土建工程实施阶段质量控制.docx

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土建工程实施阶段质量控制

土建工程实施阶段质量控制

项目实施阶段施工现场的管理是在工程项目由设计蓝图转化为工程实体的进程中，应根据现场的地形状况、水文地质条件、气候环境合理地组织和安排人力、材料、机械设备，利用科学的方法和管理手段，保证项目实施前既定的质量、进度、安全等各项目标实现的过程。

在此过程中，应做好设计与施工、技术等方面的协调工作，确保设计意图在工程中正确体现。

在施工中发现的设计问题及时与设计单位沟通，避免返工。

一、基坑围护设计及施工质量控制措施

1、进行基坑围护设计评审

1.1对项目基坑围护设计的前置性审查、文字描述、计算书及施工图进行审查。

重点审查围护体系选型是否符合工程实际情况、选型是否合理、计算是否正确、技术是否可行切经济实用、图纸详尽、操作性比较强。

从基坑围护设计的评审开始，把控好围护设计的质量，才能确保其指导基坑施工的意义。

1.2工程概况评审要点

1.2.1工程规模、用地红线范围、各方建设主体、建筑结构概况。

特别是地下室结构设计情况，包括周边承台、地梁、电梯井、消防水池、集水井的分布情况、工程桩的情况等是否完善合理；

1.2.2基坑开挖深度的确定是否合理。

软粘土、承台分布较密、。

有地梁的地下室，宜取承台底垫层作为基坑开挖深度，其他情况可综合考虑；对于靠近基坑边坑中坑或局部较深的，应综合考虑开挖深度；

1.2.3基坑的安全等级确定是否合理。

1.3周边环境评审要点

1.3.1周边建（构）筑物的距离，基础形式、结构形式、建造年代、现有状况的描述及对基坑的影响程度的分析；

1.3.2周边道路的距离；管线的管型、管径、距离、埋深等；河流分布、边坡状态或完整性及可能对基坑的影响、自然地坪标高的描述等对基坑影响程度的分析；

1.3.3基坑开挖对周边重点建筑物的、管线影响的分析。

1.4地质情况评审要点

1.4.1应结合专业单位提供的地质报告，符合提供的土层物理学参数是否齐全，符合相关的物理力学参数取值是否正确合理；

1.4.2应特别注意是否存在不良地址条件，如承压水、流沙、暗塘、淤泥质土或软弱夹层等，基坑围护设计是否已考虑不良地质情况对基坑安全带来的影响；

1.4.3提高的勘探点线平面布置图、工程地址剖面图是否齐全。

1.5围护设计选型合理性的评审要点

1.5.1围护形式是否考虑了工程结构、周边环境、工程地质、工程施工工期及可行性，是否安全、合理、经济；

1.5.2是否结合地质情况、周围环境、围护体形式等综合考虑降排水情况，重点关注降水是否可行，降水对周边环境可能带来的影响，计算书与降水控制标准是否吻合，承压水的处理方式，降水方式及构造，封井的数量及时间；

1.5.3是否考虑了总体施工顺序及施工的可行性；

1.5.4对周围环境、工程地质、建筑物的难点重点采取的对策是否合理。

1.6围护体系技术要求的评审要点

1.6.1施工顺序是否合理，是否覆盖了所有的施工工序，技术参数是否全面、合理、准确；

1.6.2是否明确提出了围护体系质量检验的标准，检验标准是否合理、符合规范要求，检验标准是否和设计计算参数一致；

1.6.3施工工况是否全面、合理，对施工是否有清晰的指导意义。

1.7基坑开挖及施工要求的评审要点

1.7.1是否结合围护设计情况、施工场地条件、道路交通情况、销售要求、施工进度计划要求等提出基坑开挖的顺序和施工要求；

1.7.2是否结合场地地质情况、结构分布情况、工程桩保护要求等提出土方开挖的施工要求；

1.7.3土方开挖的分层、分段的参数是否合理；是否提出了汽车坡道、出土口位置、坑中坑的开挖要求；

1.7.4是否针对基坑周边有限载要求。

1.8现场监测和应急预案的评审要求

1.8.1监测平面布置是否合理；

1.8.2监测的内容、数量、频率、警戒值是否符合规范要求和工程实际情况；

1.8.3监测点的布置是否具有代表性；

1.8.4周围建筑物、地下管线等的检测要求是否满足安全要求；

1.8.5应急预案是否全面，是否针对工程基坑开挖可能出现的各种不利情况，安全隐患提出了相应针对措施。

从基坑围护设计的评审开始，把控好围护设计的质量，才能确保其指导基坑施工的意义。

1.9基坑设计方案内部评审及外部评审程序

1.9.1内部评审程序：

由项目部分管工程的领导组织、将评审资料报送公司相关职能部门。

然后组织项目部工程管理部、公司相关职能部门进行评审。

1.9.2外部评审程序：

由项目部分管工程的领导组织，将评审相关资料报送杭州市土木工程协会，委托杭州市相关专业协会进行专家评审。

1.10基坑设计方案专家论证意见处理方式

评审专家出具评审意见后，由评审意见汇总人形成统一意见后，填写《深基坑工程施工图设计文件评审意见书》，然后对提出的整改文件进行基坑围护图纸的调整。

最后进行复审查、原专家组相关成员审查通过，并经市建设工程施工图设计审查中心审核、审定后，在变更设计文件上加盖评审专用章后，方可实施。

2、基坑施工质量控制关键部位或环节

2.1基坑围护结构质量控制；

2.2工程桩的保护控制；

2.3工程开挖深度范围内的重点部位控制；

2.4防汛防台季节的质量控制；

2.5坑中坑围护施工质量控制；

2.6基坑监测质量控制。

3、施工过程质量控制措施

3.1开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

3.2要求施工单位配备专职测量人员进行质量控制。

及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。

及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高控制桩不少于2个。

3.3在施工过程中执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，要求有操作技术较好的工人开挖一段时间后，经监理人员和我院项目工程部土建工程师检查合格后作为样板，继续开挖。

同时要求施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

3.4在开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。

要坚持先修坡后挖土的操作方法。

3.5检查在机械挖土过程中，是否配备足够的辅助人工。

一般每台挖土机要每班配备5人，随时配合清槽修坡清桩，将土送至挖土机开挖半径内。

这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

3.6要求土方开挖后，及时铺填碎石，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。

3.8土方工程竣工后要绘制竣工图，由我院项目工程部土建代表和监理工程师等相关人员共同检查评定工程质量等级。

3.9严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工方案，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。

3.10严格实行工程质量检查制度，切实落实“三不放过”原则。

推行全面质量管理，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。

3.11把好测量关。

测量是工程施工的“眼睛”。

要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。

3.12严格把好质量检验关。

隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，确保工程的施工质量。

认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

二、桩基工程质量控制措施

1、质量控制关键部位或环节

桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。

桩的分类方法很多，最常见的分类方法是按照施工工艺的不同，桩身可分为预制桩和灌注桩两大类。

为加强对桩基施工阶段现场施工质量的控制，保证工程质量，质量控制关键部位或环节有以下以几个方面：

1.1原材料进场质量；

1.2桩基定位放线；

1.3桩基就位对点；

1.4成孔质量、孔深控制；

1.5钢筋笼的制作及放置；

1.6混凝土的配比、坍落度、浇注、振捣以及试块留置。

2、桩基工程质量控制管理措施

2.1检查施工企业现场质检人员（或安全员）到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。

2.2要求我院项目工程部土建工程师在现场跟班监督桩基施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

2.3认真核查进场材料、构配件、设备和混凝土的拌合质量等，并在现场监督施工企业进行自检、试块留置、取样等。

2.4严格要求监理单位做好旁站监理记录和监理日记，抽查旁站监理的原始资料。

2.5在需要实施旁站监督的关键部位和关键工序到达之前24小时，通知发包人及监理方，通知内容包括旁站监督内容，该部位（或工序）的计划施工时间，施工员、专职质检员（或安全员）、特殊工种人员的名单及上岗证编号。

3、工程桩通病控制措施

因本工程尚未确定桩基形式，现仅就目前应用较多的桩型进行质量控制措施进行阐述。

如蒙中标，将根据工程设计实际情况作补充完善。

3.1预应力管桩施工质量控制措施

预制桩在建筑行业中，目前广泛使用的预制桩大致有普通钢筋混凝土预制方桩和预应力钢筋混凝土离心管桩。

3.1.1常见质量问题

这两种桩最容易出现的质量问题就是桩身断裂和桩顶断裂。

在施工过程中，根据地质情况通常会将预制桩打入一节或几节。

而桩在沉入过程中，往往会出现桩身突然倾斜错位的现象，具体表现为桩贯入时，在桩尖土质条件没有明显变化，而桩贯入的速度突然增大，且当桩锤跳起后，桩身会随之回弹。

3.1.2预防措施

1）在进行桩基础施工前，对部分或每个桩位采用钎探，对地下障碍物（如条石、大块混凝土等）进行清理。

2）采购桩型的时候严格控制预制的长细比，一般应≤30。

3）在施工过程中严格控制桩身贯入的垂直度，对部分地质情况复杂的部位，可采用先钻孔，再顺孔入桩的“植桩法”。

4）在采购桩型的时候应严格控制桩在预制好后经蒸养达到设计强度后，充分考虑1～3个月的自然养护，使混凝土能充分地完成碳化过程和排出水分，以增强桩身的抗冲击能力。

3.2钻孔灌注桩施工质量控制措施灌注桩的类型和施工方法非常繁多，各有其特点，其主要的类型分为沉管式灌注桩和钻孔灌注桩。

3.2.1常见质量问题

1）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。

特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面浇筑提管过早而产生断桩。

2）在灌注过程中因为导管埋深过大，以及灌注时间过长。

导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

3）商品混凝土质量问题，坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。

坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。

4）因工程地质情况较差，组织施工时重视不够，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。

这类现象在断桩事故中占有相当大的比例，较为严重。

而且位置深、难处理，是导致工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。

5）在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时，或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象而导致桩身缩颈。

3.2.2预防措施

1）严格按照规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并与灌注的混凝土量认真核对，以计算值与测量值对比，保证提升导管不出现失误，同时在灌注过程中，也要严格控制导管的埋置深度。

2）要严格控制采购的商混凝土的混凝土配合比，及时检查坍落度，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。

3）加大对施工过程的质量监督力度，组织施工时重视工程地质情况较差的情况、防止坍塌。

4）严格检查项目的机械配备、运行情况及灌注前的准备工作，防止因为导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素造成的断桩。

5）严格防止成孔后灌注水下混凝土时发生坍孔现象，根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度；成孔后及时灌注混凝土。

6）预防钢筋笼上浮，在灌注混凝土过程中随时掌握混凝土浇筑标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；而且当出现钢筋笼上浮时应立即停止浇筑，并准确计算导管埋深和已浇筑混凝土的标高，提升导管后进行浇筑，上浮现象即可消除。

7）防止夹泥层的出现，在施工中要认真做好清孔，防止孔壁坍塌；其次尽可能提高混凝土灌注速度，开始浇筑时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力，并且快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直处于流动状态，可防止导管堵塞；提升导管要准确可靠，浇筑混凝土的过程中要随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；尤其注意灌注水下混凝土前，严格检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。

钻孔灌注桩施工是隐蔽工程，施工一旦出现问题其损失就很大，故应在施工前一定要做好充分的准备，多想一想可能会出现的问题，想好对策，现场管理人员要有高度责任心，以防为主。

管理要制度化、加强质量、与经济利益挂钩，对各个环节要充分重视并精心施工，只有这样施工质量才能得到保证。

三、地下室施工质量控制措施

本工程地处杭州市拱墅区，地势较低，周边临近河道，场地的常年最高地下水位较高，而目前建筑工程中地下室的渗漏水现象较为普遍，因此如何控制地下室的防渗漏问题也是保证工程品质的关键。

1、质量控制关键部位或环节

1.1结构墙体、底板施工质量控制，包括混凝土坍落度控制、混凝土浇筑施工工艺、混凝土振捣工艺、砼养护质量等。

1.2地下室施工防水施工质量控制，包括外墙防水施工、顶板防水施工等。

2、地下室工程质量控制措施

2.1地下室墙板混凝土裂缝控制施工技术措施

本工程地下室外墙墙板混凝土浇捣的密实性、墙板施工裂缝控制将作为工程品质控制的重点之一。

我院结合以往类似工程管理的经验，事先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手，进行技术交底，充分做好施工技术准备，以达到控制和减少裂缝的目的。

2.1.1地下室板墙混凝土材料质量控制措施

本工程均为商品混凝土，水泥要求采用同一厂家生产的同时期、同规格的产品。

为减少粗骨料含泥量，严格要求混凝土供应商对其预先进行冲洗，同时可散耗多余热量，降低混凝土的入模温度。

保证所用原材料符合现行国家标准及规范的规定，在混凝土施工中根据混凝土浇筑的方量，由现场我院土建工程师会同监理单位有关见证取样人员对混凝土进行抽检，包括混凝土入模温度、混凝土坍落度检测和混凝土试块的制作，及时与混凝土拌站取得联系。

对所有混凝土试块均送入现场标养室进行保温保湿养护，并适当增加组数，以测试28天和60天强度。

2.1.2墙板混凝土密实性施工质量控制措施

浇捣要求采用足够数量的泵车，根据商品混凝土供应站距工地距离计算出搅拌运输车辆，保证混凝土连续供应能力和泵送能力。

项目设现场总指挥部和浇捣现场指挥，土建工程师会同监理单位现场监理人员加强对混凝土浇捣的旁站，严格控制板墙混凝土分层分皮的浇捣，提高混凝土振捣的密实性。

每一层厚度控制在300mm以下，每层振捣时，上下层振捣搭接50—100mm，每点振捣时间不少于30s，保证厚体积混凝土浇筑的密实性。

2.2、地下室外墙混凝土施工缝的处理

为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带处理。

2.2.1施工缝留设位置要求：

每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上300～500mm范围内。

2.2.2接缝形式：

要求采用钢板止水带的方式。

混凝土浇筑振捣时，振动棒不得触碰止水钢板，振捣均匀保证该部分墙体混凝土振捣密实。

2.2.3施工缝的处理要求：

外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20—25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。

在此过程中应加强对监理单位的监督检查，要求现场监理会同我院相关分管的专业土建工程师对施工部位进行检查并作好书面记录。

四、主体结构质量控制措施

土建经理应根据项目的具体情况确定主体的质量管理要点、难点部位和检查比例。

制定重点主体部位质量检查细则。

实施责任人为分管的土建专业工程师，如果在监督检查中发现对于重点主体部位检查不及时或者检查数据不实，则在月度考核中对责任人进行经济处罚。

1、质量控制关键部位或环节

1.1钢筋分项工程质。

包括钢筋的绑扎、焊接、搭接、锚固长度、垫块设置；预留钢筋偏位及处理等。

1.2模板分项工程质量。

包括模板制作、安装；柱脚及柱、板二层接头防漏浆处理；模板拆除时间等。

1.3混凝土分项工程质量。

包括混凝土坍落度控制、混凝土浇筑施工工艺、混凝土振捣工艺、砼养护质量、楼板混凝土的二次振捣、机械磨石工艺应用等。

1.4砌体分项工程质量。

包括卫生间、屋面等部分混凝土翻边；砌体拉结筋；砌体砌筑质量（避免通缝、瞎缝、透亮等）。

2、主体结构工程质量控制管理措施

2.1钢筋工程质量控制措施

根据我院制定的《钢筋分项工程施工质量控制要点》对钢筋工程进行控制，以保证工程主体结构钢筋工程的质量。

2.1.1由于本工程钢筋用量很大，要求钢筋进场后在监理单位的监督下进行原材料验收，按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。

2.1.2在钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋分别编号、堆放。

2.1.3对绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。

板底垫块用塑料垫块，柱、墙、梁侧采用塑料垫块。

2.1.4墙、柱钢筋制作及安装

2.1.4.1墙、柱中竖向钢筋连接16-22mm采用电渣压力焊连接，22mm以上采用机械连接，三级钢采用直螺纹套筒连接。

楼板中现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，墙板暗柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。

2.1.4.2墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出后再绑扎，箍筋的接头交错布置。

2.1.4.3墙的竖向钢筋绑扎前在墙的位置线上先弹出钢筋位置点，再均匀排列。

再按钢筋间距绑扎，每个交叉点必须全部绑扎，每平方米设一与主筋同规格的撑铁，以保证内外两皮钢筋的位置正确。

2.1.4.4墙、柱钢筋绑扎遵循先竖向筋再箍筋，先竖向筋再横向筋的顺序。

在安装墙、柱插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。

2.1.4.5在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形。

2.1.5梁、板钢筋质量控制措施

2.1.5.1根据我院制定的《钢筋分项工程施工质量控制要点》要求楼板钢筋为双层筋，为了保证上下二层钢筋的位置正确，每平方米设一Ф14钢筋制作的撑脚。

2.1.5.2板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并且要保证板的主筋保护层厚度。

2.1.5.3钢筋绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

2.1.5.4对绑扎好的钢筋，我项目工程部将及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋逐个验收，发现有不符合要求的，及时整改。

在混凝土浇捣时加强对监理单位的旁站要求，全过程检查监督，以保证钢筋处于正确位置。

2.1.6钢筋成品保护措施

2.1.6.1要求施工单位将加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不能过长，以免钢筋锈蚀。

2.1.6.2在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，避免随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，避免蹬踩钢筋操作。

2.1.6.3钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，避免在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。

绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。

安装电线管、暖卫管线或其它管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。

泵送混凝土的泵管不直接搁在已扎好的钢筋上，而需搭设支架。

2.1.7钢筋工程安全措施

2.1.7.1严格检查施工单位的钢筋加工机械的操作人员是否是经过机械操作技术培训，取得上岗证的人员。

2.1.7.2钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械配备一机一闸一保护，机械转动外露部分设有安全防护罩，在停止工作时断开电源。

2.1.7.3使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时有防止钢筋弹出措施。

2.1.7.4粗钢筋切断时，冲切力大，在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

电焊机周围不可以放易燃物品，并且防止焊花四射。

2.2.模板工程质量控制措施

2.2.1在钢筋工程完成后由我方组织监理、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，

2.2.2墙板模板质量控制措施

2.2.2.1要求施工单位的墙板采用九合板作模板，同时设置不小于Ф12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700，底部处加密对拉螺栓为300，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。

2.2.3柱模板质量控制措施

2.2.3.1要求施工单位在安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，采用钢管及十字扣件拉紧。

支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性，柱身四周下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。

柱子根部留置清扫口，混凝土浇筑前清除残余垃圾。

2.2.4梁模板质量控制措施

2.2.4.1梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并要求经施工单位分管施工员及技术负责人审批、经监理单位现场监理工程师审查后方能实施。

2.2.4.2要求施工单位的梁模板施工在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。

梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。

梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。

2.2.5楼板模板质量控制措施

2.2.5.1模板撑好后，先由施工单位进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录。

再由监理单位会同我项目工程部土建工程师验收后方可进行下一道工序作业。

模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。

由总监及我方工程部经理确认验收后才能拆模。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。

2.2.6支模成品保护措施

2.2.6.1要求施工单位在所有与混凝土接触的模板表面认真涂刷脱模剂，避免漏涂，涂刷后如被雨淋，补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。

吊装模板时轻起轻放，避免碰撞混凝土，并防止模板变形。

模板支好后，保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不用重物碰撞已安装好的模板及支撑。

不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，避免在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。

2.3混