自来水给水系统施工方案.docx

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自来水给水系统施工方案

自来水给水系统施工方案

1、PPR管主要施工方法

1.1、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→水表、阀门→管道试压→管道水冲洗→保温。

1.2、管道安装

1）干管安装

一般可在支架安装完毕后进行。

可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。

组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。

干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。

给水管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。

2）立管安装：

首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。

立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。

成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。

管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。

上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。

上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。

支管的甩口均要加好临时丝堵。

3）支管安装

管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。

管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与PP-R、管件接触。

施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

1.3、配管和连接

配管应符合下列规定：

断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。

同种材质的给水聚丙稀管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。

热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。

管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合规定。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

2、内筋嵌入式衬塑钢管（衬聚丙烯）施工工艺方案

2.1 管道及管件的加工。

2.1.1 将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。

 3.2 按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。

 3.3管材切断和滚槽。

管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。

用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。

压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表（见表1）滚出沟槽。

槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。

进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。

如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

2.2 支架制作、安装。

2.2.1 支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。

支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。

支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。

2.2.2 对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，地采用膨胀螺栓或射钉固定。

2.2.3 用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。

然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

2.3 管道敷设。

2.3.1 装管前应去掉管材连接部位的复膜层；

2.3.2 检查管接口各附件是否齐全； 

2.3.3 对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。

2.3.4 对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。

拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

2.3.5 室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。

在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

2.3.6 埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：

2水泥砂浆填补。

室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。

2.3.7 埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。

2.3.8 管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。

2.4 管道水压试验。

衬塑钢管的试压与普通的镀锌钢管相同。

3、钢丝网骨架聚乙烯复合管

3.1管道敷设施工工艺程序及操作要点

1）连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。

2）布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。

在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。

3）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。

一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。

打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。

打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。

槽内应清理干净。

槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。

打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。

管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。

在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。

焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。

封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm；熔接表面（管材、管检的外表面，电容接头内表面）的预处理：

查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放要与管线的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理干净，检查焊接处是否已擦干净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；用电动抛光片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理干净。

根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应保证打磨圆滑、均匀。

管段装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，必须保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。

电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止。

禁止敲击电熔接线柱处，对接时看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

当管材规格为de50-de250mm时，一般用木棰或榔头敲入，de315-de630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。

安装扶正器时，先将扶正器的一个卡环装到电熔安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。

然后将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间的紧线器对角上紧，将待装管拉到位，必须保证两管段在同一直线上。

安装卡环时必须注意卡环不得影响电熔连接机具与电熔的连通；在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗水等擦干净。

检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层,排除会造成接触不良的各种因素；用表测焊机输入端电压，要求电压

钢骨架塑料复合管组装图3

在220V±20V范围内；将输出端插头插入电熔接头插孔，使之保持良好接触；保持焊点与安装点的安全距离；校对加热时间，打开焊机调到所需电流；注意电熔接头观察孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度是否正常,如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案；按要求认真填写施工记录。

4）冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外力。

当温度降至常温时方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影响施工进度，可在管卡的4条拉力杆全部松动后卸下管卡，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。

在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟，如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子,将管子抬起后缓慢放入沟底。

5）管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石/冻土及其它硬物；管沟回填一般分2次进行,铺设管道的同时，宜用细砂回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1～0.2m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.6m处，后改用细土回填夯实至地坪。

回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实,管道接口前后0.2m范围内不得回填;管道在试压前，管顶以上回填厚度不少于0.5m，以防试压时管道移动。

6）钢丝网骨架塑料复合管应在焊接完成12小时后进行，压力试验之前对管线进行吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方，避免人员伤亡；缓慢向管线内注入试压介质，压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况和监理业主商定；严密性试验压力为设计压力的1.25倍，稳压30分钟,强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压15分钟,当温度变化或其它因素影响试压准确性时，可适当延长稳压时间；当压力升至试验压力的2/3时,开始巡线；试压后将管线内的水或气排出；法兰连接的管线应试压后将螺栓再紧固一遍。

3.2管道施工机具及用工人数

电熔连接施工机具：

塑料焊枪、扳手、卷尺、角磨机扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器（手扳葫芦）等。

法兰连接施工机具：

焊接电源、管卡（直管扶正器）、切割锯、塑料焊枪、扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器（手扳葫芦）等。

用工人数：

按一个作业班组考虑,需打磨工（力工）2名，管工2名，电焊技工2名（控制焊接参变量），机械手1名