最新版项目施工方案机构城镇.docx
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最新版项目施工方案机构城镇
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施工组织措施
1、施工组织机构的建立
（1）、由公司具有二级资质的项目经理担任该工程的项目经理，严格组织施工，公司各相关职能部门随时深入施工现场，分别对工程质量、安全、进度等进行督导检查。
（2）、项目经理对工程的工期、质量、成本、安全、文明施工等负责进行全面的管理。
（3）、主要施工工种设有钢筋工、木工、混凝土工、砌筑工、抹灰工、架子工等，基础施工阶段采取组织专业队伍，单独分段施工作业，现场施工人数高峰期达到50余人。
2、项目组织机构管理图
项目部组织机构框图
项目组织机构图
3、现场主要管理人员设置
项目经理1名；技术负责人1名；预算员1名；
质检员1名；内业技术员2名；安全员1名；
施工员1名；测量员1名财务负责人1名；
统计负责人：
1名。
4、技术、质量保证措施
（1）、抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，技术负责人对工程质量负主要责任。
负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
（2）、项目经理在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
（3）技术质量部在技术负责人领导下负责施工进程中的技术和质量管理工作。
做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建设，负责各种材料进场的资源审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。
5、质量保证体系
公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特多功能的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素，严格按照GB/19001标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺，根据项目管理的要求，本公司将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制，项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位，对项目质量目标进行层层分解落实到施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。
建立由项目经理领导，专业工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方和各专业班组的质量管理网络。
工期、进度计划及保证措施
1、工期目标
确定为工期目标30天。
定于2006年7月28日开工，计划2006年8月28日竣工；用5天完成基础工程，主体工程用22天，装饰工程用8天完成，安装工程在部分穿插于基础、主体、装饰工程施工中，故只用4天完成，附属工程4天完成，竣工清理2天完成。
2、确定如下总体施工计划：
（1）2006年8月3日：
±0.00以下完成，具备主体施工备件。
（2）2006年8月25日：
主体工程完成。
（3）2006年8月28日：
工程基本竣工交付使用。
3、工程进度计划表
施工进度计划表
序
号
工作内容
计划
天数
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1.
土方工程
1
2.
基础工程
4
3.
主体工程
22
4.
屋面工程
1
5.
门窗工程
6
6.
楼地面工程
5
7.
室内装饰
10
8.
室外装饰
5
9.
室外附属
4
10.
竣工验收
2
保证施工工期的措施
1、组织管理措施
（1）、公司每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。
（2）、项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。
（3）、成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。
2、新技术应用措施
（1）、板采用18mm厚防水胶合板大模板及简易拆体系，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。
（2）、钢筋工程：
由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用窄间隙焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。
施工总平面布置
1、现场总平面布置说明
（1）、布置的根据：
现场总平面的布置是针对工程的施工特点和地理位置绘制的。
（2）、工程地理位置的因数：
施工现场在四周全封闭围栏、只设一个施工出入口。
（3）、施工现场的定位条件：
现场目前施工现场布置时，根据施工的实际需要定位布置设施和设备。
（4）、关于双路供电：
由供电部门根据需要、按规定设置变电室。
组织双线供电，平时按各区域供电要求分区供电，当其中一条路不能正常供电时，由专用设备切换至另一路，保证正常供电，以保证供电与施工的连续性。
5、施工阶段消防用水布置：
为保证施工阶段现场及主体结构的消防安全，结构内部和现场按要求布设消防井和消防立管。
现场设置消防用水加压泵，专设支路供水。
二、临时设施计划
序号
临建项目名称
建筑面积
1
办公室
20m2
2
门卫室
10m2
3
水泥库房
40m2
7
宿舍
100m2
5
材料库
60m2
6
厕所
12m2
7
监理办公室
15m2
8
配电室
6m2
四、装饰施工
1、天棚抹灰施工
（1）、工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰
（2）、施工要点
1）、基层处理：
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1;2水泥砂浆分层补平。
2）、天棚抹灰
a、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
b、抹灰前一天将板面浇水湿透。
c、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:
1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。
d、抹中层糙灰（找平层糙灰）：
抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
e、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
2、内墙面抹灰
（1）、工艺程序
基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰
（2）、施工要点
1）、基层处理：
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
2）、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。
护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3）、抹底糙灰：
抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。
砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4）、抹中层糙灰：
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。
做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。
3、水泥豆石地面施工
（1）、施工工艺流程
清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。
（2）、施工要点
将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:
2水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。
在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。
在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。
抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。
完成1-2d浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。
4、墙面、天棚面喷涂料施工
（1）、喷涂料面施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→找补腻子→磨光→喷第一遍涂料→复补腻子→喷第二遍涂料
（2）、施工要点
基层处理：
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
刮腻子：
腻子随用，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可喷涂料。
喷涂料：
喷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。
喷涂前，先将涂料搅拌均匀，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。
第一遍喷涂料过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满喷一遍才能保证色泽一致。
最后一遍涂料要一笔一笔挨着喷直，不得成弧形，做到喷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。
5、外墙面砖施工
（1）、施工程序
外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架
（2）、施工方法
1）、测定阴阳角垂线：
用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。
2）、分层刮糙：
将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。
3）、弹砖控制线：
采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。
梁、柱应留在两内侧阴角处。
4）、贴面砖：
镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。
窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。
贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。
把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。
5）、勾缝：
面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。
勾缝完成要及时将表面擦干净。
施工技术措施
一、土石方施工方案
（一）现场基本现状
1、根据对现场多次踏勘，对现场有场院容场貌、周边围挡情况、场区现状有了比较清楚的了解。
2、现场围栏情况为：
现场无围栏，需砌砖围墙或铺设围护网。
（二）土方施工
根据地勘和现场的实际情况，并参照人工挖槽坑的施工规范进行土方的开挖，开挖的不能运走，因为根据设计实际情况，整个场地还要进行土方的回填，回填的施工方法参照土方回填的处理方法。
三、地基处理施工方案
（一）地基夯实
本工程选用蛙式打夯实；换填土的质量、铺摊厚度、打夯遍数等严格按施工规范操作；必须保证压实系数达到0.94。
夯实后进行下道工序的施工。
（二）土方回填
在基础地梁施工达到一定强度经验收合格后，开始回填。
1、回填时间
基础地梁，砌砖施工完毕后进行第一次回填，基础施工至±0.00时进行第二次回填；
2、水平和垂直运输
第一次、二次回填水平工具主要是手推车。
（三）材料选择
1、首先选择开挖中符合设计要求和施工规范的土料作为回填土；
2、若上述料不够才选择较好的天然级配砂石；
3、若所存的天然级配砂石不够，再采用人工级配砂石；
4、天然级配砂石材料，不得含有草根，垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过35，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3且为各大于50MM。
（四）施工机具选择
施工机械主要采用手推车和蛙式打夯机
（五）施工工艺流程
处理地基表面→符合设计要求土料→分层摊铺→洒水→夯实或辅压→找平验收
（六）施工试验
试验方法和取样数量及技术指标执行有关标准、规范。
四、基础施工方案
（一）场地整平→第一次挖土→放线、定桩位→第二次人工挖基坑挖土→浇筑砼→浇筑垫层及底板砼→投测标核桩位十字轴线→混凝地梁、柱→校核、放线→混凝土浇注、养护。
（二）基础测设
按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，每矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，测出各桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工，角度及距离误差分别控制在10''和1/2000以内。
（三）人工挖槽（坑）及质量监控
1、施工要点
2、混凝土用料直径小于50mm石子，水泥用32.5级变通水泥，坍落度10～30mm，用机械拌制。
混凝土用塔吊或井字架向槽（坑）内浇筑。
3、混凝土的养护：
当基础梁标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护。
4、地下水的处理，涌水量大时，可将一槽（坑）超前开挖，使附近地下水流于此槽坑内用潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近槽（坑）地下水位降底。
五、结构主体施工方案
主体结构。
钢筋、模板、混凝土、砌砖和吊装等分项施工分述如下：
（一）施工顺序
1、砖混结构
放线→砌砖→柱、墙、梁、板、楼梯等混凝土浇筑→预应力空心板安装→灌注板接头缝→拆模
2、业主、监督、质监、设计等单位的检查验收适时插入。
（二）模板工程施工方案
本工程结构形式主要体现为矩形、非标准混凝土构件较多；结构标高参差不齐,部份结构为大截面，形成大空间等。
所有这意味着对模板的细部流水，拆装，固定，运输及相关支架都有着较高的要求。
1、施工流水段划分
实行东西流水，即从东部区域根据结构特点划分成两块。
2、流水段划分的优点
1）充分利用结构东、西对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率；
2）充分利用平面面积圈套的特点实行多部流水同时协同进行；
3）通过组织流水段可避免相邻流水段的同期相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；
4）最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。
3、预埋件、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。
4、支模、拆模注意事项
1）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止得用拉杆、支撑攀登上下。
2）支设墙角构造柱、挑梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。
3）侧模应在砼强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。
4）楼层砼底模板应待上层砼强度达到75%后方可拆除。
5）拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。
6）拆除模板应经施工技术负责人同意。
操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面只撬落和拉倒。
施工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
5、模板工程技术质量控制措施
1）本工程所有模板产品均采用结构的要求做，为达到产品的检验标准。
2）对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在工程中已得以推广运用，其中，部份选材经质量检验，能够保证无论从产品质量，还是结构形式均为最优。
3）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。
4）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。
5）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工作管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。
6）为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高±30mm左右，剔掉浮浆后达到标准。
7）墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300mm～400mm，模板下跨部份至少加一道箍。
8）为防止竖向墙、柱混凝土料根，立模板前模板下应找平，抹找平砂浆，砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直，这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆，浇完混凝土，拆模后把砂浆铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
6、钢筋工程施工方案
（1）、钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。
结构用纵向受力筋尚应保证其搞拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。
（2）、本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。
（3）、钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现场，应进行化学成份检验或其它专项检验。
（4）、每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。
（5）、钢筋采购应严格按公司质量管理体系文件之采购程序。
如对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋应满足有关国家标准的基础上，还应满足GB5024—92《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
（6）、钢筋材质检验
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
（7）、钢筋加工
1）、钢筋加工在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括焊接、盘条调直与除锈，断料与成型。
2）、钢筋加工制作前，认真熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。
3）、冷轧扭钢筋加工严格按《冷轧扭钢筋》（JG3046—1998）和《冷思扭钢筋混凝土构件技术规程》（JGJ115—97）施工。
4）、现场钢筋接头
a）直径d≥10mm的钢筋采用焊接头；直径d＜10mm的钢筋采用绑扎接头。
b）所有钢筋接头的错位应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》。
c）一般梁、板钢接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。
d）冷扎所钢筋均采用绑扎接头。
（8）、钢筋绑扎
1）为保证底板钢筋保护层厚度准确，梁采用特制的塑料垫块
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块的将底铁垫起。
2）统一在现场钢筋加工棚下料成型由人工和井架配合吊至楼层，柱钢筋在就位处绑扎，梁板钢筋在底模上绑扎。
7、混凝土工程施工方案
本工程混凝土工程量大，施工范围广，混凝土供应不太集中，本工程混凝土拟在场内采用有计划分时段的进行搅拌混凝土。
（1）配合比设计
（2）本公司检测中心合作统一提供配合比，普通混凝土结构施工对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌及产地。
（3）本工程立足于高性混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠耐久性、抗冻性、工作性强度和体积稳定性，即如下所述：
1）、施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
2）、混凝土在投入使用中各组分均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。
3）、混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生均匀的变开，无菲荷载作用的有害裂缝。
4）、混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
5）、强度达到设计要求强度，并在后期能持续增长而无倒缩：
经济上尽可能降低成本。
（4）混凝土配合比技术控制措施如下
1）、混凝土出机坍落度≥500mm，1.5小时后坍落度≥180mm；
2）、在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比按技术要求控制。
3）、在混凝土中使用高性能化学外加剂矿物外加剂。
4）、使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1Kg。
5）、精选混凝土中粗细集料，避免使用碱性活性集料，使用新政嘉陵江水系的水洗沙船供应中砂和卵碎石卵石。
6）、控制孔隙中溶液的PH值，控制流行二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在＜3.0kg/m3，防止碱一集料反应，提高混凝土的耐久性。
7）、混凝土中严禁使用任何含有CI的原料，CI含量以胶凝材料量计＜0.15%。
8）、配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。
（5）混凝土的搅拌和运输
1）、混凝土搅拌严格按配合比执行，根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估计算和调度工作，以便施工。
2）、混凝土竖向输送采用井架，水平运输采用手推车配合，根据混凝土输送距离及高度，预先预算输送的强度。
3）、顶板、梁、墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置工作平台。
（6）混凝土浇筑
1）、砼浇注前，由施工技术负责人会同质检人员，各专业工长，甲方代表共同对钢筋、预埋件，预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、机具、原材料储备、劳动力安排等进行全面检查，木模应浇水湿润，但不得有积水并作好隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可证，核准后方能浇灌砼。
2）、在
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