡,对该段的施工做砂垫层150mm,碎石垫层150mm,干砌块石护坡,厚度为400mm。
2、2006年4月13日，设计更改通知单NO:
02:
大坝上游高程240.50m以上原干砌块石护坡改为C20素砼正六边形预制块护坡（预制块厚度120mm）,240.50m高程平台现浇C15砼。
3、2006年6月23日，设计更改通知单NO:
03:
：
大坝上游坝坡在248.50m高程处增设一平台,平台面现浇120mm厚C15砼。
1.3主要建设内容
龙孜里水库除险加固工程（第一期），主要建设内容包括两部分：
上游坝坡，下游坝坡，工程完成情况见下表。
①本单位工程名称：
龙孜里水库除险加固工程（第一期）
工程开工、完工日期
本标段单位工程开工日期为：
2005年12月01日
本标段单位工程完工日期为：
2009年10月20日
龙孜里水库除险加固工程（第一期）完成工程量对照表
项次
施工项目
单位
合同情况
完成情况
备注
大坝工程
一
上游坝坡
1
片石基础开挖
m3
1216
753.55
2
水库脚开挖
m3
3421
5553.49
3
干砌块石护坡▽240.5以下
m3
10032
654.00
4
粘土回填
m3
30560
38443.94
5
C15砼平台
m3
293.43
设计变更
6
砂、碎石垫层
m3
3172.54
设计变更
7
预制块护坡
m3
2098.94
设计变更
8
浆砌石排水沟
m3
18.00
设计变更
9
碎石、块石填筑
m3
103.2
设计变更
二
下游坝坡
1
溢洪道左岸山坡分级
m3
3600
6865.50
2
上坝公路开挖
m2
6096.46
设计变更
3
草皮护坡
m3
4800
1536.90
4
下游坝坡削坡
m3
2027
3006.00
5
浆砌石排水沟
m3
6.00
设计变更
2.工程投标
2.1标前准备
我公司收到建设单位发出的招标公告，到招标单位购买招标文件及实地踏勘，编制了投标书，由于我公司以保本微利为原则，在投标时，根据施工单位的信誉、资质等级，施工设备及技术力量和装备水平，投标施工组织设计方案以及最终的投标报价等情况综合分析。
2.2标书编制依据
龙孜里水库除险加固工程招标文件。
国家部委和地方的有关政策及法规。
水利部[91]《水利水电工程施工机械台班费定额》
水利部[86]《水利水电建筑工程预算定额》
水利部[94]《水利水电建筑工程补充预算定额》
水利部[2002]《水利水电建筑工程预算定额》
江西省水利厅1999年032号文
2.3施工组织设计编制的原则
（1）满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。
（2）满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则。
（3）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案的原则。
2.4施工组织设计编制的依据
（1）业主提供的招标文件、图纸、技术文件及现场踏勘资料。
（2）与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准。
（3）与工程有关的法律、法规。
（4）我公司技术水平、丰富的施工经验和施工能力、施工管理水平以及质量保证体系。
（5）工程特点，现场客观条件。
2.5开标、中标与签订施工承包合同
通过公开开标、评委评标、决标和答疑，龙孜里水库除险加固工程项目部于2005年1月23日通知我公司中标龙孜里水库除险加固工程。
我公司在接到中标通知书后，2005年2月5日与业主签订施工协议书，并按招标文件要求的格式和数量提供了履约保函，组建了龙孜里水库除险加固工程施工项目经理部，2005年12月1日开始进驻现场。
3.施工进度管理
3.1施工场地的总布置
（一）布置原则
1、按照工程施工总工期、控制性进度、工程实际施工条件进行布置；
2、有利于施工管理，做到方便、合理，满足安全、环保等要求进行布置；
3、根据现场地形、地貌、环境条件进行布置。
（二）施工道路
1、对外交通：
陆上利用现有村级道路与105国道相通，交通十分便利。
2、对内交通：
利用坝体公路作施工通道，坝内段由挖掘机及时进行整平压实，保证施工道路畅通。
（三）临时生活、生产用房布置
民工住房租用当地村民用房，现场搭设少量仓库。
（四）生产设施
l、砼拌和系统：
施工计划在堤塘施工区域内砖瓦场附近设置砼（砂浆）拌和站一处，配砼拌和机JZ-750一台，L400砂浆搅拌,lm3储水箱一只，以及砂石料堆场。
砼（砂浆）运输以采用人工手拉车和自卸式农用车相结合。
2、砼、砂浆试块,土工试验送当地检测单位检测。
（五）施工消防
生产区和生活区等均配备灭火器，并悬挂挂安全生产及消防警示牌。
（六）其他设备
1、施工道路夜间设路灯，施工现场及危险地段两头设栏杆或危险信号灯。
2、地入口处搭设施工牌、树立工程形象示意图表、安全生产、十个不准等图文标牌。
3.2施工总进度执行情况
3.2.1施工总进度
本工程主体工程于2005年12月1日开工，至2006年10月20日主体工程完工。
施工总进度表
分部工程
开工时间
完成时间
备注
上游坝坡
2005年12月8日
2006年3月15日
下游坝坡
2006年6月1日
2006年10月20日
3.2.2施工进度分析
按合同规定本工程竣工日期为2006年3月31日，实际主体工程完工为2006年10月20日，工期滞后。
工期推迟的原因：
（1）天气的影响。
经统计，2006年3月1日至2006年5月31日雨天共计60多天，这样的天气直接影响了砼预制块的预制工作和整个工程施工工效的发挥，对施工进度有一定程度的影响。
（2）设计变更的影响。
本工程施工过程中设计变更较多，主要变更点有十多处，内容涵盖了所有的分部工程，一定程度影响了工程的开展。
（3）施工用电得不到较好的保障。
由于受全国供电紧张形势的影响，且水库所处区域不是供电重点保障区域，每遇电网调荷，停电不能幸免，供电时断时续，施工不能正常生产。
频繁的停电给施工造成很大困难，工程无法正常施工，不得已向监理部、项目部行文请求批准暂时停工，待电网运行正常后再施工。
（4）道路交通十分不便,原材料及中间产品无法按施工进度要求运至施工场地.
（5）工程项目单价至今未确定,致使无法按工程进度计量付款,资金没有到位.
3.3工程完成的情况
3.3.1完成的主要工程量
完成的主要工程量表
分部工程
项目
单位
工程量
备注
上游坝坡
粘土回填
m3
38443.94
下游坝坡
溢洪道左岸山坡分级
m3
6865.50
3.3.2完成工程质量评定情况
单元工程、分部工程质量评定表
分部工程名称
单元工程数量
合格数
合格率%
优良数
优良率%
质量评定等级
上游坝坡
35
35
100%
0
0.0%
合格
下游坝坡
20
20
100%
0
0.0%
合格
4、主要项目施工方法
4.1、技术准备
工程开工前，工程技术人员对设计文件、施工图纸等进行认真审阅，结合工程实际，由项目技术负责人向参加工程施工人员做好技术交底工作，制订质量、安全和进度保证措施。
建立完整的施工质量保证体系及健全的技术档案管理制度，落实专人负责技术资料的整理、保管及归档。
4.2、施工测量
A、本工程是我公司的重点工程，施工测量控制工作将由一名测量专业工程师负责主持。
在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。
（1）熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；
（2）制定各细部的放样方案；
（3）准备好放样数据。
施工过程中，及时控制管理房和大坝工程构筑屋的标高。
B、测量放样人员组织：
测量放样是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此成立专门测量放样组，由具有理论与实践施工经验的测量员担任组长，并配备相应的技工组成，在整个施工过程中，对各分项建筑施工顺序进行测设和复测。
C、量仪器配备：
水准仪S3——3台50m钢卷尺——2个
水准尺——2对
4.3、施工方法
4.3.1土方开挖：
A、挖前进行开挖面清理。
根据施工测量样线将表层土、种植土、树木、草皮及各种建筑物全部清除，清除物全部运至业主指定的弃渣场堆放。
B、始断面测量后开挖面清理完成，将测量成果及时报于监理工程师，待监理工程师复核认可后再进行基坑开挖。
C、基础基坑开挖采用自上而下的分层分段依次进行，并严格按设计边线及开挖坡度进行开挖，并及时安排水泵进行基槽内积水的排除。
D、基坑开挖出的土料，堆放于已清理的基面上，对于符合填筑要求的土料充分利用，余土运至业主指定堆场。
E、在土方开挖过程中，及时做好边坡的安全措施，保证了工程
施工中无发生安全事故。
F、在开挖各项工作完成后及时提请监理工程师进行了隐蔽工程的验收，验收合格再进入下一工序。
4.3.2粘土回填:
4.3.2.1施工程序
土方填筑的施工程序为：
施工准备→基础面清理→进料→铺料→分层碾压→边坡修整等。
土方填筑采取自下而上、分段填筑的方式进行施工，根据填筑部位不同，采取不同的施工方法。
4.3.2.2施工方法
施工准备主要进行开挖运输设备与碾压机具的准备及技术的准备。
填筑前，按照确定的填筑设计指标，进行现场碾压试验，根据不同的碾压机具确定合适的铺土厚度、碾压遍数等碾压参数。
4.3.2.3基础面清理
各部位填筑前均对基础面进行清理。
对开挖形成的建基面，采取人工清理的方式进行，主要清除基础面上的垃圾、浮土虚碴和松动块体等，确保基础面无倒坡、尖角和突出物，填筑轮廓面符合设计要求。
4.3.2.4填筑方法
土方填筑按照铺料、洒水碾压、检测试验的程序分层分段流水作业施工。
填筑时，采用10t自卸汽车将合格土料运输至填筑面，220挖机平料，人工配合修整，每层土料虚铺厚度不超过碾压试验结果的厚度，控制铺土误差不超过±5cm，外侧超填宽度不小于50cm，以保证临空面碾压密实。
铺料后，人工进行洒水，采用18t自行式振动碾压路机进行碾压，碾压过程中振动碾行进速度控制在30m/min内，先静碾一遍，再进行振碾，直至达到设计要求的压实密度。
不同段落的填筑预先留好接坡位置，接坡坡度不大于1:
3。
4.3.3砂,碎石垫层：
①用合格的原材料，对其检验并经监理工程师验收后方可使用；
②砂砾层铺设前，清理表面松散土并压实；
③采用人工自下而上，分层进行铺筑并随护坡砌块而分段上升，采用振动法压振实。
④铺筑反滤层时，严格控制厚度，每10米设样板一个，并经常进行检查。
砂和砂砾料应适当洒水，相邻层面用人工拍平整，保持层次清楚，互不混杂。
每层厚度偏小值不大于设计厚度的15%
4.3.4、预制块护坡
根据预制块的设计尺寸制作定型钢模架。
钢模的尺寸应准确，钢模内表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，其允许偏差应满足有关规范要求。
在预制场预制砼预制块，待砼预制块至少达到70％设计强度后，用自卸汽车自预制场运至铺设工地，人工抬运至坝坡工作面。
卸车时要注意保护好砼块，不能损坏边角。
砌筑时采取分段挂线自下而上进行。
砼预制块需摆放平整稳固，拼缝紧密，底部垫层密实，砌体表面平顺。
在设计要求排水孔位置，先按设计要求铺设土工布，再将有预留孔的砼预制块铺设到位。
勾缝时采用砂浆搅拌机拌制砂浆，人工捣实、压平和抹光。
使缝隙内砂浆密实、饱满，并加强对砂浆终凝前的养护及保护，防止扰动和被雨水冲刷。
4.3.4.1、砼块勾缝
预制块铺设检验合格后，方可将水泥砂浆灌入缝隙。
砂浆按试验配合比（重量比）用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min，一次拌料应在初凝之前用完，砂浆封填和勾缝。
1、封填和勾缝前应将铺设好的预制块坡面清扫干净，清除预制块间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石；湿润预制块直面，特别是预留缝隙要充分湿润。
2、砂浆应用灰桶一类容器盛用，不得将砂浆散落在坡面上，更不得在破面上拌浆。
3、封填应按计划从下到上或从一侧面到另一侧，有组织地进行。
砂浆应填满，不得有空、松或用砂、石代填的现象。
填满后应勾缝，勾缝应自然、缝面清洁平整，不应超出预制块平面，勾缝表面应无裂缝。
胶结料介于初凝至终凝之间砌体不允许扰动。
其勾缝的砂浆应饱满、密实、平光。
4、养护：
砂浆勾缝12h左右后应及时养护。
养护时期间应保证砌体和缝面湿润。
4.3.4.2、砼块预制及护坡质量控制措施与检测
1、做好砼配合比设计。
2、加强砼原材料的检验，原材料进场均按规定进行二次抽检，禁止不合格材料用到工程中去。
3、在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整砼的加水量。
4、砼浇筑完毕后，12—18h内即开始养护，早期砼表面应采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，其养护期不小于14d。
在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28d以上。
5、砼在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。
运输时间不宜超过30min（20℃一30℃）、45min（iO~C一20℃）、60min（5℃一10℃）。
6、在砼施工过程中按规范要求的频率取样做砼、砂浆试压块，28天后及时送检测部门进行检测。
7、当室外平均气温连续低于5℃时，砼的施工应按冬季施工进行。
当砼拌合物温度在30—35℃时，砼的施工应按夏季施工进行。
8、检测标准：
预制块厚度、边长、对角线长度检测每100块检测2块，其长度允许误差±lOmm，横断面允许误差±5mm，边角无损伤；坡面平整度检测沿堤线每20m检测l点，局部不平（用2m直尺检查）误差5mm。
4.3.5、草皮护坡
4.3.5.1草种
按照设计图进行草皮护坡施工，铺设草皮范围误差不得大于±20cm。
1适应当地气候、土壤等条件，尤其要适种植段小环境；
2②适应护坡要求，具有匍匐茎、根系发达、固土作用强，能有效
防止土壤超移动的多年生草种；
3发芽快、生长旺盛、能很快覆盖地表、抗腐蚀及再生力强；
4种苗易获得、价格较低；
⑤选定的草种应符合其产品标准的规定。
4.3.5.2施工作业场地维护与清理
①在铺植草皮前须清理场地，为种植草皮做好各项准备工作。
②坡面的处理
种铺草坪的坡面应完全有适应草皮生长的土壤，没有土壤的应在上面覆盖土壤；
适应草皮生长的土层厚度必须达到30cm以上，不足的应加土达到此标准；
坡面应做到削高填低，进行平整，坑洼相对高度不得大于5cm，并且剔除砾石、树根等杂物。
③施肥与土壤改良
根据土壤检测的结果，有针对性的施工基肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸咸度，基肥施用量必须达到N.P.K复合肥50kg/亩。
4.3.5.3种植
（1）选种：
播前草种选择要正确，应选种子纯度必须在98%以上，发芽率85%以上的商品种子。
播种前先做好发芽试验，以确定播种量。
（2）草种需有种子质量鉴定书，进口种子需有海关、商检、植物检疫证等相关技术材料。
（3）播种方式：
采用撒播
①播种前两天应在整平的坡面上浇透水一次，待地表不粘脚时即可播种。
②为做到播种均匀，应用种子2～3倍的细土或黄沙与之混合，采用专用播种机械纵、横比向后退撒播，播后轻轻把土镇压使种子入土0.2～1cm，切忌往返耙动表土或用平锹拍打地面。
③为了防止漏播，应将坡面分成若干小区，近每亩的播种量分摊到每个播种小区，然后分区进行播种。
⑤播种后应及时喷水，水点应细密均匀，浸透土层8～10cm，同时覆盖无纺布、秸干等覆盖物防止雨水冲刷，以免使种子流失，保持
土壤湿度，确保出苗，幼苗长至3～6cm时可停止喷水，但必须经常保持土壤湿润。
⑥冬季低温播种时，必须加盖塑料薄保湿促苗。
4.3.5.4养护
1、浇水：
成坪后的草坪干旱时要及时浇水，一般在早上进行，渗水深度应达10～15cm。
2、施肥：
为了保证新建草坪能健壮生长，植后一年内追肥2－3次，采用N.P.K复合肥用量2kg/100m2。
3、发现病虫害应及时喷药防治。
4.3.5.5草皮护坡质量保证
1、播种草皮全覆盖率达到90%。
2、密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到92%。
3、间铺及花纹铺植，覆盖率达到95%。
4、成坪期草坪生长正常，无病虫害、无枯黄，大面积一致。
4.3.5.6预防措施与事故处理
1、加强草坪管理，适时浇水，浇水应于晴天10：
00-15：
00时进行，傍晚及阴天不要浇水；
2、合理施肥，注意增施有机肥和磷钾肥，促进健壮生长；
3、清除枯叶和杂草，防止枯叶过厚，保持空气流通，通风透光，防止积水。
4、叶片或叶鞘出现白粉病、锈病；花穗上出现黑穗病，发病后及时喷洒农药，可先用可杀得、粉锈宁、百菌清、多菌灵、甲基硫菌灵、萎锈灵等。
4.3.6浆砌石排水沟
4.3.6.1、砌筑材料的供应方案
浆砌排水沟和踏步用块石利用拆除的石块，不足部分由石场购运。
块石用自卸汽车运至施工作业区，由反铲挖掘机配合，人工挑、抬至砌筑工作面。
砌筑用砂从砂场购买，用自卸汽车运至施工作业区，砌筑用水泥采用袋装水泥。
4.3.6.2、浆砌排水沟及踏步的砌筑方法
按设计要求的位置，先进行测量放线，然后人工开挖沟槽，开挖结束后，人工对基础夯实，然后浇筑砼垫层。
排水沟和踏步砌筑采用坐浆法砌筑，在夯实后的基础上先适量洒水，然后铺2cm厚底浆，开始挂线浆砌筑排水沟和踏步，坝坡排水沟和踏步应自下而上进行，先铺砌底面，挂线砌筑，砌筑完成后，进行勾缝、抹面施工，浆砌体采用洒水养护，养护期不少于14天。
4.3.6.3、浆砌石质量控制
（1）砌筑前把石料上的泥垢冲洗干净。
（2）砌体的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉、孔口等处，均选择较大的平毛石。
（3）上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面选用平毛石。
（4）砌筑因故停止，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除，砌筑时应尽量避免振动下层砌体。
（5）砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。
（6）砌体在雨天施工时，准备防雨布，以避免雨水冲刷。
（7）从胶结材料终凝后连续养护7—14天。
4.3.7、混凝土工程
a、配比试验混凝土工程施工应先把选用的施工材料（水泥、碎石等）取样送至实验室，在确定材料各项指标符合设计要求后进行试配，待确定配比后，严格按配料单配料，施工时磅磅称重，准确计量。
b、准备工作渠道衬砌浇筑混凝土前，土渠基应先洒水浸润；在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土刷洗干净，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。
砂浆的水灰比，应较混凝土小0.03～0.05。
c、采用机械砼拌和采用0.4m3搅拌机，1T机动翻斗车运送，渠道衬砌浇筑混凝土宜采用平板式振捣器，使用表面式振动器时，振板行距宜重叠5~10cm。
振捣边坡时，应上行振动，下行不振动。
d、清仓检查混凝土浇筑前，必须严格履行验仓手续，检查模板是否稳固、严密，钢筋安装是否符合要求，保护层垫块及变形缝安装是否牢固，上层混凝土表面是否凿毛合格，仓内是否干净，经监理工程师验仓合格后方可浇筑混凝土。
e、拌和混凝土搅拌要充分，不得有拌合不匀现象；运输过程中应快速安全，不能产生离析，若产生离析，入仓前必须经过二次拌合，不合格的混凝土，严禁入仓。
f、浇筑渠道衬砌浇筑混凝土，宜采用分块跳仓法施工；同一浇筑块应连续浇筑。
g、振捣入仓混凝土必须水平分层按次序浇筑，入仓的混凝土应随浇筑随平仓，不得堆积后用振捣器平仓。
混凝土振捣要密实，不得漏振、欠振和过振；保证不出现蜂窝、孔洞现象，不出现贯穿性裂缝。
h、施工缝处理混凝土浇筑应连续进行不得随意中断。
若因故中断且已超过允许间歇时间必须按照施工缝处理，若能重塑仍可继续浇筑混凝土。
砼接缝处理应按混凝土的硬化程序，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆皮和松散层，并冲洗干净，排除积水。
新老结合面的混凝土应细致振实。
i、渠道衬砌浇筑混凝土完毕，应及时收面。
细砂和特细砂混凝土还应进行二次收面。
收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。
j、养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。
一般气温条件下，普通硅酸盐水泥不应小于14天，炎热气温条件下，不应少于28天。
执行标准和规程规范
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；
《混凝土质量控制标准》GB50164—92；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92；
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90；
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；
《混凝土拌和用水标准
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