钼矿钼矿选矿工艺钼矿浮选工艺.docx
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一、钼矿的历史及性质
钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。
尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。
曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。
到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（CarlWilhelmScheele）才证实了钼的存在。
他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。
此后不久，到1782年，彼得.雅各布.耶尔姆（PeterJacobHjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。
19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。
1891年，法国的斯奈德Schneider）公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。
钼具有较高熔点（2625℃）、沸点（4600℃）、硬度（5.5）和密度（10.2g/cm3），是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g，在元素周期表中为VIB族元素，原子序数42，原子体积9.42cm3/mol。
在常温下钼在空气或水中都是稳定的，但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化，当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3。
盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。
钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途
1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。
2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。
3、钼还可作为化工原料，生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。
4、在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。
金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。
在化学工业中，钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。
三、钼资源及分布
自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种，其中具有工业价值的是辉钼矿MoS2，其它较常见的还有钼华、钼铅矿、蓝钼矿、铁钼矿等。
钼在地壳中的平含量为1.1×10-4%，属稀有金属。
集中分布在美国、加拿大、智利、苏联和中国。
这五国的总储量约占世界钼储量的90%。
世界上85%的钼产于南北美洲西部地区，即从阿拉斯加经加拿大的哥伦比亚，穿过美国和中美洲直到智利的安第斯山脉这一带山区。
钼在我国储量居世界前列，陕西省华县金堆镇、辽宁葫芦岛、吉林、山西、河南、福建、广东、湖南、四川、江西、甘肃、内蒙等省均有钼矿，且储量大，开发条件好，产量在全国占有重要地位。
具有工业价值的钼矿物主要是辉钼矿（MoS2），约有99%的钼矿是以辉钼矿（MoS2）状态开采出来的。
四、钼矿床及钼矿物
1、钼矿床
斑岩型和矽卡岩型钼矿床是我国的主要钼床、其储量各占钼总量的40%以上。
2、钼矽物
（1）辉钼矿MoS2、含钼59.94%、硫40.06%，密度4.7∽5.0g/cm3
（2）彩钼铅矿PbMoO4含钼26%，密度6.3∽7.0g/cm3
（3）钼钙矿CaMoO4
（4）钼铁矿[Fe2（MoO4）3.7H2o]
（5）钼华M0O3
（6）钼铀矿UO3.2M0O3.4H20
五、钼矿的分类
1、单一钼矿石
如辽宁杨家杖子钼矿、陕西的金堆城钼矿、河南的栾川钼矿、汝阳钼矿、夜长坪钼矿、吉林的大黑山钼矿、兰家沟钼矿、黄山钼矿和青田钼矿等都属单一钼矿石。
2、铜钼矿石
矿石中辉钼矿与各种铜的硫化矿物共生，如德兴铜矿、宝山铜矿、小寺沟铜矿、临江铜矿和闲林埠铜矿等。
金堆城也属于这一类。
3、钨钼矿石
矿石中辉钼矿与钨矿共生，其中与黑钨矿共生的有漂塘钨矿、琯坑钨矿、汶水钨矿、大吉山钨矿、西华山钨矿和棉图窝钨矿等；与白钨矿共生的矿有栾川钼矿、柿竹园钨钼矿等。
4、碳质铜钼矿石
这种矿石在国外也很常见，矿石中含有机碳和碳质页岩。
金口岭的辉钼矿与含碳硅质页岩共生，这种碳岩为黑色，致密、块状、质坚，含碳2.94%，密度为2.73g/m，碳质呈分散状态存在，不与矿物组合。
碳质页岩由显微晶制石英、细小碳质颗粒、少量铁氧质点、泥质绿泥石组成，碳粒粒径为0.0017～0.064。
碳质页岩与辉钼矿等具有可浮性，因此要进行碳钼分离。
5、钒铀钼矿石
钼在该矿石中呈次显微晶赋存，颗粒粒径及其细小，难浮选。
碳质钒铀钼矿含碳为15%～25%，是当地群众烧窑的颜料。
这种矿石十分难选，只能用化学选矿。
六、选矿技术方法
钼矿主要以浮选为主，煤油、柴油等都是选钼常用的捕收剂。
不同的钼矿采取的浮选工艺不同。
辉钼矿虽是一种易浮矿物，但多数钼矿床辉钼矿的嵌布粒度一般较细，当磨矿细度不够时，钼精矿中含大量粗连生体。
要使钼粗精矿单体解离，所以钼精矿一般精选需多段选别，多段磨矿。
铜钼矿或者铅钼矿主要有两种工艺流程：
即抑铜（铅）浮钼工艺流程及铜（铅）钼混选—再铜（铅）、钼分离工艺流程。
而生产实践中主要以抑铜（铅）浮钼为主，常用的抑制剂有：
石灰，六偏磷酸钠，硅酸钠，碳酸钠，巯基乙酸，硫化钠，磷诺克斯等。
以煤油、柴油作为捕收剂，2号油作为起泡剂来进行浮选。
钨钼矿一般采用优先浮选钼，再重选回收黑钨矿，若是白钨矿则也是后浮选法回收。
含碳钼矿一般采用化学选矿法，主要思路有两种：
1、直接浸出：
氧化酸浸或者盐浸（利用某些盐对钼的特性浸出-净化-回收）。
2、焙烧后浸出（将难于被浸出的硫化物变为较易浸出的氧化物-浸出-净化-回收）。
七、钼矿选矿工艺
辉钼矿极易沿结构层间破解呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。
在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S--Mo--S层间，亲水的S--Mo面占很小比例。
钼矿选矿设备在磨矿阶段常用球磨机或棒磨顶进入球磨流程。
浮选采用优先浮选法。
精选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。
钼粗精矿采用两、三段再磨，四、五次精选获得最终钼精矿。
钼矿的浮选药剂以非极性油类做捕收剂，同时添加起泡剂。
美国和加拿大表面活性剂辛泰克斯作油类乳化剂。
根据矿石性质，用石灰做调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。
为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需要进一步进行分离。
一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯抑制铅。
如果使用抑制剂，杂质含量还打不到质量标准，尚需辅化化学选矿处理：
次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出；方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。
含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。
生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC抑制碳酸盐脉石。
最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。
含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。
这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机碳，也是方法之一。
应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。
脉石中SiO2含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。
经查定：
SiO2含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。
只要钼矿物达到单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。
加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC抑制硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。
八、荥矿机器钼矿选矿工艺优势
1、阶段磨矿、阶段选别，提高精矿指标
在粗磨的情况下进行混合粗选，所得粗精矿再磨后，进一步精选。
再磨粗精矿矿量少，且能够实现矿物的单体解离，在获得高品位及高回收率的精矿，同时节省能耗。
2、强化浮选工艺，提高钼精矿品位
在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和无为的丢失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的不加水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。
九、荥矿机器新型钼矿选矿工艺案例
在陕西某钼矿选矿厂选矿工艺研究方面取得新进展。
该所采用“铜钼混合浮选—铜钼分离—磁选”工艺流程，成功解决了铜钼矿选矿难题，为开发利用此类型钼资源提供了技术支撑。
该地区铜钼矿矿石中钼矿物主要为辉钼矿，粒度较粗，易于单体解离，但矿性软，在磨矿过程中易附着在脉石颗粒表面，造成过粉粹现象，容易导致细泥级的辉钼矿进入尾矿产品，造成浮选精矿中钼的损失，降低精矿质量。
同时，钼钙矿粒度较细，多数嵌布在脉石矿物中，回收较难。
荥矿机器科研人员采用“铜钼混合浮选—铜钼分离—磁选”工艺流程，通过浮选回收铜、钼，对浮选尾矿采用磁选回收氧化钼。
通过反复连续试验，获得钼精矿中钼的品位为52.76%，钼的回收率为70.88%;铜精矿中铜的品位为8.14%、回收率63.75%。
同时，产出含钼为0.24%、回收率为21.83%的钼中矿，选矿所获得的钼产品中钼的总回收率达到92.71%，且钼中矿可以作为湿法冶金制取钼酸盐产品的原料。
铜钼矿物获得了最大限度的回收，充分提高了资源综合利用率，处理后的尾矿水还可用于生产流程循环利用。
浮选基本知识
一、浮选基本概念
1、浮选：
它是利用各种矿物表面物理化学性质上的差异，把矿石原料中的一种或一组矿物，有选择性地富集在两相界面的过程。
2、浮选流程：
浮选时矿浆流经为作业的总称。
它是由不同浮选作用（有时包括磨矿作业）所构成的浮选生产工序。
3、粗选：
矿浆经加药搅拌后进行浮选的第一个作业，目的是将矿石中的某种或某几种欲选目的矿物分选出来。
4、精选：
粗选泡沫精矿进行再浮选的作业，目的是要提高精矿的质量。
5、扫选；粗选槽内的产物进行再浮选的作业称为扫选，目的是要降低尾矿中被浮矿物的含量以提高回收率。
二、浮选药剂
浮选药剂根据在浮选工艺中不同的功用，通常分成以下五大类：
1、捕收剂：
使矿物表面疏水，提高矿物的可浮性。
如黄药、乙硫氮、黑药等。
黄药：
学名烃基二硫代碳酸盐，又叫黄原酸盐。
淡黄色粉剂，常因含有杂质而颜色较深，其成份为烃基二硫代碳酸盐。
黄药的通式为ROCSSMe，其中R——烷基，Me——为碱金属。
比重1.3-1.7g/cm3。
具有刺激性臭味，易溶于水，使用时配成10%的水溶液。
为防止黄药分解失效，常在碱性矿浆中使用；遇热易分解，且温度愈高，分解愈快；易氧化，存放过久除分解失效外，被氧化成双黄药，使其效果变差。
为防止分解，要求将黄药储存在密闭的容器中，避免与潮湿空气接触；注意防火，不应曝晒；不宜长期存放；配制的黄药溶液不要放置过久，更不要用热水配制。
黄药的选择性：
极易被捕收的矿物：
汞、金、铋、锑、铜、铅、钴、镍。
可以被捕收的矿物：
锌、铁、锰。
2、起泡剂：
使空气在矿浆中分散成微小的气泡，并形成较稳定泡沫。
如：
2＃油、松醇油等。
松醇油（2#油）：
主要成分是萜烯醇（C10H17OH），浅黄色到褐黄色油状液体，比重0.9～0.915。
2＃油中萜烯醇成份约占40～50％，溶解度较低，起泡速度较慢而持久，有良好的气泡性能。
有刺激作用，可燃，微溶于水，在空气中可氧化，氧化后粘度增加。
松醇油起泡性强，能生成大小均匀，粘度中等和稳定性合适的气泡。
当其用量过大时，气泡变小，影响浮选指标，所以要严格控制其用量。
具有一定的捕收作用，可捕收辉钼矿、石墨等。
3、调整剂：
能促进矿物与捕收剂作用或消除抑制剂对矿物的作用，提高矿物的可浮性。
如：
硫化钠、硫酸铜、氰化钠、水玻璃、煤油、石灰等。
（1）硫化钠：
①活化作用，它是有色金属氧化矿的活化剂，同时能调节矿浆离子组成，清除“难色离子”有害影响。
②抑制作用，PH=7～11，对方铅矿的抑制作用最强。
它对常见的硫化矿物的抑制能力，有强到弱，由强到弱的顺序：
方铅矿>闪锌矿>黄铜矿>班铜矿>铜蓝>黄铁矿>辉铜矿。
③能调整矿浆PH值。
（2）石灰（CaO）：
调节矿浆的PH值，使矿浆保持弱碱性，给黄药捕收创造条件。
但若PH值过高，它又是黄铁矿、方铅矿的有效抑制剂，从而影响浮选指标，使回收率下降。
石灰对起泡剂的起泡性能有影响，松醇油类起泡剂的起泡性能随PH值的升高而增大。
石灰又是一种凝聚剂，能使矿浆中的微细粒凝结。
因而，当石灰用量适当时，浮选泡沫可保持一定的粘度；当用量过大时，将促使微细矿粒凝结，而使泡沫粘结膨胀，影响浮选过程的正常进行。
因此，在生产中要注意石灰的用量，添加时要均匀连续。
（3）水玻璃：
透明的无色或淡黄色、青灰色的粘稠液体、比重2.4g/cm3。
能溶于水，遇酸则分解而折出硅酸的胶质沉淀，其无水物无定形的玻璃状物质。
用途：
①作为各种硅酸盐脉石矿物的有效抑制剂（比如石英硅酸盐和铝硅酸盐矿物）。
②作为某些可浮性相似的非硫化矿物（如萤石、磷灰石、白钨矿等与重晶石、方解石）分离时的选择性抑制剂。
③用量大时，对硫化矿物也有抑制作用。
④它对矿泥有良好的分散效应、价格低廉，是浮选中使用最为广泛的矿泥分散剂。
模数：
m=SiO2：
Na2O、习惯上叫“模数”或“硅钠比”，一般m为2—6。
模数越大、抑制作用越强，但模数过高难溶于水不便使用，反之，模数越小、越易溶于水，抑制作用越弱。
浮选用的水玻璃，模数以2—3左右较为适宜。
（4）氰化钠：
它是锌、铁、铜硫化矿的强抑制剂，用量大时，对铜的硫化物（黄铜矿、辉铜矿）有强烈的抑制作用。
（5）煤油：
煤油是烃油的一种，在石油分馏时，200~275℃条件下的馏出物合C13H28—C15H32，即成煤油和柴油，比重0.80g/cm3。
（6）苏打（Na2CO3）：
在非硫化矿浮选中却是应用最广的碱性调整剂。
三、影响浮选工艺的因素
影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：
磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、水质、浮选设备类型等。
1、磨矿细度
浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。
矿粒太粗，有用矿物尚未单体解离，即使矿物已单体解离，也因其粒度大，重量大，使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。
矿粒太细，不仅增加磨矿费用，而且产生矿泥。
矿泥因其比表面大，且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其它矿粒，易恶化浮选过程，使精矿品位和回收率下降，增加药剂消耗。
（1）浮选对细度的要求：
①有用矿物基本上达到单体分离；
②粗粒单体矿物的粒度，必须小于矿物浮游的粒度上限；
③尽可能避免泥化，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于2—5微米时，有用矿物与脉石几乎无法分离。
（2）改善粗粒浮选的措施：
①加大充气量，造成较多大气泡或矿浆中析出大量微泡；
②适当加强搅拌强度，使矿粒悬浮，提高碰撞几率。
或采用浅槽，减少矿粒脱落几率；
③适当增加矿浆浓度；
④改进药剂制度。
造成较强疏水性。
（3）改善细粒浮选的措施：
①提高分级效率，减少矿泥生成。
一般采用多段破碎、多段闭路磨矿的方法；
②加入矿泥分散剂。
如苏打、水玻璃等消除矿泥罩盖。
也可用电解质（NaCl、（NH）2SO4等）使脉石矿泥团聚；
③分段分批加药，保持矿浆药剂有效浓度；
④采用较稀的矿浆浓度；
⑤脱泥。
2、矿浆浓度
矿浆浓度影响下列工艺指标：
（1）回收率。
稀，回收率低；高，回收率高，并达到最大值，超过最大值后，又降低。
主要是充气条件变坏。
（2）精矿质量。
稀，高；浓，低。
（3）药剂用量。
成反比。
（4）浮选的生产能力。
成正比。
（5）浮选时间。
浓，时间长，利于提高回收率和生产能力。
（6）水电消耗。
浓，消耗小。
最适宜的矿浆浓度一般规律是：
（1）浮选比重较大的矿物时，采用较浓的矿浆；对比重较小的矿物则用较稀的矿浆；
（2）浮选粗粒物料采用较浓的矿浆；而浮选细粒或混状物料则用较稀的矿浆。
（3）粗选和扫选采用较浓的矿浆，而精选作业和难分离的混合精矿的分离作业则应用较稀的矿浆，以保证获得质量较高的合格精矿。
常见的金属矿物的矿浆浓度为：
粗选25—40%，精选10—20%，扫选20—40%，粗选最高可达50—55%，精选最低时6—8%。
3、药剂制度
药剂制度（也称药方）包括药剂种类、用量、配制、添加地点、添加方式。
（1）药剂用量。
浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。
用量不足，达不到调节之目的，矿物难以分选。
用量过多也会引起反作用，不但降低精矿质量，失去选择性，而且造成浪费。
特别强调“适量”和“选择性”。
捕收剂过量可引起的危害：
a.会破坏浮选过程的选择性，导致精矿质量下降；
b.使泡沫精矿的进一步精选及混合精矿的分离浮选发困难；
c.可使其它药剂用量也随之增加；
d.会使硫化矿物的可浮性变坏。
起泡剂过量则造成大量粘而细的气泡，易使脉石矿物粘附在气泡上而影响精矿质量。
（2）添加地点和方式
加药地点应根据药剂的用途及溶解度等因素分别加入相应的作业点。
添加方式分为两种：
一次加入和分段加入。
分段加入可防止药剂过量、失效，并能提高药效，节省用量，所以各选厂普遍使用。
在决定药剂的添加地点和顺序时，应考虑下列原则：
a.要能更好地发挥后面的药剂的作用；
b.难溶的药剂有时间充分发挥作用，如黑药加入磨机；
c.药剂发挥作用的快慢；
d.矿浆中某些有害离子引起药剂失效的时间。
加药顺序：
浮选原矿为：
调整剂——抑制剂——捕收剂——起泡剂；浮选被抑制的矿物为：
活化剂——捕收剂——起泡剂。
（3）提高药效的措施
混合用药；分散加药。
如雾状；浓浆加药，稀浆浮选。
4、浮选时间
浮选时间是指达到一定回收率和精矿品位，分选矿物所需的时间。
一般随浮选时间延长，有用矿物回收率提高，但精矿品位下降。
规律为：
矿石的可浮性好，原矿品位较低，单体解离度高，药剂作用快的条件下，浮选时间可短些；反之，浮选时间要长些。
浮选含泥量高的矿石要比含泥量少的矿石所需的浮选时间长。
5、水的质量
浮选用水不应含有大量悬浮微粒，也不应含有大量能与矿石或浮选药剂反应的可溶性物质。
6、矿浆的温度
随温度升高，其化学反应速度也会加快，效果好。
7、充气和搅拌
浮选机的充气量、起泡剂等因素决定浮选中泡沫量的多少。
充气量大小决定于浮选机的类型及浮选工艺的要求。
气泡愈小，分散愈好，其气泡的总表面积愈大，对浮选有利。
但气泡太小，上升速度太慢，则对浮选不利。
加入过量起泡剂，会使浮选机的空气吸入量减少。
应该在调整充气量的基础上再调整起泡剂的用量。
矿浆的搅拌是为了保证矿粒的悬浮及均匀分散，促使空气弥散及均匀分布，促使空气在浮选机的高压区加强溶解而在低压区析出微泡。
提高矿浆搅拌可增加矿粒与气泡的碰撞几率。
但过强的充气和搅拌是不利的，它不仅破坏了泡沫层的稳定，造成气泡的兼并，大量的矿泥带入泡沫而引起精矿质量的下降，还会使浮选机的矿浆容积减小、电能消耗增加加速运动部件的磨损。
四、浮选过程的鉴别与判断
1、观察泡沫
（1）虚与实：
反映气泡表面的矿化程度，即气泡表面附着矿粒的多少。
气泡表面附着的矿粒多而密叫做“实”，也就是结实的意思。
气泡表面附着的矿粒少而稀，叫做“虚”，也就是“空虚”的意思。
（2）大与小：
一盘硫化矿浮选中，直径8～10厘米以上的气泡可看作大泡；3～5厘米的气泡可看作中泡；1～2厘米以上的气泡可看作小泡。
（3）颜色：
颜色是由气泡表面附着的矿物粒米颜色和水膜的颜色所决定的，浮选方铅时泡沫程铅质色，浮选辉铅矿生铅灰色，扫选尾矿泡沫为白色水膜的颜色，精选区浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好。
（4）光泽：
泡沫的光泽由附着矿物的光泽和水膜的光泽决定。
浮选硫化矿物的粗选，精选区泡沫矿化好，其金度光泽强。
扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。
（5）轮廓：
泡沫在矿浆表面上停留的时间长，矿物流水性大，泡壁干枯残缺后，则气泡轮廓模糊，浮选的精选区常是这种泡沫。
上浮的矿物多而杂，其泡沫轮廓也较模糊。
（6）厚与薄：
泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量，气泡矿化的程度有关系。
起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好。
泡沫层一般就比较厚。
反之，就比较薄。
（7）脆性和粘性：
泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来。
泡的粘性太大，泡沫过于稳定，会出现“跑槽”。
（8）音响：
泡沫被刮板刮入泡沫槽时会发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含量有大量比重较大，粒度较粗的矿物特征。
2、掏洗产品
掏洗的要领是：
根据掏洗的目的，选择适当的掏洗地点和掏洗产物的种类，根据要检查的矿物含量确定合适的接矿量；根据检查矿物的比重和数量确定掏洗的程度。
五、浮选流程
浮选流程表示矿浆在加工过程中流经的路程。
1、浮选原则流程。
只指出处理各种矿石的原则方案，其中包括段数、循环和矿物的浮选顺序。
段数是指磨矿与浮选相结合的数目。
磨一次浮一次叫一段。
循环是指能得出某一合格产品作业的总称。
通常以所选的金属命名，有时也用物料的特性命名。
矿物的浮选顺序是指在分选多金属矿石时，某种成份成为单独精矿的先后顺序。
分为：
优先浮选流程和混合浮选流程。
2、流程内部结构。
包括粗选、精选、扫选的次数以及中矿的处理等。
3、流程的表示法。
有机械联系图和线式流程图。
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