五号高炉值班室作业指导书.docx

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五号高炉值班室作业指导书

内部

发放编号

版本：

B

编号：

高炉

值班室作业指导书

起草人：

审核人：

批准人：

2013-01-11发布2013-01-12实施

XX集团有限公司炼铁总厂

高炉值班室作业指导书

1、目的范围

目的：

保证高炉炉况稳定、顺行，冶炼合格铁水，冶炼过程安全环保。

范围：

适用于炼铁作业区高炉工长的作业指导。

2、引用文件

《高炉值班室岗位规程》

《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》

《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》

《炼铁总厂固体废弃物管理办法》

《高处作业安全管理规定》

《炼铁安全规程AQ2002-2004》

《废水和废气排放控制程序》

《受限空间作业安全管理规定》

3、工作职责和任务

3.1主持班前、班后会，进行班前部署和班后总结；

3.2负责高炉操作，冶炼优质铁水；

3.3指导高炉其它岗位作业，监督横班员工按照岗位作业指导书操作；

3.4对当班的操作进行全面分析,给下班提出合理建议；

3.5对本班出现的责任事故、违章违纪等进行分析，提出处理意见并进行绩效考核；

3.6按照要求组织好本班生产，对本班的安全、现场环境、设备管理、劳动纪律、工艺纪律等工作进行检查。

4、工作程序和要求

4.1工作准备

4.1.1个人防护

所需防护用品：

工作服、安全帽、防热鞋、手套，风口镜。

佩戴要求：

工作裤裤腿能盖住防热鞋面，但不得拖地；防火服无外漏毛茬；安全帽必须系带；防热鞋鞋带松紧适宜，保证能够迅速脱掉防热鞋。

4.1.2安全

主要危险源

活动/设备

类别

危险源

等级

冶炼操作

中毒和

窒息

炉体封闭不严漏煤气，此区域工作人员煤气中毒

Ⅰ

开炉时铁口喷出煤气未点燃或点火失败出铁场煤气浓度超标中毒

Ⅳ

灼伤

换风管时炉内塌料回火烧伤

Ⅴ

风管烧穿喷焦烧伤

Ⅴ

其他

工作人员出入现场在走梯或平台跌倒摔伤

Ⅴ

物体打击

裸眼观察风口，风口镜片碎裂，颗粒吹出造成眼部伤害，

V

打锤跑锤砸伤人员

Ⅴ

起重伤害

吊具存在安全隐患，使用过程中断裂造成人员砸伤

Ⅴ

物理性

爆炸

铁出不净炉缸积铁过多烧坏渣口或渣口漏水引发爆炸

Ⅴ

风口烧穿漏水遇铁会发生爆炸

Ⅴ

化学性

爆炸

悬料或管道引起大崩料顶温过高发生爆炸

Ⅴ

降料面顶温过高或打水降温引发爆炸

Ⅳ

休风顶温过高切煤气时发生爆炸

Ⅴ

高温

炉前处理风口装置，处理渣铁沟接触高温

Ⅴ

4.1.3安全要求

1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品，内衣必须是纯棉制品，严禁穿化纤制品内衣。

2、接班后对炉内外设备、作业环境进行安全检查。

3、负责对全班工作环境、工具、物品的管理,达到规整清洁.

4、对于全班生产薄弱环节，要亲临现场，亲自指挥，死看死守。

5、在布置工作时，首先制定安全措施。

6、及时制止人的不安全行为，整改物的不安全状态。

7、拉风、休风、复风时，必须与有关岗位联系好后方可操作。

8、休风操作时减风速度不可过快，风口及时堵泥，防止炉内塌料回火伤人。

9、炉顶点火及封孔时，爆发孔正面不准站人。

10、换风口镜片要站在侧面，及时提醒附近其他人员躲避。

11、观察风口必须使用风口镜，严禁裸眼观察。

12、开铁口及出渣出铁时铁口正面不准站人。

13、取样勺等应烤干后使用，以免放炮伤人。

14、禁止无事在风口平台逗留，防止发生煤气中毒事故。

15、严禁横跨主沟、撇渣器，出铁时严禁跨越渣沟、铁沟。

16、到炉顶作业必须两人以上，看好风向并携带煤气报警仪。

17、上下梯子必须手扶栏杆，防止跌伤。

18、平台、走梯、护栏符合国家安全标准。

4.1.3作业环境要求

主要环境因素

活动/设备

环境因素

总分

控制措施

冶炼操作

含尘高炉煤气的产生

400

外供

废渣的产生

400

外供

固体废弃物

400

外供

火灾、爆炸

400

指标计划

工作现场卫生：

地面洁净无尘，控制台、微机、监视器无灰尘。

4.1.4技术要求

1.1高炉基本操作制度

适宜的操作制度是高炉稳定顺行的基础，是获得最佳经济效益的基本保障。

高炉操作制度包括：

装料制度、送风制度、造渣制度、热制度、喷吹制度、渣铁排放制度。

1.1.1选择基本制度的依据

①原、燃料的理化性能；

②炉容大小、炉役期（炉衬侵蚀情况及炉体冷却设备破损状况）；

③上料设备型式及能力；

④冶炼生铁的品种；

⑤季节、气候、大气湿度等自然条件的变化；

⑥鼓风机能力、富氧率和喷煤比；

⑦公司生产计划要求。

1.1.2装料制度

装料制度主要是通过炉料装入顺序、装入方法、料线、批重、布料方式、布料溜槽的倾动角度变化等调整炉料分布，达到煤气流合理分布的目的。

（1）装入顺序

①先入炉的炉料在正常料线的情况下布向炉墙边缘，后入炉的布向高炉中心；

②无料钟炉顶高炉烧结矿与球团矿可同时装入上料罐，也可以分装，使烧结矿和球团矿分别入炉，球团矿入炉时应该改变布料溜槽的倾动角度，尽量将球团布在中心。

③石灰石用量每批小于100kg时，可隔一批加一次。

④在任何情况下，不允许将石灰石布在高炉边缘。

（2）装入方法

①无料钟高炉基本装料制度

正分装PP↓KK↓；PPP↓KKK↓

倒分装KK↓PP↓；KKK↓PPP↓

混装KP↓KP↓；PKKP↓；PKPK↓等

P代表—车矿；K代表—车焦；↓表示开下密封阀和料流调节阀。

分装为无料钟高炉最基本的装料方式，只要炉况顺行、装料能力允许，都应采用分装的方法。

倒分装应使用两种不同的料线，否则与正分装无异。

混装作为上料系统发生故障时临时选用，如采用混装超过1h要减轻焦炭负荷10～12%。

②无料钟高炉装料时溜槽旋转，调整溜槽角度使炉料按预定分布，实现布料要求。

A.正常料线情况下溜槽倾动α角度对布料的影响：

a.矿石α角度增加，焦炭α角度不变，加重边缘，发展中心；

b.焦炭α角度增加，矿石α角度不变，发展边缘，加重中心；

c.矿石α角度和焦炭α角度若同时扩大，既发展边缘又发展中心；若同时缩小，既加重边缘又加重中心。

B.布料可分为定点布料、单环布料、多环布料、扇形布料。

a.定点布料：

α角度一定，β角度一定（不旋转）。

b.单环布料：

确定α角度一个，确定β角旋转圈数。

c.多环布料：

确定α角度多个，对应确定每个α角度的β角旋转圈数。

d.扇形布料：

确定β角的旋转区域，由手动操作随意改变溜槽夹角（α角）形成扇形布料以处理煤气流失常。

（3）料线

高炉探尺的零位，应以炉喉钢砖上沿为零点，长期休风必须校对；校对结果记入操作日报。

①在一定范围内，降低料线加重边缘，提高料线发展边缘。

正常操作料线由工段和厂部制定。

②两根探尺差值应小于0.5m。

若发现偏料时，以高探尺为准。

③当探尺出现故障时，应立即组织抢修；上料参照风量、经验料速、炉顶温度和炉顶红外成像进行。

④当料尺出现陷落、插尺等假尺现象或下料后经常出现零位时，应重复探试料面，立即查出原因，排除故障。

⑤应注意防止料线过高将布料溜槽刮掉。

⑥严禁长期低料线作业，一旦造成空尺与减风局面，赶料线与加风之间应慎重处理，力求风加快些，尽快恢复炉况。

另外，又要防止加风后出现悬料。

遵循的原则是：

低料线补焦，料线正常在前，加全风在后，赶料线与加风穿插进行。

（4）批重

①小料批加重边缘，发展中心；大料批发展边缘，加重中心。

如果过分扩大批重，不但增大中心气流的阻力，也增大边缘气流阻力，造成炉况不顺。

②炉况不顺或低冶炼强度操作、原燃料质量变坏时，均应缩小批重。

③当炉况顺行，中心气流发展时可适当扩大批重。

④入炉料称量准确性检查

a.每班必须随时校对各称的零位。

b.槽下称要定期校对，其误差不大于0.5%。

c.必须保证重量补偿功能工作正常。

d.值班工长最少每两小时检查一次各物料的定称值、装料顺序、上料档案及料车内物料的实际体积，发现问题及时采取措施调整。

（5）上部调节的要点

①定点布料、扇形布料是用来处理煤气流失常的手段，使用时要减轻负荷10%～15%。

同时要保证炉料堆尖不超过布料溜槽的最低位置，避免布料溜槽刮坏。

②增加边缘环位布焦圈数或减少边缘布矿圈数，发展边缘。

反之则加重边缘。

③集中加焦对处理大凉和煤气流失常比较有效。

它具有较强的改善料柱透气性、改善气流分布、加热炉料的功能。

④为保护炉衬、延长高炉寿命，禁止长期采用发展边缘的装料制度。

1.1.3送风制度

送风制度是根据冶炼条件选择适宜的风口直径和长度、调整风量、维持较高的风速和动能，以达到风口活跃和炉缸工作均匀。

（1）风口面积的选择

在一定的原燃料条件和冶炼强度下，要求有一个合适的风口面积。

一般情况下，风口应力求：

等径、等长、全开。

在生产条件变化较大时，风口面积要相应地调整，特别是炉缸工作变差，上部调剂无效时，要果断地调整风口面积和分布。

扩大风口直径、缩小风口长度，有利于活跃炉缸边缘，发展边缘气流。

缩小风口直径，增加风口长度，利于活跃炉缸中心区域，发展中心气流，保护炉墙。

需要变动风口的直径、长度、斜度时由工段提出，厂领导批准。

①有计划地改变冶炼强度、炉顶压力和喷吹数量时，要相应地扩大或缩小风口面积；

②冬季冷风温度降低、原燃料质量恶化、渣铁运输困难不能保证按时放渣出铁时，可根据情况适当缩小风口直径。

③炉况异常、炉缸不活跃、高炉不接受风量，在上部调剂效果不明显时要及时缩小风口直径（或堵风口），应注意适当、适时。

④开炉和长期休风后的复风，为保证送风后炉况稳定和安全出铁，需临时堵部分风口。

（2）风量与风压

风量是强化高炉冶炼最积极的因素。

在炉况稳定顺行的条件下，增加风量有利于提高冶炼强度、活跃炉缸。

高炉必须根据原燃料的实际条件（也就是透气性的好坏）,确定本炉正常生产时压差和对称的风压与风量。

①下列情况可增加风量

a.风量低于规定水平或未达到指定冶炼强度，高炉炉况具备加风条件；

b.减风原因消除；

c.休风后的复风。

休风时间小于4小时，可按全风压80%以上复风；休风时间4小时以上，应按全风压70%以上送风。

如果送风后发生悬料，应人工坐料。

如果送风后风口工作活跃，风量风压适当，应及时改为全风操作，愈接近全风，加风愈应慎重，两次加风间隔不少于20分钟。

②下列情况可减少风量

a.料速过快，两小时料速已明显超过正常值，且风温、煤粉喷吹量已无余地；

b.发生管道行程，严重偏行，连续崩料或有悬料可能；

c.炉温急剧向凉，风温无法挽回；

d.因设备故障无法正常料线操作；

e.由于原燃料供应紧张，必须降低冶炼强度；

f.因故造成出铁晚点；

g.高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量。

减少风量的幅度，应根据需要决定，要求一次减到需要水平。

但是任何时候都严禁风口灌渣，特别是在风口涌渣及出渣、出铁之前，减少风量要慎重从事。

调节风量应通知鼓风机室人员进行调整，除特殊情况外，严禁用放风阀调节。

③下列情况应调整风口

a.炉子严重偏行时或某一方向经常出现管道行程；

b.风机供风能力长期不足；

c.处理特殊炉况。

（3）热风温度

风温是鼓风的质量标志。

鼓风带入的热量是高炉主要热源之一。

提高风温有利于活跃炉缸，提高喷吹物数量，降低焦比。

因此，在喷吹煤粉的条件下，热风温度应保持最高水平，正常生产时不能将风温做为调剂手段。

必须使用时，应遵循下列原则：

①降风温时，一次降到所需水平，一般不超过正常风温15%，不允许长时间的低风温操作。

恢复时视炉温和炉况接受程度逐步提高至所需水平。

加风温则应缓慢，每次不大于30℃，两次提高风温时间间隔不宜小于20分钟，在炉温急剧向凉，炉况允许时，一次可提高风温50℃，但每小时不超过100℃。

②热风炉换炉时，风温波动应小于20℃。

③在出现下列情况时允许撤风温：

a.炉况热难行，用煤粉调剂无效；

b.炉况难行，炉料悬滞，炉温充足；

c.风压突然升高，有难行或悬料之可能；

d.休风后的复风操作。

（4）喷吹煤粉

高炉喷吹煤粉是强化高炉生产、增铁节焦的主要措施。

高炉工作者应根据风温能力、富氧量及煤粉的灰分、含硫量、粒度情况选择一个最佳喷吹量。

①基本原则：

a.炉况顺行是喷吹煤粉、提高喷吹效果的基础。

大风量，高风温、高富氧，炉缸温度充沛且工作均匀、活跃，煤粉质量好，广喷、均喷，置换比高，才会取得好效果。

b.喷吹煤粉降低理论燃烧温度，为提高风温使用水平和富氧创造了有利条件。

c.喷吹煤粉增加鼓风动能，改变炉缸气流的分布，炉缸中心气流加强。

为保证炉况顺行，上下部调剂要相应跟上，应酌情扩大风口，调整装料制度，以取得合理的煤气流分布。

d.喷吹煤粉存在“热滞后”现象，一般为2～3小时，要掌握本炉“热滞后”特性，确保调剂准确。

e.喷吹煤粉会使炉内压差稍有升高，随着喷吹量的增加，压差会有所升高，当炉况不适应时，适当减少喷吹量。

f.煤粉置换比按冶金部规定：

煤粉的灰分＜15%为0.8，灰分15%～20%为0.7，灰分＞20%为0.6。

g.每增加10kg/t﹒Fe煤比，风口理论燃烧温度降低20～25℃。

②喷煤后的炉况调剂：

高炉喷煤后，调剂喷煤量直接改变了综合负荷，要求调剂量要准确、及时。

正常情况下，煤量调剂不大于600kg/h。

高炉炉温调剂顺序为：

喷煤→富氧→风温→风量。

A、下列情况时可增加喷吹量

a.炉温向凉；

b.炉凉初期，连续两小时料速超过正常水平，但炉况尚顺；

c.迎接重负荷料下达；

d.炉况顺行，能接受大喷煤量。

B、下列情况可减少喷煤量

a.预测炉温向热；

b.炉热初期，料速减慢，两小时低于正常水平；

c.轻负荷料即将下达。

C、下列情况停止喷煤

a.高炉行程不顺；

b.高炉减风慢风作业；

c.高炉因故放风；

d.炉凉造成风口不接受煤粉（风口涌渣、挂渣、下粘结物）；

e.风口损坏，严重漏水；

f.风温水平低于800℃。

D、在炉况难行时，应慎重处理停煤或减煤，必须考虑到炉内焦炭负荷重的料，以防矛盾转化。

减、停煤时间不宜过长，一般情况下不得超过1小时。

坐料后炉况一旦转顺，立即恢复喷煤。

如果减煤或停煤时间较长，要立即根据原喷吹量相应减轻负荷或加焦处理。

（5）富氧

高炉富氧操作是高炉强化冶炼的重要手段，有利于提高理论燃烧温度，利于煤粉的充分燃烧，从而提高喷吹量和置换比，降低燃料消耗。

①富氧鼓风的冶炼特点及操作要求

A.富氧率增加1%，理论上对高炉有如下影响：

a.增加产量3～4%；

b.提高风口区理论燃烧温度约35～45℃；

c.相当于增加风量4.76%；

d.增加煤比约12～13kg/t·Fe；

e.使煤气热值升高3.44%。

B.富氧鼓风，冶炼强度不变，煤气体积减小，炉缸氧化带缩短，要缩小风口面积，控制炉腹煤气速度接近或略高于富氧前水平。

C.高炉富氧后边缘气流发展，要采取加重边缘的装料制度。

D.富氧鼓风炉缸、炉腹部位冷却水温差稍有升高，炉身降低，注意调整水量。

E.高炉操作调剂，原则上固定氧量调整风量。

增减富氧量时要求：

a.增加富氧时要循序渐进，一般每次提高氧量不大于500m3，每次间隔20分钟左右。

b.停、减氧操作，应一次撤到位。

c.如短时间内不能恢复富氧操作，应该相应调整喷煤量及焦炭负荷。

F.只有高炉顺行才可送氧。

严重炉况不顺，连续崩料、悬料首先停氧、停煤，减轻焦炭负荷。

禁止低风量高富氧冶炼操作。

②富氧率的计算

富氧率就是单位体积的鼓风中的工业氧量。

推荐计算公式如下：

ηO2=[QO2（O2%－21%）]/Q风×100%

式中：

ηO2——富氧率；%

QO2——氧气流量；m3/h

O2%——氧气的纯度（99.6%）

Q风——混合鼓风量；m3/h

③下列情况采取富氧鼓风

a.高炉风机能力不足，未达到规定的冶炼强度。

b.炉缸喷吹量大，热风温度不足。

c.原料条件较好，有必要大幅度增产。

d.焦炭数量不足，减少入炉焦炭量增加喷煤比。

④下列情况应减氧或停止富氧

a.高炉料速超出正常范围。

b.高炉风量、风压关系不合适。

c.高炉休、拉风前停止富氧。

⑤高炉送、停氧操作程序

a.富氧，先通知调度室与制氧联系送氧，高炉开截止阀，调整电动调节阀的开度。

b.停止富氧，关闭流量调节阀，关截止阀。

休风停氧必须在减风前操作完。

c.高炉短期停氧（鼓风机不停风），将氧量自动调节改为手动并关闭。

高炉长期休风时或鼓风机突然停风，立即关闭快速切断阀。

d.开关富氧截止阀时不准吸烟，不戴有油污的手套。

开启时应缓慢，关闭时可以一次到位。

⑥特殊情况的处理

a.正常送氧，氧气压力应超过冷风压力0.05MPa。

低于此值时立即停止富氧，按停氧程序进行操作，并通知调度室。

b.氧气管道着火，应立即按停氧程序进行操作，并通知调度室、制氧厂、消防队等单位。

c.氧气来源突然中断，应立即关闭快速切断阀、调节阀，并通知制氧厂。

d.高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，将氧量调节阀改为手动并全关，然后按停氧程序进行停氧操作。

e.高炉长期休风，在流量调节阀、截止阀没关严之前，鼓风机不准停机。

1.1.3造渣制度

（1）适宜的造渣制度要满足以下要求

①良好的稳定性和流动性。

②足够的脱硫能力。

③有利于获得稳定充沛的炉温。

④有利于维护高炉内型的规整。

⑤根据生产需要，有利于形成较为稳定的渣皮和消除炉缸堆积物、粘结物。

（2）炉渣碱度控制

根据原燃料成分调整碱度。

根据生铁含S量调整碱度

冶炼铁种变化调整碱度：

a.冶炼制钢生铁：

R2=CaO/SiO2=0.95～1.15倍；

b.冶炼铸造生铁：

R2=CaO/SiO2=0.90～1.10倍；

c.阶段性的碱度范围在工长周例会上确定：

①在保证生铁质量的前提下，炉渣碱度保持在下限水平。

②炉缸水温差升高、炉身下部及以下部位炉皮破损、冷却壁损坏严重时，可选中上限碱度；选择碱度时必须注意同炉温的对称、匹配，不允许长期低碱度、低炉温操作，更不允许高碱度、低炉温操作。

③当炉渣碱度连续两炉超出规定时，值班工长应调剂碱度。

④渣中（MgO）、（Al2O3）对炉渣流动性有较大影响，要求渣中（MgO）含量不低于7%，（Al2O3）不大于14%。

⑤高炉长期休风或洗炉，适当降低炉渣碱度。

⑥初渣的性能及数量对高炉顺行有重大作用。

为保证炉渣性能，值班工长应经常检查：

a.石灰石、碎铁布在高炉中心；

b.洗炉料布在高炉边缘。

1.1.4热制度

热制度是指炉缸具有的温度水平。

它直接反映炉缸的工作状态。

稳定、均匀、充沛的炉温是高炉顺行的基础。

炉温实际上是指炉缸中炉渣和铁水的温度，它表示炉缸具有的物理热。

铁水温度一般为1400℃～1450℃，炉渣温度要比铁水温度高50～100℃。

由于硅的还原和炉温关系密切，故通常以生铁含硅量表示炉温，它表示化学热。

（1）热制度的选择

①根据冶炼铁种选择不同的热制度，保证生铁含硅、含硫在规定范围内。

在保证顺行的基础上可维持略高的炉渣碱度，适当降低生铁含硅量。

②根据原燃料条件，选择热制度。

③结合技术操作水平和管理水平选择热制度。

④结合高炉设备情况选择热制度，当炉体侵蚀严重，冷却设备破损严重时，选择较高的炉温。

⑤根据高炉的特殊要求，如炉缸侵蚀严重或出现严重炉况失常，可规定较高炉温。

（2）影响热制度的主要因素

①原燃料条件变化的影响：

a.烧结矿、球团矿质量的影响：

品位提高1%，焦比降低2%；

b.焦炭质量的影响：

灰分增加1%，焦比升高2%；含硫增加0.1%，焦比升高1.2%～2%。

②煤气流分布的影响：

炉料和气流接触越充分，煤气能量利用越充分，炉温会增加，反之当煤气流分布失常，如发生管道等，煤气利用变差，炉温会降低。

③其它因素的影响：

如风量变化、炉渣碱度波动、装料制度变更以及冷却设备漏水、原燃料称量误差、煤量变化等均会影响热制度的稳定。

（3）热制度的调剂及要点

热制度变化较小时采用风温和喷煤量来调剂；热制度变化较大时要调整焦炭负荷，必要时通过控制料速来调整。

①高炉休风炉温要控制在上限水平。

②高炉事故休风率增加，炉温应控制在中上限水平。

③高炉冷却设备大量漏水又不能及时查明处理，必须采用加焦提高炉温的措施，来提高高炉承受波动的能力，避免失常。

④严禁连续低炉温操作。

⑤密切注意煤气、顶温、冷却水量及水温差的变化，使综合负荷和煤气利用率（ηco）相适应。

当煤气分布突然失常时（如：

边沿发展，明显偏行，中心突然加重或过轻）；当炉墙温度突然升高，补水量突然升高，局部水温突然升高时；当上料设备、装料设备不正常，预计煤气利用变差时；都要警惕炉温下跌，在退焦炭负荷时酌情集中加焦炭。

⑥料速变化：

注意综合负荷与料速相适应。

当料速连续2小时以上超出正常，除用足风温和综合负荷适当从轻外，必要时要酌情减风，控制料速。

综合负荷在正常情况下，超重≯2小时或因断煤造成综合负荷超重时，除按规定补焦外，还要及时减风、减氧控制料速，不许超过断煤前水平。

防止连续塌料。

一旦出现连续塌料，严格按规定处理，乱料下达前要注意防凉；乱料下达到软熔带时，压差升高，可适当减风，不要轻易降温处理。

及时处理气流、管道、偏行等。

当风压风量关系失常，透气性超出正常水平时，要立即分析判断是否处于气流状态。

气流状态必须立即处理，防止炉温猛跌。

注意防止长时间憋渣铁，出铁后造成料速转快导致低炉温。

风温、煤粉、氧气一般情况下不要同时调剂。

在特殊情况下，需同时变动的时候，要注意综合判断；风量恢复上来，料速正常后，首先要保持正常综合负荷，然后视当时炉温基础，逐步恢复全风温。

风口、热风阀、冷却壁等冷却设备漏水时，应及时处理。

同时要防止出现低炉温。

注意回风速度：

因各种因素慢风（如铁口失常放风时间长、不能上料、低炉温的减风、难行减风等）后的回风速度一定要与炉温基础相适应。

特别是低炉温减风后的回风，一定分析掌握好回风过程中的风压风量关系。

在透气性指数高，加风容易，能接受提温措施，不显难行情况下，回风速度也不能过快，要以确保炉温充沛为回风的前提条件。

密切注意热风炉实际供热能力，使综合负荷与风温水平相适应。

注意原燃料变化及气候对原燃料的影响，及时调整焦炭负荷或综合负荷，防止因疏忽造成低炉温。

炉温在中下限，又连续三炉铁含［Si］递降时，防止炉凉。

富氧量减少，综合负荷应减轻。

1.1.6高压操作

在高炉的净煤气管道上安装调压阀组，用阀组阀门关闭的程度来升高和调控炉顶压力。

一般认为，高炉炉顶压力≥0.03MPa，叫高压操作。

（1）高压操作的冶炼特征

①压力损失降低。

②边缘气流发展。

③煤气停留时间延长。

④有利于炉况稳定顺行。

⑤除尘器瓦斯灰量减少。

（2）高压操作的效果

①有利于提高冶炼强度，提高产量。

②降低焦比。

③有利于降低生铁含硅量，获得低硅生铁。

④为炉况调剂增添一种手段。

⑤改善煤气净化质量。

（3）高压操作注意事项

①高压操作炉内煤气流速降低，为保证正常风速，需提高冶炼强度；若保持原冶炼强度，需缩小风口面积，并采用加重边缘的装料制度。

②高炉顺行，风量加至全风量的50%时，顶压为正常的1/2，风量加至全风量的90%时顶压加至正常。

③高炉发生崩料不应改常压，悬料风压高风量超过正常风量的60%不应改常压。

④当出现大量减风甚至休风的情况时，先减风到一定程度，才能改常压，否则崩料或吹出管道。

严禁不改常压减风至零或休风。

⑤高压操作出铁速度加快，必须保持足够的铁口深度，适当缩小开口机钻头直径，提高炮泥质量，保证铁口工作正常。

（4）高