海上船舶法定建造检验规程.docx

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海上船舶法定建造检验规程

海船法定建造检验技术规程

2010年4月

目录

第1章通则1

1.1目的和应用1

1.2定义1

1.3建造检验过程1

1.4检验申请2

1.5图纸资料和审图2

1.6建造检验一般要求3

1.7船用产品检验4

1.8开工前检查5

1.9申诉5

第2章原材料及铸锻件的检验6

2.1原材料检验6

2.2材料缺陷修补6

2.3铸锻件检验7

2.4铸锻件缺陷修补7

第3章船体装配及焊接检验9

3.1分段检验9

3.2船台装配检验9

3.3焊缝无损检测10

3.4双层底舱、首尖舱、尾尖舱和其他液舱完整性检验11

3.5船体密性试验11

3.6下水前检查13

第4章锚泊及系泊设备检验15

4.1锚及锚链15

4.2锚机及止链器的安装15

4.3锚设备的试验15

4.4系泊设备15

第5章舵装置检验17

5.1舵叶17

5.2舵系安装17

5.3下水前舵系检查17

5.4舵机安装检验及试验17

第6章拖曳和货物系固设备19

6.1拖曳设备的检验19

6.2货物系固设备的检验19

第7章轮机装置检验21

7.1锅炉安装的检查及试验21

7.2空气瓶、主空气压缩机的安装检查和试验22

7.3主柴油机安装检查和试验23

7.4主汽轮机安装检查和试验24

7.5轴系和螺旋桨安装检查24

7.6辅机的安装检查和试验29

7.7管系检查和试验29

7.8安全装置的检验31

7.9系泊和航行试验32

第8章电气设备检验33

8.1一般规定33

8.2电气设备的安装检验33

8.3电缆敷设34

8.4.绝缘电阻36

8.5试验37

8.6油船和装运危险品船舶附加检验要求40

8.7装运油箱中有自用燃油车辆的滚装船舶附加检验要求41

8.8载运危险货物船舶附加检验要求42

8.9电力推进装置试验：

42

8.10电气设备的航行试验43

第9章机舱自动化检验44

9.1安装检查44

9.2试验44

第10章货物冷藏装置检验47

10.1冷藏装置的安装检查47

10.2冷藏货舱绝热材料及舱底排水设备的检查47

10.3安全设备的检查48

10.4效用试验48

第11章无线电通信设备检验50

11.1一般检查50

11.2天线的布置51

11.3GMDSS识别码52

11.4电源52

11.5甚高频无线电装置的试验52

11.6中频无线电装置53

11.7中/高频无线电装置54

11.8国际海事卫星组织船舶地球站55

11.9NAVTEX接收机55

11.10EGC接收机55

11.11示位标56

11.12双向甚高频无线电话设备56

11.13搜救雷达应答器56

第12章载重线检验57

12.1载重线标志检查57

12.2核定用于装载木材甲板货的属具和设施57

12.3开口关闭设备的检查57

12.4其他58

第13章防火构造和消防设备的检验59

13.1结构防火检查59

13.2固定式探火与失火报警系统的检验60

13.3抽烟式探火系统的检查61

13.4手动火警按钮及专用报警器的检查61

13.5水灭火系统62

13.6固定式气体灭火系统63

13.7自动喷水系统64

13.8压力水雾系统65

13.9机器处所泡沫灭火系统65

13.10甲板泡沫灭火系统66

13.11惰性气体系统66

13.12.消防用品的检查67

13.13防火控制（布置）图的检查67

13.14维护保养计划、培训手册和防火安全操作手册的检查68

第14章救生设备检验69

14.1救生设备图纸和资料的检查69

14.2救生设备的配备及布置检查69

14.3救生通信设备检查69

14.4救生设备登乘和降落检查69

14.5救生艇检查70

14.6救生筏检查70

14.7救生衣和救生圈检查71

14.8抛绳设备的检查71

14.9海上撤离系统检查71

14.10救助艇71

第15章信号设备检验72

15.1信号设备的检查72

15.2信号设备的效用检查72

第16章航行设备检验73

16.1一般要求73

16.2磁罗经73

16.3陀螺罗经（电罗经）73

16.4测深仪74

16.5舵角指示器74

16.6推进器的转速指示器74

16.7推进器螺距和状态的指示器74

16.8推进装置状态指示器74

16.9雷达75

16.10自动雷达标绘仪ARPA75

16.11自动操舵仪76

16.12卫星导航接收机76

16.13自动识别系统（AIS）77

16.14航行数据记录仪（VDR）77

第17章舷梯检查79

17.1装船前的检查79

17.2舷梯试验79

第18章船舶稳性检查80

18.1倾斜试验80

18.2空船重量检验80

18.3分舱、稳性及装载资料80

第19章船舶防污染检验82

19.1防止油类污染检验82

19.2控制散装有毒液体物质污染检验84

19.3防止生活污水污染检验84

19.4防止垃圾污染检验85

19.5防止船舶造成空气污染检验85

第20章舱室设备和乘客定额检验86

20.1船员舱室设备的检验86

20.2乘客定额和舱室设备的检验86

第21章吨位丈量87

21.1图纸资料87

21.2总吨位与净吨位检查87

第22章起重设备检验88

22.1一般要求88

22.2起重设备活动零部件检验及试验88

22.3桅、起重柱、吊杆、绞车及起重机的检验89

22.4起重设备的试验89

第23章质量证明书和完工图纸的提交及船舶证书的签发93

23.1质量证明书和完工图纸的提交93

23.2船舶证书及检验报告的签发93

附录1船舶建造检验项目表94

附录2111

完工图纸目录111

第1章通则

1.1目的和应用

1.1.1为有效实施《国内航行海船法定检验技术规则》（以下简称“国内海船法规”），确保新建船舶符合我国政府的有关法令、条例和满足本局有关规定和标准，促进船舶具备安全航行、防止船舶造成环境污染的技术条件，特制定本规程。

1.1.2本规程适用于所有船舶检验机构执行船长20m及以上的国内航行钢质海船的建造检验。

船舶检验机构可以根据本规程制定和应用更详细指导性文件，但不得低于本规程。

1.1.3本规程各章规定适用性取决于国内海船法规对特定船舶的具体要求，其中超出国内海船法规规定范围的检验可根据船东和/或船厂自愿申请予以实施。

1.2定义

1.2.1国内海船法规有关定义适用本规程。

1.2.2本规程有关定义如下：

（1）本局：

系指中华人民共和国海事局。

（2）规范：

系指本局接受的中国船级社颁布的适用规范。

（3）本规程：

系指《海船法定建造检验技术规程》。

（4）建造检验：

系指国内海船法规规定的新船的初次检验。

（5）验船师：

系指具有规定从业资格的并由船舶检验机构聘用的船舶检验人员。

（6）船用产品：

船舶使用的有关海上交通安全和防止水域污染的重要设备、部件和材料。

（7）建造标准：

系指中国造船质量标准（CB/T4000-2005）。

1.3建造检验过程

1.3.1船舶建造检验包括如下过程：

（1）图纸审查，确认船舶设计和布置符合签发相应法定证书的法规要求；

（2）建造中检验，确认船舶建造符合批准船舶图纸和适用的法规要求；

（3）当确认符合后，签发相应的法定证书。

1.4检验申请

1.4.1船舶建造检验应由申请获得船舶法定证书的组织或个人向船舶检验机构提出书面申请。

船舶检验机构可单独接受船舶设计单位的船舶图纸审查申请。

1.4.2船舶建造检验申请应明确船舶要素，船舶法定证书类别，以及开工和拟安放龙骨的日期。

1.4.3首次申请建造检验的船厂或首次申请新船型建造检验的船厂，船舶检验机构应对船厂进行评估（见本章1.6.3）。

1.5图纸资料和审图

1.5.1开工前，应将现行法规中规定的图纸资料随同申请书1式3份提交船舶检验机构或该机构指定的审图单位进行审查，经批准后方可施工。

1.5.2送审的图纸范围应足以表明根据这些图纸资料建造的船舶能符合国家颁布的有关法令和本局颁布的有关规定、检验技术规则及技术标准以及本局接受的中国船级社规范。

1.5.3经审查认为符合规定的图纸资料，应在其上盖“批准”章。

批准的条件和限制意见，可写在图纸资料上，也可在审查图纸的退图信函中陈述。

若在退图信函中陈述，则在图纸盖批准章旁标注“审图意见另附”的字样。

经批准的图纸资料一般退给申请方和执行检验的机构各一份，另一份由执行审图的船舶检验机构存档。

1.5.4提交审查的图纸资料，应给出规范要求所必需的尺寸和有关数据。

1.5.5已批准的图纸资料，如有船舶结构强度和设备性能的修改或补充，申请单位应将修改或补充部分重新提交审查。

1.5.6如批准的条件中要求进行实船实测时，船厂应将实测报告及时提交船舶检验机构。

1.5.7验船师在实施船舶建造检验时应使用经其所在船舶检验机构批准的图纸和相关资料。

1.5.8当船舶法定检验技术规则、规范及其修改通报的生效影响到批准的图纸资料的有效性，而船舶在此生效日期之后开工建造时，即使是批量生产的船舶，业经批准的图纸资料也应按现行规则、规范进行修改并送船舶检验机构审查批准后方可使用。

1.5.9船厂可按批准的图纸制定施工图纸，并提供1份给现场验船师使用。

1.5.10船厂采用的焊接工艺应提交验船师审批。

焊接工艺的具体要求应符合本局接受的按中国船级社颁布的《材料与焊接规范》的规定，验船师应按批准的计划参加试验，并审查试验结果，获得认可的焊接工艺方可使用。

1.5.11验船师应按中国船级社规范的有关规定，认真审核并批准《焊接规格表》或与焊接规格有关的图纸和资料。

1.5.12建造船舶所采用的重要工艺文件和技术条件，应提交验船师审批，确保符合本局接受的中国船级社有关规范、指南的相关规定，至少包括：

（1）船体制造工艺；

（2）舵系安装工艺；

（3）密性试验图；

（4）主机及轴系安装工艺（有轴系校中计算书除外）；

（5）螺旋桨安装工艺；

（6）锅炉安装工艺；

（7）电气设备安装及电缆敷设工艺；

（8）倾斜试验大纲；

（9）系泊与航行试验大纲；

（10）起重设备试验大纲；

（11）无损检测计划。

1.6建造检验一般要求

1.6.1船厂应能为验船师履行船舶建造检验职责提供便利和安全环境，以使船舶建造检验工作顺利进行。

1.6.2船舶检验机构验船师应验证船舶按其适用的法规要求批准图纸进行建造。

执行验船师应具备能胜任所指派的任务资格，其检验活动按船舶检验机构的管理制度应得到监控。

1.6.3船舶检验机构应对船厂的造船设施、造船经验和有关工艺等技术和管理措施进行评估，以确认船厂具备能够使所造的船舶符合法规、规范和有关标准要求的专业技术和管理能力。

评估的时机和程度取决于船厂造船经验以及船舶检验机构对其船舶制造质量控制和管理能力的了解程度。

1.6.4船舶建造开工之前，船舶检验机构应与船厂就检验项目、交验制度，检验和试验方法，以及对建造过程中出现问题采取纠正措施的要求达成一致。

1.6.5船厂应按照本规程附录1《船舶建造检验项目表》的要求，结合建造船舶的实际情况，提供预期检验和试验的项目计划，提交验船师审查确认。

1.6.6要求验船师参加的检验项目，船厂质检部门应预检合格后，提前24h以书面申请（交验单）通知验船师检验。

验船师在接到申请后，应按预定的时间在船厂检查员的陪同下进行检验。

检验合格后，应在交验单上签署，以资证明。

1.6.7验船师在检验中如发现船舶结构、设备和装置与批准的图纸不符或施工中存在缺陷时，应通知船厂改正。

船厂对验船师的意见、要求和建议应尽快处理或答复。

1.6.8船舶建造检验和试验记录以及船厂质量记录应予以保存，以确保为证明船舶检验机构验船师实施规定的检验要求提供证据。

1.6.9船厂应确保验船师获得下列文件：

（1）测试设备，包括材料拉力试验机、冲击试验机、锚和锚链拉力试验机及试验用仪表等业经国家有关计量机构检定合格的有效证明；

（2）焊工资格证明，并确认焊工从事与其证书相应的焊接工作；

（3）无损检测人员资格证明，并确认无损检测人员从事与其证书的种类和等级相符的无损检测工作。

1.6.10验船师应检查船厂建立和实施的原材料及焊接材料管理制度，确保：

（1）船厂严格执行材料保管和发放制度，重要的原材料具有船舶检验机构发给的船舶产品证书，且实物钢印标志与证书相符；

（2）船体、锅炉、受压容器及管系等所用焊接材料分类存放，不会混淆使用并确认已建立焊条和焊剂使用前的烘焙制度。

1.7船用产品检验

1.7.1船用产品均应经船舶检验机构进行检验，并持有相应的证书后方可装船。

1.7.2船厂应将船用产品证书提交验船师查阅，验船师应核对实物钢印或标志。

1.7.3验船师如发现船用产品有明显缺陷，或超过规定的有效期，应要求船厂安排对产品进行拆检、修理或试验。

经检验合格后方可使用。

1.7.4船厂的铸、锻车间，如要生产船用重要铸锻件（如首尾柱、轴系、舵杆等），则应申请船舶检验机构对车间进行认可。

经认可合格取得证书后，方可从事这些铸锻件的生产。

1.8开工前检查

1.8.1开工前，验船师应对船厂开工建造及其检验的有关准备情况进行检查和确认，如：

建造船舶的准备工作计划、施工/焊接工艺、焊工/无损检测人员资质、船用产品持证要求清单、焊接规格表、无损检测图、密性试验图、检验/试验项目表、有关材料（钢板、焊接材料等）、建造公差标准、分包方情况（适用时）以及开工前必需的图纸文件等技术资料等等。

对于个别不影响开工的项目，验船师可酌情在相应建造阶段之前予以检查和确认。

1.9申诉

1.9.1在建造检验过程中出现的技术上的争议，有关方应及时向验船师所在的船舶检验机构提出书面申诉，由上一级船舶检验机构调查处理。

有关方如对其处理意见仍有异议，则可以书面连同详细背景材料报本局研究裁决。

第2章原材料及铸锻件的检验

2.1原材料检验

2.1.1检查船用产品证书与材料的一致性，并核对实物钢印、标识及批号或炉号。

2.1.2如在加工、安装或检验过程中，发现有影响材料性能的缺陷，即使具有质量合格证件，也不得使用。

2.2材料缺陷修补

2.2.1轻微的表面缺陷可以用机械方法去除，在适当的条件下，也可采用焊接方法修补，修补范围和焊接工艺，应征得验船师同意。

2.2.2船体结构用钢、船体高强度结构用钢、焊接结构高强度淬火回火钢和机械结构用钢，其表面缺陷可采用局部打磨方法予以消除，但修整后任何部位的厚度应不小于规范要求公称厚度，修整后表面应光洁平顺。

此类修整应在验船师在场时进行。

必要时，验船师可要求采用适当的无损检测手段，验证被修整区域的缺陷得到全部消除。

2.2.3对不能按2.2.2规定处理的表面缺陷，在征得验船师同意后，可采用铲削或打磨后焊补方法予以修整，但应符合下列规定：

（1）对修补区域应进行适当的无损检测，以验证缺陷得到消除；

（2）焊工应具有相应的资格证书，并采用认可的焊条，按认可的焊接工艺进行焊补。

焊补后，被修补部位应打磨光顺，并进行无损检测，以证明焊补质量是合格的；

（3）应在焊补和打磨后进行正火或其他适当的热处理。

2.2.4对锅炉与受压容器用钢、低温韧性钢和奥氏体不锈钢，其表面缺陷按2.2.2或2.2.3的规定进行修整或焊补后应进行适当的焊后热处理，必要时，可要求对修补区域进行无损检测。

2.2.5钢管表面的缺陷，可采用适当的方法修整，修整后管壁厚度不小于所规定的最小厚度，表面应光滑。

当采用焊补修复钢管表面的小缺陷时，应将焊补工艺，包括预热和焊后热处理等资料提交认可。

修补区域均应进行磁粉检测。

奥氏体钢管在完成焊补、热处理和打磨后，应进行着色检测。

2.2.6铝合金材料局部表面缺陷，在征得验船师的同意后，可采用机加工或研磨的方法去除，一般不应采用焊补修理。

任何修整部位的深度不应超出厚度的允许负偏差，且不应对材料产生任何不利的影响。

所有的修整均应在验船师在场的情况下进行。

2.3铸锻件检验

2.3.1检查重要的铸锻件的船用产品证书，并核对实物钢印、标识及批号或炉号。

2.3.2对需加工的重要铸、锻件，应由验船师在场进行钢印转移。

加工完毕应标识完工标志FM，船舶检验机构代号、验船师姓名的拼音首字母及检验年月日等。

2.4铸锻件缺陷修补

2.4.1铸钢件缺陷的修补

（1）铸钢件如有影响验收的缺陷，应采用下列方法之一予以去除：

①机加工；

②批凿；

③打磨；

④气割或碳弧气刨。

（2）铸钢件缺陷剔除后，应进行无损检测以证实缺陷已被完全消除。

如剔除缺陷所产生的线槽或凹坑，对铸钢件的使用无不良影响，可将其打磨成光滑的圆弧表面，但应经验船师检查和验收。

（3）采用气割或碳弧气刨铲除重要缺陷时，应按铸钢件的尺寸、性能、缺陷和性质，进行必要的预热。

（4）凡拟采用焊补方法对铸钢件的缺陷进行修补时，应将所探明缺陷的数量、大小和部位的草图以及焊补工艺，提交船舶检验机构认可。

并应满足下列要求：

①焊补应按照认可的工艺，由具有资格证书的焊工进行，并应避免气象条件的不良影响。

2铸钢件缺陷的焊补应采用经认可的低氢型焊接材料，其焊缝的熔敷金属应具有不低于铸钢件母材的力学性能。

焊补之前，应进行焊接工艺认可，以证明所采用的焊接工艺能保证预期的焊接性能。

③合金钢铸钢件在焊补前均应进行适当的预热。

碳钢和碳锰钢铸钢件根据材料性能、缺陷的大小和位置进行预热。

重大缺陷，则在焊补前，应对铸钢件进行细化晶粒处理。

④铸钢件焊补完毕后，应进行热处理，以消除热应力。

焊补面积小且机加工又进行到最后阶段的铸钢件，可采用局部热处理来消除应力。

⑤在焊补并进行热处理后，焊补处及其邻近的母材应打磨光滑，并根据原来缺陷的数量、大小和部位的草图，用适当的无损检测作进一步的复查，以确保缺陷全部消除。

2.4.2铸铁件缺陷的修补

（1）铸铁件表面的轻微缺陷，可采用适当的方法予以清除。

（2）除经船舶检验机构同意，并事先提交焊补的详细资料外，铸铁件表面缺陷一般不允许焊补。

（3）不承受内压力的铸铁件，其局部疏松，经验船师同意后，可采用适当的塑性填充物进行填充。

（4）铸铁缺陷不允许焊补，瑕疵不能用填充物填充。

2.4.3锻钢件缺陷的修补

（1）锻钢件表面的轻微缺陷可用批凿或修磨的方法去除，并用磁粉检测或着色检测以证实该缺陷已被完全清除。

（2）锻钢件表面缺陷一般不允许用焊补方法修整。

第3章船体装配及焊接检验

3.1分段检验

3.1.1船体分段建造应按批准的图纸以及焊接规格表进行。

3.1.2分段建造完毕后，船厂应清除焊渣及脏物，并经船厂质检部门预检，在确认所提交验船师检验的分段结构完整，构件尺寸、焊接规格、焊接表面质量以及所使用的材料等均符合图纸及有关技术文件之后，才能提交验船师检验。

3.1.3验船师检验分段至少应确认如下方面：

（1）分段构件的材料等级、尺寸及焊接材料均应符合批准的设计图纸；

（2）分段加工精度和焊接表面质量符合认可的技术条件和技术标准；

（3）开孔光顺，分段各构件的焊接局部变形应修正；

（4）分段焊装用临时构件应去除，焊脚磨光；

（5）有关审图意见已在相应分段建造中落实。

3.1.4分段经检验合格后，才能上船台进行合拢装配。

3.2船台装配检验

3.2.1船东或船厂应通知验船师证实船舶安放龙骨或处于相应建造阶段的日期。

在船厂有书面要求时，验船师可出具证明书。

就本规程而言，“处于相应建造阶段”是指在这样的阶段：

（1）可以辨认出该船舶建造已经开始；

（2）该船已经装配量至少为50t，或为全部结构材料估算重量的1％。

取较小者。

3.2.2船体各分段及构件的装配应符合技术文件和工艺规程及批准的图纸。

3.2.3船体大合拢的对接焊缝定位装配，应提交验船师检查，合格后才允许施焊。

分段间对接焊缝的装配间隙、坡口、边缘高低差以及内部构架的连接等，应符合船舶检验机构接受的技术文件规定。

3.2.4如果检验发现焊接工艺、焊接规格、焊接材料、焊接环境或焊接质量等不符合要求时，验船师有权要求停止焊接，船厂应采取适当措施予以纠正，经验船师验证后才允许其继续施焊。

3.2.5船体大合拢对接焊缝外表质量应予以仔细检查，确认其完整性、连续性、无裂纹、咬边、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷。

3.2.6检查舭龙骨的结构、尺寸及焊接质量。

3.2.7水下部分构件的焊接或安装检查。

3.3焊缝无损检测

3.3.1焊缝质量可采用射线、超声波或其他适当的方法进行检测。

检测的评定标准应经船舶检验机构同意。

3.3.2船体焊缝无损检测的数量和位置，根据实际情况由船厂、船东和验船师商定。

下列主要构件部位的焊缝应作重点检查：

（1）船中部0.6L范围内强力甲板、舷顶列板、舷侧外板、船底板等纵横焊缝交叉点和船体分段大合拢的环形焊缝，以及平板龙骨对接缝和舷顶板焊缝；

（2）强力甲板的舱口角隅焊缝；

（3）船中部0.6L范围内纵向骨架和纵向舱壁扶强材的焊缝；

（4）机舱内底板与机座焊接接缝；

（5）其它各层甲板、平台板、内底板与纵、横舱壁的焊缝

3.3.3船中部0.6L范围内强力甲板和外板的射线拍片数量n，一般可按下式计算：

式中：

i——船中0.6L范围内纵、横向对接焊缝交叉处的总数；

WT——船中0.6L范围内横向对接焊缝的总长,m；WL——船中0.6L范围内分段合拢的纵向对接焊缝的总长,m。

射线检测的布片密度应按钢材的材料级别从高到低递减。

纵向对接焊缝交叉处的布片方向应平行于横向对接焊缝。

3.3.4船底、舷侧和甲板纵向构件的焊接缝，船中0.4L范围内每10个接头检查1个，船中0.4L范围外每20个接头检查1个。

3.3.5化学品船除上述3.3.2～3.3.3的规定外，尚应对下列部位进行无损检测：

（1）液货舱舱壁板上所有交叉焊；

（2）液货舱周界焊缝应进行裂纹探测；

（3）当舷侧和船底纵骨以及纵舱壁水平扶强材在横舱壁处中断时，横舱壁连接的焊缝应进行裂纹探测。

（4）当纵向构件和纵舱壁水平扶强材连续地通过横舱壁，必要时，进行裂纹探测。

（5）当横向构件连续地穿过液货舱纵舱壁时，该构件与周界连接焊缝应进行裂纹探测。

3.3.6当无损检测发现焊缝存在的缺陷，并认为该缺陷有可能延伸时，则应在其延伸方向（一端或两端）增加检测的范围，直至达到邻近合格的焊缝为止。

3.3.7无损检测的位置和结果应记入报告，并应提交验船师认可。

3.4双层底舱、