4.单项新技术应用工作技术总结(A1标).doc

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宝能科技园（南区）项目A区一标施工总承包工程单项新技术应用工作总结

广东省建筑业新技术应用示范工程

单项新技术应用工作总结

工程名称：

宝能科技园（南区）项目A区一标施工总承包工程

申报单位：

深圳建业工程集团股份有限公司

日期：

2016年11月

99

目录

2混凝土技术 7

2.6混凝土裂缝控制技术 13

3钢筋及预应力技术 17

3.1高强钢筋应用技术 18

3.3大直径钢筋直螺纹连接技术 23

4模板及脚手架技术 26

4.5早拆模板施工技术 53

4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术 27

6机电安装工程技术 31

6.1管线综合布置技术 32

6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 36

7绿色施工技术 39

7.1基坑施工封闭降水技术 40

7.2施工过程水回收利用技术 44

7.3预拌砂浆技术 50

7.4外墙自保温体系施工技术 53

7.8工业废渣及（空心）砌块应用技 53

8防水技术 57

8.2地下工程预铺反粘防水技术 58

8.4遇水膨胀止水胶施工技术 61

8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术 65

8.7聚氨酯防水涂料施工技术 68

9抗震、加固与改造技术 72

9.7深基坑施工监测技术 78

10信息化应用技术 82

10.2高精度自动测量控制技术 87

10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术 92

10.4工程量自动计算技术 97

10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术 99

10.6建设工程资源计划管理技术 102

10.7项目多方协同管理信息化技术 105

11其他 108

11.1混凝土节水养护技术 121

11.2露骨料施工技术 126

2混凝土技术

2.6混凝土裂缝控制技术

2.6混凝土裂缝控制技术

1、工程概况

本工程混凝土总方量约111650m³，地下室底板（含承台地梁）混凝土约43389m³，底板厚度大部分为0.6m，核心筒大承台厚度为3m，为大体积混凝土施工，其中底板砼等级为C35，抗渗等级P10，全部采用商品混凝土，为做好混凝土裂缝的控制，保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），采取斜面分层的方法进行浇筑，并将积累的经验应用到主体墙柱梁板裂缝控制中。

该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月~2016年1月。

2、创新点

从混凝土配合比控制、混凝土土搅拌运输、混凝土浇筑、振捣、养护等方面入手，控制混凝土裂缝。

3、施工方法

（1）混凝土配合比要求

水泥选用华润水泥（封开）有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥，砂子选用堆积密度1480kg/m³，石子粒径选用直径≤25mm的石子。

为改善混凝土的和易性，减少水泥用量及混凝土收缩开裂，选用FST-2缓凝高效减水剂、妈湾电厂Ⅱ级粉煤灰。

（2）混凝土搅拌运输

搅拌时投料顺序：

开机运转→石子→砂子→水泥→UEA→干拌30s以上→加水。

加水后的搅拌时间要比普通砼延长半分钟以上。

砼的运输要及时并保持连续性，时间间隔不宜超过1.0h，运距较远或炎热天气施工，可掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。

（3）浇筑振捣

1）混凝土采用自然流淌斜面分层浇筑，分层厚度为500mm左右。

在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

2）浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内。

振捣时要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振。

3）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

（4）养护

1）混凝土养护采用在表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，保持塑料膜内有凝结水。

2）U型膨胀混凝土浇筑后养护非常重要，应根据气温情况，使混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间为14天。

4、保证质量的措施

（1）加强与设计的沟通在工程施工前与设计院讨论钢筋构造方面的措施，通过使用小直径钢筋、减小钢筋间距、在易裂部位加设构造钢筋等方法防止混凝土裂缝

（2）尽量选用低热或中热水泥配制砼；或砼中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用砼的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。

选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6）以下；加强振捣，以提高砼的密实度和抗压强度。

（3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇注速度，以利于散热。

在设计允许的情况下，可掺入不大于砼体积255的块石，以吸收热量，并节约砼。

（4）本工程地下室结构施工在夏季，浇筑时，我们采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制砼，对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却，专业的混凝土罐车运输，以降低砼搅拌和浇筑温度。

浇筑过程中,混凝土入模温度始终控制在30℃以内。

在覆盖养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值控制在25℃以内；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与环境温度差值控制在25℃以内。

（5）振捣是关键之一，我们要求工人每一振点都要振到混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。

此外，我们在振捣棒移动间距和插入深度等方面也对工人提出符合施工规范的要求。

（6）加强早期养护，提高抗压强度。

砼浇筑后，我们在混凝土表面及时用塑料薄膜、草垫、麻袋等覆盖，并洒水养护；深坑基础采取灌水养护。

夏季适当延长养护时间。

对薄壁结构适当延长拆模时间，使之缓慢的降温。

拆模时，块体中部和表面温差控制在不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础砼拆模后应及时回填。

“混凝土裂缝控制技术”社会效益证明

经过采取上述措施并对施工过程严格把控，我们的地下室和主体结构没有出现开裂、渗水的现象，在后来的各种隐蔽验收、避水试验等方面，我们施工的混凝土分项工程全部符合验收规范的要求，得到了业主的好评。

本工程地下室混凝土施工期间通过参与各方的多次协调、论证，在施工单位的精心组织和充分的准备下，通过半个月的测温监控及养护，未发现裂缝及裂纹，在主体施工阶段，混凝土的养护延续了相应的裂缝控制及混凝土养护方法，有效控制了裂缝的产生。

由于砼裂缝控制技术的应用，业主的砼实体质量投诉减少，维修人工、材料费用大大减少，节约了后期维修成本，提高了企业施工质量的社会信誉度。

宝能城市公馆一期工程成功地应用了砼裂缝控制技术，我们从中积累了一定的施工经验，为以后更好地进行砼裂缝控制打下基础。

通过砼裂缝控制技术应用，锻炼了一批骨干队伍，适应现场施工技术的要求，为以后的工作提供了借鉴和参考。

特此证明！

深圳建业工程集团股份有限公司

2016年10月20日

3钢筋及预应力技术

3.1高强钢筋应用技术

3.3大直径钢筋直螺纹转接技术

3.1高强钢筋应用技术

1、工程概况

本工程结构为框架-剪力墙结构，使用钢筋总量为12714t。

采用大量的高强钢筋III级HRB400E，设计强度360MPa，屈服强度400MPa，抗拉强度为570MPa，比普通钢筋强度至少提升16%以上，极大的降低了配筋率。

该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月~2016年1月。

2、创新点

采用在钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后屈服强度可达到400N/mm2的RB400级热轧带肋钢筋，可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，具有良好的可焊性，减少钢筋用量。

3、施工方法

（1）底板钢筋施工

基础底板及梁钢筋绑扎顺序考虑基础反力先长边、后短边。

钢筋下料、弹线→绑扎承台、集水坑、电梯基坑钢筋→绑扎长向地梁钢筋→绑扎短向地梁钢筋→绑扎底板下层钢筋网→绑扎长向次梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎柱底加强筋→水电避雷接地管道安装→放置马凳筋→绑扎底板上层钢筋网→墙柱插筋→自检→隐检→交接→下道工序

基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，在混凝土防水保护层上每个钢筋位置弹出一道醒目的红色墨线，按线布筋。

底板后浇带跨接头采用焊接，按50%错开；其余跨底板钢筋接头采用搭接，按25%错开，错开长度要满足规范要求。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。

防止倾斜、扭转、偏位。

底板钢筋

（2）墙体钢筋绑扎

墙体钢筋绑扎流程为：

墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→立筋（柱筋）绑扎→上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎（机电埋管）→圈梁插筋、洞口插筋→下道工序

墙体钢筋双层双向布置，水平筋在竖向筋外侧。

墙体钢筋采用搭接接头。

绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。

水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

绑扎时为防止跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣绑扎。

墙体水平钢筋定位采用竖向“梯子筋”，从墙竖向钢筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，沿墙长方向间距小于等于4m布置。

竖向梯子筋采用Ф14的钢筋制作，设上、中、下三道长钢筋，长度与墙体基本等宽，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸，其余钢筋长度满足墙体水平筋放置即可。

墙体钢筋

（3）梁钢筋

梁钢筋绑扎流程为：

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。

梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。

梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。

在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50㎜的加密箍筋。

梁内纵向钢筋的接头位置：

下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁板钢筋

（4）柱钢筋

柱钢筋绑扎流程为：

套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑柱箍筋

框架柱基础插筋应插入底板或承台底部。

如承台较深时，可仅将柱四角竖向筋插入承台底部。

柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置同剪力墙水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用Ф20的钢筋。

框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度、平直段长度及主筋接头位置均应符合设计与平法要求。

柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。

柱钢筋

4、保证质量的措施

（1）钢筋的切断：

用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接，严禁用氧气焊和电焊机切烧。

（2）钢筋直径大于20的，接头必须采用机械连接，不得采用闪光对焊、电渣压力焊