地面与楼面工程工艺标准.docx

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地面与楼面工程工艺标准

厕、浴间涂膜防水施工工艺标准（715-1996）

范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。

施工准备

    2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  聚氨酯防水涂料：

是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。

    2.1.1.1  主体材料：

    甲组份：

异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。

    乙组份：

羟基含量，以0.7±0.1%为宜。

    甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。

施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。

    2.1.1.2  主要辅助材料：

    磷酸或苯磺酰氯：

凝固过快时，作缓凝剂。

    二月桂酸二丁基锡：

凝固过慢，作促凝剂用。

    二甲苯：

清洗施工工具用。

    乙酸乙酯：

清洗手上凝胶用。

    107胶：

修补基层用。

    玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。

    石渣：

φ2mm左右，粘结过渡层用。

    水泥：

425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。

    2.1.1.3  聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：

    固体含量：

≥93%；

    抗拉强度：

0.6MPa以上；

    延伸率：

≥300%；

    柔度：

在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；

    耐热性：

在85℃。

加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；

    不透水水性：

动水压0.2MPa恒压lh不透水。

    2.1.2  氯丁胶乳沥青防水涂料：

系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。

    2.1.2.1  氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：

    外观：

深棕色乳状液

    固体含量；≥43%；

    粘结强度：

0. 67MPa；

    柔度：

-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹；

    耐热性：

80℃，5h无变化；

    不透水性：

动水压0.1MPa，但压0.5h不透水。

    2.1.2.2  如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4目）或无纺布。

    2.1.3  SBS橡胶改性沥青防水涂料：

是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。

在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。

    2.1.3.1  SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂要求：

    外观：

黑色粘稠液体；

    固体含量：

≥40%；

    粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：

≥0.3MPa；

    柔度：

在-20℃±2℃以下绕φ3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。

    2.1.3.2  玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。

    2.1.4  主要机具：

电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。

铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。

    2.2  作业条件；

    2.2.1  穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。

    2.2.2  厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣垫层。

    2.2.3  厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：

在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。

    2.2.4  找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。

凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水（图7-10）。

图7-10  靠墙管根后抹出泛水

    2.2.5  在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。

穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

见图7-11、7-12、7-13、7-14。

     图7-11  立管四周封建筑密封膏       图7-12  套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏

图7-13  蹲坑与地面交接处         用建筑密封膏封严图7-14  地漏与地面交接处接口与地面交        接处，均匀 用建筑密封膏封严

    2.2.6  厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

    2.2.7  易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。

    2.2.8  操作温度保持+5℃以上。

    2.2.9  操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

操作工艺

    3.1  聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣

    3.1.1  清扫基层：

用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。

表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

    3.1.2  涂刷底胶：

将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。

用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。

    3.1.3  细部附加层：

将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

    3.1.4  第一层涂膜：

将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

    3.1.5  第二层涂膜：

第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

    3.1.6  第三层涂膜：

第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

    在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。

如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。

如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

    涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

    3.2  氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：

基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→

铺贴玻璃丝布 （或无纺布） 同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验

    3.2.1  基层处理：

先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。

    3.2.2  基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：

将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。

管根和转角处要厚刮并抹平整。

    3.2.3  第一遍防水涂料：

根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。

待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。

    3.2.4  细部构造和加强层：

阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。

要贴实、刷平，不得有折皱。

    管子根部也是先做加强层。

可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。

    地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。

    如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层。

    3.2.5  铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：

细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。

一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于10cm。

    3.2.6  第三遍防水涂料：

待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。

    3.2.7  第四遍防水涂料：

第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撤一层粗砂，干透后做蓄水试骏。

    3.2.8  蓄水试验：

防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于 24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。

    氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。

    3.3   SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：

基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验

    3.3.1  基层处理：

同氯丁胶乳沥青涂料做法。

    3.3.2  涂第一遍涂料：

用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。

    3.3.3  细部处理：

立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。

    3.3.4  一布二涂：

先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。

    3.3.5  蓄水试验：

防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。

质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

    4.1.2  涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

    4.1.3  找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。

保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

    4.2.2  底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

    4.2.3  表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。

    4.2.4  涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

成品保护

    5.1  涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

    5.2  涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

    5.3  地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。

蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。

    5.4  面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

应注意的质量问题

    6.1  涂膜防水层空鼓、有气泡：

主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。

因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。

    6.2  地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：

涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。

地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

    6.3  地面存水排水不畅：

主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。

因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。

    6.4  地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：

主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。

在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。

质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  聚氨酯、氯了胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料，必须有生产厂家合格证，北京市科委颁发的防水材料使用认证书，施工单位的技术性能复试试验记录。

    7.2  防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。

    7.3  防水涂层分项工程质量检验评定记录。

大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准（711-1996）

范围

    本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。

施工准备

    2.1  材料及主要机具；

    2.1.1  天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。

                          花岗石、大理石板材质量要求                表7-12

允许偏差 （mm）

长度、宽度厚度平整度最大偏差值

花岗石、大理石板材表面

+0±2要求光洁、明亮、色泽鲜

-1+1明，无刀痕旋纹。

边角方

-2正，无据曲，缺角、掉边

    2.1.2  水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。

    白水泥：

白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

    2.1.3  砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

    2.1.4  大理石碎块及色石渣：

石渣颜色应符合设计要求。

应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。

大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

    2.1.5  矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

    2.1.6  算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。

拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

    2.2.2  搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

    2.2.3  室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

    2.2.4  房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

    2.2.5  施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

    2.2.6  冬期施工时操作温度不得低于5℃。

操作工艺

    3.1  工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→

铺大理石板块 （或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡

    3.2  准备工作：

    3.2.1  以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

    3.2.2  基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

    3.3  试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

    3.4  弹线：

为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

    3.5  试排：

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

    3.6  刷水泥素浆及辅砂浆结合层：

试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

    3.7  铺砌大理石（或花岗石）板块：

    3.7.1  板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

    3.7.2  根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。

也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

    3.8  灌缝、擦缝：

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。

    3.9  打蜡：

当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。

打蜡后面层达到光滑洁亮。

    3.10  大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程①：

    3.10.1  粘贴法：

找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡

    3.10.1.1  根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

    3.10.1.2  用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

    3.10.1.3  找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

    3.10.1.4  24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

    3.10.1.5  打蜡：

详见现制水磨石地面施工工艺标准。

    3.10.2  灌浆法

找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡

    3.10.2.1  根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

    3.10.2.2  拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。

相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

    3.10.2.3  灌1∶2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

    ①踢脚线宜在地面完成后施工。

    3.10.2.4  用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

    3.10.2.5  踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。

    镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。

    3.11  碎拼大理石面层施工工艺流程：

挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→

铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡

    3.11.1  根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。

    3.11.2  根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。

    3.11.3  清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。

    3.11.4  弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1∶3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。

    3.11.5  根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。

    3.11.6  铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥