06饰面板砖工程专项方案1.docx

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06饰面板砖工程专项方案1

北京市公安局通州分局还建办公楼

装修改造项目装修

饰

面

板

（砖）

工

程

专

项

方

案

编制人：

李超

审核人：

程李明

日期：

2015年9月10日

中建一局集团第二建筑有限公司

一、墙地砖铺贴工程

1、编制依据

1.1<<建筑地面工程施工质量验收规范>>GB50209-2010

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB5010-011

1.4本项目工程的墙地砖铺贴施工工艺、做法

2、材料要求

2.1材料进场报验要严格把关：

其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全；

2.2材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。

2.3进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。

3、施工机具准备

中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、橡皮锤、卷尺、泥桶、砂灰搅拌器4、工艺流程

5.1地砖：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护

5.2墙砖：

贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护

6、操作工艺

6.1地面贴瓷砖施工工艺：

（1）基层处理：

将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水将碱液冲去。

考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

（2）弹线：

施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上1米水平线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。

（3）预铺：

首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，把半砖排到非正视面。

（4）铺贴：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

（5）勾缝：

地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用勾缝剂；勾缝要饱满密实。

（6）清理：

当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。

清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。

6.2墙面贴瓷砖施工工艺：

（1）基层处理：

将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。

考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：

1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。

（2）吊垂直、套方、找规矩：

要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的1米控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。

不能满足要求必须修补，调整后施工。

（3）预铺：

首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。

（4）贴灰饼：

墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。

（5）抹底层灰：

抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：

3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。

第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。

根据天气情况终凝后浇水养护。

（6）弹线：

抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出1米控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。

（7）墙面贴砖：

墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。

粘结砂浆的配合比可采用1：

2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。

釉面砖的粘结层厚度：

在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。

釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

（8）勾缝：

贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。

勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。

注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

（9）成品保护：

墙砖清理干净后，采用薄膜将墙砖全部覆盖，防止污染。

阳角部位采用阳角保护条保护，防止阳角碰坏。

7、注意事项：

7.1贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修；

7.2检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角；

7.3贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；

7.4及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；

7.5填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝；

7.6墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。

8、验收标准及质量控制要点

8．1验收标准

8.1.1墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm。

8.1.2地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm；地漏低于地砖表面0.1～0.3cm。

8.2墙面砖质量控制要点：

8.2.1墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。

8.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。

8.2.3控制浸砖：

面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。

8.2.4控制面砖镶贴顺序：

在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。

8.2.5控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀；排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。

8.2.6每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。

8.2.7墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。

8.2.8墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。

8.2.9地面砖镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴；

8.2.10缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致：

a）用小锤在地面砖上轻击，应无空鼓声；

b）厨房、浴室、盥洗室、卫生间做好防水层，与地漏结合处应严密，坡度应满足排水设计要求。

8.3地砖质量控制要点：

8.3.1控制选砖和浸砖：

地砖浸泡不小于4h，阴干或擦干后方可使用，以保证粘结质量。

8.3.2检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。

8.3.3铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平尺检查平整度。

8.3.4控制厨卫间排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。

8.3.5地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2mm。

8.3.6厨卫间地砖的上皮标高应比客厅地板面低至少20mm。

9、常见质量问题及处理方法

空鼓是板块地面最常见的质量问题之一。

主要表现在下列情况：

9.1基层与干硬性砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。

产生空鼓的主要原因是基层处理不好。

基层表面的灰巴及不牢的砂浆，均是产生空鼓的隐患。

所以清理基层必须当作一道工序去完成。

此外，扫浆不均也是影响粘结的因素，因为素浆稠度不均、厚度不均，易在凝结过程中收缩不均，从而影响粘结。

9.2板块面层与干硬性砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。

产生此种现象的原因主要是地面提前拢动，刚铺好的面层，粘结强度不够，拢动后破坏了粘结面。

所以在铺砌过程中，应加强施工管理。

特别是在多工种交叉作业情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施。

9.3板块的四角部位易产生空鼓。

此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥所造成。

当铺放板块时，如果某一个角先着地，势必在这一点上形成局部受力，而砂浆是松散的，结果砂浆表面被压成一个坑。

由于此部位砂浆不饱满，势必产生空鼓。

解决此种现象的办法，主要是注意铺放的办法，使板块避免局部接触，特别是当板块面积较大时，更要注意这个问题。

9.4地砖地面质量通病及防治措施

质量通病

原因分析

预防措施

板块空鼓

1．基层处理不干净，结合不牢2．结合层砂浆太稀

3．基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干4．结合层砂浆未压实5．水泥砂浆中水泥掺量太少

6．板块铺后，养护期没结束，就上人

7．面板没有用水浸泡

1．基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止

2。

采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌

熟，决不能用稀砂浆

3．铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层

1．结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛

2．水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求3．面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实

7．养护期内，禁止上人

接缝高低差

1．板材的厚度不均匀，板块角度偏差大

2．操作时检查不严，未严格按

拉线对准

3．养护期内上人、存放或移动

重物

1．挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对

厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制2．采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止

3．养护期内，禁止上人及存放或移动重物

板块有色差

1．材料进场时验收不严

2．施工前没进行预铺或预铺不仔细

1．加强材料进场验收

2．施工前必须先仔细进行预铺，有色差的

板块坚决不用

板缝观感

1．板缝没有灌缝或有遗漏

2．灌缝的水泥浆与大理石面板

的颜色相同

1．大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度

2．灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝不遗漏

踢脚线接缝高低差上口平直度严重

1．基层不平2．板材厚度不均匀

3．操作时检查不严，未严格按规范施工

1．踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位

2．踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致3．踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者

阴阳角处未45对接

1．施工人员质量意识差、施工偷巧

2．质量员检查不仔细

1．施工前加强对施工人员的质量意识教

育，技术交底全面

2．质量员检查质量须及时、仔细、严格

板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重

1．材料进场，检查不仔细。

2．板块的尺寸不对，超过规范要求。

3．施工时没进行弹线控制。

1．加强材料进场时的验收把关。

2．对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

3．施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

2、墙面石材工程

1、材料

石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。

抗拉及抗压强度，吸水率、放射性等性能。

2、主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。

铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3、作业条件

检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

垂直运输机具均事先准备好。

外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

4、石材干挂安装工艺流程

放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护

5、基层处理

将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

6、放控制线

石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出1米水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。

根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

7、挑选石材

石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

8、预排石材

将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

9、打膨胀螺栓孔

按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。

10、安装骨架：

在混凝土墙体上直接采用挂件与墙体连接。

11、安装调节片

调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。

利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。

12、石材开槽

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。

为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。

注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

13、石材安装

从底层开始，吊垂直线依次向上安装。

对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。

安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。

14、留缝要求

本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。

15、清理

石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。

打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

16、主控项目

饰面板及其嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色及性能等应符合设计要求。

检验方法：

观察；检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。

石材板安装开孔、槽的位置、数量和尺寸，开孔、槽的壁厚应符合设计要求。

检验方法：

观察；尺量检查。

饰面板安装工程的预埋件（或后置件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理必须符合设计要求。

后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。

检验方法：

观察、尺量和手扳检查；检查进场检验记录、现场拉拔性能检测报告、隐蔽工程检查记录。

饰面板接缝、嵌缝做法应符合设计要求。

检验方法：

观察、检查施工记录。

饰面板排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整砖宜排在不明显处。

检验方法：

观察。

17、一般项目

饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀，无划痕、磨痕、翘曲、裂缝和缺损。

检验方法：

观察。

饰面板上的孔洞套割应尺寸正确，边缘整齐、方正，与电器口盖交接严密、吻合。

检验方法:

观察。

饰面板接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位；若使用嵌缝材料，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。

密缝饰面板无明显缝隙，缝线平直。

检验方法：

观察。

18、成品保护

要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

19、应注意的质量问题

外饰面板面层颜色不一：

主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

线角不直、缝格不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

打胶、嵌缝不细：

这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。

首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

墙面脏、斜视有胶痕：

其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

20、施工注意事项

石材定货加工：

按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。

石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。

钢骨架：

干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。

其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。

按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为φ8-φ12。

所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。

对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。

石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。

石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。