贵州离子膜仪表施工方案_精品文档.doc

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贵州遵义碱厂4万吨离子膜烧碱工程

仪表施工方案

编制：

李北京

审核：

审定：

批准：

中国化学工程第二建设公司

二○○二年十二月三十日

目录

1．编制依据

2．工程概况

3．施工顺序

4．主要施工方法

5．施工网络计划

6．主要劳动力安排

7．主要施工机械配备

8．施工中执行的规程、规范和标准

9．施工质量标准及保证措施

10．施工安全要求

11.施工现场环境保护措施

1.编制依据：

1.1山西省长钢60万吨/年焦化工程招标文件。

1.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86。

2.工程概况：

2.1工程说明：

本项目为山西长钢60万吨/年焦化工程第四标段化产部分。

包括锅炉房、风机房、制冷站、空压站、管架及管线等。

本施工方案为仪表投标用施工方案。

2.2主要实物工作量：

2.2.1氯氢处理装置

双金属温度计1支

压力表3块

2.2.2二次盐水、电解、真空脱氯工段

DCS及附属设备1套

安全栅46块

双金属温度计4支

热电阻26支

隔膜式压力表38块

压力表7块

智能压力变送器13台

智能法兰压力变送器1台

智能法兰差压变送器13台

金属浮子流量计（远传）10台

电磁流量计7套

玻璃转子流量计（就地）48台

PH计2套

ORP仪表2套

工业电导仪1套

密度计1套

电量变送器专用柜1块

直流电压变送器25台

直流供电箱2台

气动调节阀14套

控制伐29套

电缆11130米

保温箱23台

支架制作875Kg

PVC管3/4"主材1970米

不锈钢无缝钢管400米

桥架及附件总重5吨

3.施工顺序、主要施工方法：

3.1施工顺序：

根据仪表工程的安装特点，施工应按以下顺序进行：

施工现场施工条件具备后，首先进行仪表一次部件定位、安装；电缆桥架、接线箱的定位安装及仪表设备的一次校验。

然后进行仪表取源部件、保护管、仪表设备的安装。

进行电缆敷设、取源部件、仪表导压管线的安装及试压。

最后进行仪表及仪表管线的保温、安装扫尾、仪表系统调及交工资料的整理，办理中间交接。

4.主要施工方法：

4.1仪表设备、材料的出库存放：

仪表设备、材料出库时要作好验收工作。

出库后要分类存放，并做到防潮、防火、防震等，存放条件应符合产品说明书要求。

收集产品说明书、合格证、备品、备件等。

做好出库记录。

4.2仪表取源部件的安装:

仪表一次部件安装以及变送器定位、管道上的仪表位置的确定应根据流程图、仪表施工图及施工规范来确定，并满足便于观察和维修的原则。

施工中要及时配合工艺进行仪表取源部件的安装定位，不得遗漏。

4.3电气线路敷设:

4.3.1支架制作时，应将所用型钢矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边。

支架应固定牢固、美观、横平竖直，不得将支架焊接在工艺设备或管道上。

远离震动、热源、腐蚀等场所。

桥架、保护管水平安装时，支架间距1.5M，垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，要及时进行防腐处理。

4.3.2电缆桥架的安装位置以施工图纸为依据，桥架安装要平整，内部光洁无毛刺，连接牢固，连接处没有明显变形。

桥架固定应用平滑的半园头螺栓固定，螺母在桥架外侧。

保护管从桥架引出、引入要用机械加工的方法开孔，并用管接头连接以保护电缆。

在同一桥架内敷设电缆时，为防止干扰，应将本质安全回路用电缆与非本质安全回路电缆用隔板隔开敷设。

要做好连接处的防腐及接地工作。

4.3.3仪表穿线管一般采用镀锌水煤气管，弯制采用冷弯法，保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。

要求固定牢固、整齐美观。

保护管弯成角度不应小于90º，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。

保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270º时应加穿线盒。

4.3.4电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。

敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短。

电源电缆、非本安电缆、本安电缆要分开敷设。

电缆敷设要避免中间接头，要求排列整齐，各电缆敷设完毕要挂好标示牌。

接线时要注意电缆中的屏蔽层的连接。

4.3.5电线、电缆集中处走架空桥架，从桥架到现场仪表的电线、电缆均窜管敷设，出穿线管电线、电缆经挠性连接管接现场仪表。

4.4导压管敷设:

保护管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。

避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方。

取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短。

合理设置排污、排气阀及测量管线坡度。

测量管线煨弯要采用小型煨弯机煨制，严禁火煨工艺。

管支架要布置均匀、牢固，及时做好防腐处理。

导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管及一次部件的焊接要由专职合格焊工进行焊接。

4.5仪表设备的安装、调试：

4.5.1热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。

表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

4.5.2变送器的安装标高一般为离地1.2m（或按图纸设计要求）。

就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。

4.5.3双法兰差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

4.5.4调节阀在安装前要进行下列项目的试验：

阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差。

调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。

调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全。

4.5.5保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固。

4.5.6仪表设备出库后，一次校验合格方可进行安装，安装位置符合设计、规范要求并便于维修，所有仪表的安装、调试均应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。

仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行。

4.6防爆要求：

本工程属于爆炸危险场所，隔爆型现场仪表的电缆敷设，应按隔爆要求进行施工，安装防爆隔离密封接头。

4.7接地：

按本工程设备类型要求设保护接地和工作接地。

保护接地应用于仪表、盘柜、电缆桥架及电缆屏蔽层等；工作接地是对控制系统进行接地。

保护接地可与电气接地极相接；工作接地要求有专用接地极。

4.8控制系统的安装调试：

仪表工程的控制采用集散控制系统（DCS）。

利用计算机对仪表有关温度、压力、流量、液位等重要生产参数，进行判断报警、自动操作，实现工程的自动化管理。

对于DCS系统的安装、调试工作，要在供货商的指导下，运用我公司根据以往的施工经验，配备专职安装、调试人员及先进设备进行施工，并积极配合甲方、厂方调试人员共同进行调试工作。

确保调试工作顺利进行。

调试记录要及时整理并做到完整准确，进入交工资料。

4.施工网络计划：

仪表施工网络计划受土建、安装等工期的限制，要求与其它专业穿插进行，仪表施工网络计划见施工组织设计。

5.主要劳动力安排：

施工负责人：

1名；

工程师：

1名；

质量、安全员：

1名；

供应人员：

1名；

仪表调试工：

3名；

仪表工：

20名；

电焊工：

1名；

气焊工：

1名。

6.主要施工机械配备：

电焊机：

2台；套丝机：

2台；

砂轮切割机：

2台；台钻：

1台；

电钻：

2台；电锤：

2台；

仪表调试设备：

1套。

7.施工中执行的规程、规范及标准：

7.1《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-86

7.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

7.3ISO9002质量体系运行标准

7.4电气安全操作规程及有关安全规程

7.5设计单位、建设单位规定的规程、规范

7.5有关防爆规程、规范

8.施工质量标准及保证措施:

8.1认真贯彻公司ISO9002质量保证体系的要求，按照质量保证体系规定的工作程序组织施工、检查。

8.2施工中要严格遵守设计图纸、各项施工规范要求，每道工序都必须严格把关，做好自检、互检工作，并做好记录。

8.3虚心听取有关单位的意见，设专职质量检查员，按规程、规范要求监督施工全过程，把好施工质量关。

8.4建立以项目负责人为首的质量保证体系，做到各负其责。

组织有关人员定期进行质量检查。

8.5所有材料、设备必须在检验合格经监理同意后，方可用于本工程。

严禁不合格的材料、设备进入施工现场。

8.6施工中使用的工、器具，仪器、仪表必须经过检验合格方可使用。

8.7做好各种施工记录和质量检查记录，并要由有关人员签字认可。

8.8做好设备、材料的说明书、合格证等有关技术资料的收集、整理和保管工作，保存好备品备件，工程完工后及时进行移交。

9.施工安全要求：

9.1严格执行国家、部及企业有关安全规程。

9.2进行安全用电教育，遵守用电规程，确保安全用电。

9.3进入施工现场要严格“三戴”制度。

9.4设专职安全员，监督施工安全和文明施工。

9.5组织施工人员定期进行安全学习，加强安全意识。

9.6建立安全保证体系，确保安全文明施工。

10.施工现场环境保护措施

10.1施工负责人必须亲自抓好施工现场的文明施工，做到每日工作结束时，所占用的场地应清洁干净整齐。

10.2施工中的有色金属及钢材所剩边角料由施工小组及时回收，并送队供应人员集中贮存弃置。

10.3施工中的废电缆头、电缆皮及其它废物应在工作结束时回收,并送队供应人员集中贮存弃置。

10.4施工中的废电池应交旧领新、严格管理、严禁随意丢失。

10.5各种废料应分无机物、有机物、有害物三大类分别贮存弃置。

10.6设备的包装材料（木板、塑料布等）应及时回收交建设单位。

10.7废纸、废棉纱使