复联大厦新增钢结构夹层施工方案.docx
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复联大厦新增钢结构夹层施工方案
一、编制依据我国现行施工规范、规程及标准；（见表1-1）
规范、标准一览表表1-1
名称
标准号
钢结构设计规范
GB50017-2003
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-91
多、高层建筑钢结构节点连接
O3SG519-1
二.工程概况
2.1工程概况
本工程位于哥谭市复仇者联盟大厦。
由于使用要求，现需在1#、2#、3#、4#楼4层、21层、22层做钢结构夹层。
其中4层夹层顶标高为19.800m，21层夹层顶标高为84.600m,22层夹层顶标高为91.800。
平面布置见附图一、附图二。
各层夹层型钢梁与原结构混凝土梁连接方式为:
原混凝土埋板上焊接连接板，连接板与型钢梁采用M20和M24普通螺栓（4.8级）栓接；本工程中所有对接焊缝为二级焊缝，其他焊缝均为现场三级焊缝；
所有钢构件安装焊接前均需进行普通除锈，除锈等级为St2.0级；
钢构件表面需涂刷防锈底漆二道，面漆二道。
涂层干漆膜总厚度d>100μm；
钢构件均需喷涂防火涂料，防火等级为一级，耐火上限为2h；
2.2工程特点：
工期紧、施工难度大；
本工程技术性、专业性较强，必须由熟练的专业施工人员施工；
施工现场须做围护及有关成品保护；
三、方针目标：
3.1方针：
依据项目管理施工的法则，按照GB/T19002-ISO9002质量保证模式，充分依靠科技，全面加强管理，确保实现合同目标；
3.2质量目标：
确保达到设计与规范要求；
3.3工期目标：
工期控制在40天内完成；
3.4安全目标：
无重大伤亡事故；
附图一
附图二
3.5消防目标：
无火灾事故。
四、施工部署
4.1部署原则
4.1.1本工程包含的施工项目为：
钢梁垂直运输、钢梁拼接、钢梁吊装安装；
4.1.2本工程由润百成加固工程有限公司负责组织工程项目的生产、计划安排，项目经理负责全面工作，指挥实施组织工作；工长负责现场的生产安排与管理，组织落实施工过程中的技术、质量、生产、安全、消防等工作。
4.2工期安排：
4.2.1本工程预计在40天内全部完成；
4.2.2拟采用分步分段流水作业，平行施工，合理组织人力及机具，保证最大限度地满足生产需要。
五.施工准备
5.1现场准备
材料垂直吊装线路已开通；电动葫芦吊架施工完毕，达到本方案要求；楼层放线完毕并办理完成预检手续；机具、用具安全有效准备齐全；材料进场报验完毕；
5.2技术准备工作
5.2.1参与施工技术管理的所有人员必须结合本工程特点，认真、细致地熟悉结构图纸与现场情况；
5.2.2施工员应根据施工进度并结合施工现场的实际情况提前编制好各个分项工程的技术交底、安全交底，为正式施工做好准备；
5.2.3本工程由项目经理带头成立义务消防小组,配备专职及兼职的消防人员和足够的消防器材；
5.2.4根据工程的需要培训操作工人，特殊工种必须持证上岗。
针对工程情况，对施工班组进行交底。
5.3人员准备
5.3.1施工队人员组成见下图
5.3.2本工程预计需要：
各专业工人总共60名。
其中起重工4名，焊工16名，号料工6人，电工2人，壮工32人；
5.3.3工人进场后，对其进行技术及安全教育；有特殊要求的工种必须持有操作证且未超过有效期；
5.3.4对现场人员进行分组，明确各组人员工作范围及完成的最后期限；
5.4材料准备
5.4.1主材：
HM450x300（Q345），HM600x300（Q345），HN350x175（Q235）[16b（Q235），HM450x300（Q235），HN400x200（Q235）；
5.4.2辅材：
M20、M24普通螺栓（4.8级），所有钢材材质均为Q235b；
5.4.3机具：
机具名称
规格
机具数量
人员数量
备注
保证量
机动量
保证数
机动数
角磨机
125/150
12
2
12
0
电锤
博士150
4
0
4
0
坡口机
2
1
2
0
等离子切割机
60、90型
4
1
4
1
电焊机
交流500型
16
0
16
0
焊条烘烤机
2
0
0
0
自吸钻
4
2
4
0
卷扬机
3.0吨
1
1
4
0
氧乙炔
4
4
4
0
手拉葫芦
3吨（HSC型）
16
2
8
0
5.4.4吊具：
12.5mm、10mm钢丝绳、与钢丝绳配套的卡具、5吨吊环、炮车；
六、主要施工方法
本工程工艺流程：
初期钢梁下料→钢梁吊装→钢梁除锈→钢梁拼接对接→涂刷防锈漆→预埋板制作→钢梁架设安装→喷涂防火涂料；
6.1钢梁吊装
6.1.1吊装时采用3.0吨卷扬机，卷扬机固定方法如下；
6.1.2考虑到场地及现场实际情况，4层、21层、22层所有钢材计划从外部进行吊装运输，其中4层钢材直接用50T吊车从地面吊至4层楼板面，21、22层钢材需在23层顶安装吊装支架，运输前需在现场规划好加工场地。
在地面及各施工楼层做好吊点及支架（见图3）；
（附图三）
6.1.3.由于钢梁（H600）自重（1800kg）及外部尺寸（最长9.97m）比较大，必须采取适当措施以保证钢柱的顺利运输；
6.1.4.吊装时采用3.0吨卷扬机，卷扬机吊装方法见（附图四）；
6.1.5.为避免钢梁在吊装过程中发生旋转，可在首层与22层顶之间通长固定两根引索,引索在上端通过固定支架连接，在下端与新做混凝土墩子连接,吊装时引索上需涂抹润滑油（见附图五、六），卷扬机在地面固定方法见（附图九）;
（附图四）
（附图五）
（附图六）
（附图七）
6.1.6.先使用卷扬机将所需运输的钢梁水平吊起至施工楼层，然后解开引索与钢梁间卡扣，再利用人工及炮车运输至楼层内；
6.1.7.钢梁起吊时，在21、22层需设观察平台及装卸平台，以便于对钢梁进行卸装和吊装运输（见图八）；
6.1.8.引索采用10mm钢丝绳，吊绳采用12mm钢丝绳，起吊设备采用3吨卷扬机；
6.1.9.本吊装方案中涉及到焊接部分焊缝均为满焊（角焊缝高度为6mm）；
6.1.10.吊装时，需在钢梁两侧面翼缘部位各安装两个卡扣，分别扣于两根引索上（见图七）；
6.1.11．钢梁导索上端与新做支架连接，下部则与新做混凝土墩子连接；
6.1.12．吊装时，需在四周拉好警戒线见（附图九）；
（附图八）
（附图九）
6.2定位放线
工艺流程：
现场识图→测量校正→找到原基准线→测返放线
6.2.1按照结构施工图纸，在施工现场找出相应夹层钢梁安装位置；
6.2.2对现场尺寸进行测量，校正图纸尺寸；
6.2.3与总包施工队技术人员进行探讨，获得相关装修尺寸，以免发生相互冲突，造成返工窝工；
6.2.4放出各基准线，要求准确无误；
6.2.5根据基准线测返钢梁尺寸线；
6.3钢材加工制作
工艺流程：
号料→校正→切割→钻孔→除锈→拼接
6.4.1要求有妥善的成品保护措施，钢材放置场地平整，上面放方木架起，切割时使用钢板隔离开；
6.4.2依据施工图结合现场尺寸加工钢梁。
钢梁需在现场加工下料，以便于吊装；
6.4.3钢梁对接采用焊接拼接方法，钢梁焊接部位需打坡口，坡口角度为50度，对接焊缝等级为二级。
接口位置位于钢梁1/3~1/4范围内，主梁接口位置应考虑次梁与主梁交接点，次梁与主梁交接点应离开主梁接口200mm以上，避免次梁直接落在主梁接口位置；
主次梁拼接接口位置：
6.4钢梁架设
6.5.1先使炮车将钢梁运输到预埋板部位；
6.5.2再用导链将钢梁从两端均匀起吊并安装到确定位置；
6.5.3需拼接的钢梁，如二级焊缝检测存在缺陷，可在断开部位采用补强板连接，焊缝需满焊；
6.5.4钢梁底部以L50*6角钢托固定，以方便控制钢梁标高；
6.5焊接拼装
工艺流程：
临时固定→校正→焊接→防腐
6.6.1先做点式焊接临时固定，垂直度、水平度校核无误后进行满焊；
6.6.2焊缝连续饱满，无裹渣现象，焊脚高度、焊缝长度符合设计要求；
6.6.3涂刷防锈漆四遍，底漆两遍，面漆两遍；
6.6.4防锈漆的涂刷必须符合钢结构相关施工规范要求，拼装后无法涂刷的必须在拼装前进行处理。
6.7喷涂防火涂料
6.7.1钢结构工作验收合格后，分层喷涂防火涂料；
6.7.2使用空气压缩机均匀喷涂，必须在底层涂料完全干燥后，才可进行下一层喷涂作业；
6.7.3累计喷涂厚度达到4.5mm以上，耐火极限达到设计一级要求（2小时）；
6.7.4由有资质检测单位现场探测喷涂厚度，出示检测报告。
七、成品保护
7.1焊接时要在施焊部位下方设接火盆，以免火花四溅，造成危害；设置专人看护，配备消防器具；
7.2施工时对周边幕墙成品用三合板进行有效遮挡，以免落物或飞溅物对其造成损坏、影响外部感观效果；
7.3对现场已完工的结构、安装调试完毕的设备用木板或竹胶板进行硬性防护，以免损坏。
7.4钢梁运至施工楼层后，应对应夹层钢梁位置将材料分开散放，严禁堆放对原有结构造成损坏。
7.5为防止钢梁变形，在钢梁堆放时底部应多设垫木。
八、质量保证措施
8.1抓好施工方案、技术措施的形成，必须严格履行审批手续，并严格实施；
8.2本工程技术含量高，施工工艺复杂，质量标准高，故选择施工人员时，应遵循如下原则：
8.2.1使用素质较高的作业人员，用工手续齐全，人员保持相对稳定；管理人员到位，质量保证体系健全；
8.2.2及时做好质量与技术资料的收集、整理工作；
8.3严格技术管理，全力推广应用四新技术成果、促进工程质量提高。
做好技术交底，书面交待每步施工工序的技术要求及注意事项；
8.4按施工程序依次报验，并建立完整的资料，组织归档；
8.5施工放线、隐蔽工程应先进行自检，然后申请报验；
8.6加强现场施工管理，各职能部门各负其责；
九、安全管理措施
9.1安全管理
9.1.1安全管理工作统一在总包的领导下，施行分级管理制度。
分别建立以项目经理为首的安全生产管理保证体系，并配备专职安全管理人员；
9.1.2分部工程严格按施工方案的要求执行，各项安全措施要明确到位，做到针对性强。
各分项工程要有书面安全交底，且书面安全交底要有针对性、可行性。
贯彻“安全第一预防为主”的安全生产方针，落实执行北京市对现场施工安全的有关规定和制度，做好施工人员入场的三级安全生产教育工作；
9.1.3工程开工前，以现场技术员及工长等人为主体建立义务消防小组，配备专职及兼职的消防人员和足够的消防器材；
9.1.4施工现场设专职安全员，负责现场的安全及保卫工作及办理物资进出手续及安全防火等相关工作；各种材料、器材及设备等进出现场，必须执行出门检查制度；
9.1.5夹层施工前工长必须进行安全交底，对吊装作业必须有专项安全技术交底。
对进行吊装作业的人员召开专项安全会议，吊装机械操作员必须完全了解机械性能并与信号人员共统一指挥信号、明确各种吊具的性能及使用方法、安排吊具索具专项检查人员及检查时间表、建立吊装过程自互检制度并明确人员、对看护人员进行临边安全措施的交底等，会议内容需有书面记录、参加人员须签字并上报总包及专职安全员留存备查。
9.2安全生产要求
9.2.1统一要求：
①施工现场和作业区要悬挂指示标志牌；
②进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽；施工现场严禁吸烟；严禁使用电热器，所有设备接电必须由电工操作；
③易燃易爆物品及材料存放需在没有明火、通风良好的库房内，并要设有严禁吸烟的标志，设置专人看管；
④放线、钻孔必须搭设方案要求脚手架并满铺脚手板。
所有从事高处作业、清理工作人员必须正确系戴安全带，并系挂于牢固可靠处；
⑤施工作业要配有足够的照明灯具，使施工现场亮度达到合适程度；
⑥严禁酒后作业；
⑦施工现场不得穿拖鞋、严禁衣冠不整、严禁赤膊，各专业作业人员需穿戴专用防护用具；
9.2.2专项安全要求：
9.2.2.1构件吊运作业
①吊运所用的机具及吊架均需满足方案要求。
设置安全后上报总包项目部并通过验收合格后方可进行吊运作业。
②电动葫芦操作人员必须具有起重司机操作证及信号指挥人员均具有起重指挥信号工上岗证。
③吊运作业前，必须进行试吊作业，检查索具卸扣、钢丝绳、卷扬机、连接销栓、吊架及化学锚栓等工作是否正常。
并做好书面记录。
每半个工作日需检查保养一次吊运设施，确保各设施安全可靠并进行书面记录。
每进行一次吊运作业均设置专人检查吊架、化学锚栓、工字钢系绳及索具卸扣等工作是否正常。
顶层、首层均设专人进行指挥，指挥人员、卷扬机及各层看护人员均配对讲机进行联络。
楼层内提升作业时，必须设置安全警戒线并派专人进行看护。
楼层内构件提升到位后，应立即进行结构连接施工并完成连接工序的全部工作，工序未完成前作业人员不得离岗！
构件在楼层内堆放应均匀、放置平稳，应放置在不影响其它工序的位置区域内。
9.2.2.2操作架搭设作业
①凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。
要经常进行安全技术教育。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
②脚手架支搭以前，必须制定施工方案和安全技术交底。
③操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
④架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。
所用的工具应栓2m长的保护绳。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。
严禁酒后作业。
⑤遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
⑥大横杆应绑在立杆里面，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至三步时必须绑扎抱柱件和剪刀撑。
绑大横杆时，必须2—3人配合操作，由中间一人接杆，放平，按顺序绑扎。
⑦递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。
拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。
使用人力吊料，大绳必须结实，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管时应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
⑧未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。
架子搭完后由工人会同架子组长、使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。
使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板：
必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
⑨所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
9.2.2.3操作架拆除作业
⑴外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。
⑵拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
⑶拆架前在地面上用绳子或铁丝先拉好围栏。
没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
⑷架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。
先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。
按拆架原则先拆后搭的杆子。
剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
⑸架子拆除工艺流程：
拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拆拉杆→传递至地面→清除扣件→按规格堆码
⑹拆杆和放杆时必须由2—3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
⑺拆架人员必须系好安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。
⑻拆架时，若有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
⑼拆架时扣件必须从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。
⑽拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。
⑾拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。
⑿拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
⒀拆除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
⒁脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来的脚手杆要有防水措施，以防雨后生锈。
严禁将扣件留在脚手杆上，扣件要分型号装箱保管。
⒂拆下来的钢管要定期刷防锈漆和调和漆。
弯管要调直。
扣件上螺丝要上润滑油。
⒃严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
9.2.2.4操作架使用管理规定
⒈操作架使用过程中严禁私自拆改，上下操作架时宜采用爬梯。
⒉操作架上使用的机具、材料应放置平稳，避免物体坠落伤人。
⒊作业人员应在防护栏杆的有效防护区域内作业，严禁在防护栏杆外进行作业。
⒋严禁在操作架上嬉戏打闹。
9.2.2.5焊接作业
⑴焊接作业人员需持证上岗，作业前需开具用火证；并有专职防火员看护；看护人员配备消防器材。
⑵焊接人员需穿戴专用防护用具。
⑶焊接前需将焊接周围区域易燃物品进行清理，焊接时应挂设接火盆。
⑷结构钢梁未焊接完成时，焊接人员严禁离岗。
⑸气割作业时，氧气乙炔瓶及动火部位间距离均得大于10m。
⑹氧气乙炔防回火装置应保证安全有效。
⑺焊接作业人员宜在操作架上进行作业。
9.2.2.6物料管理
①螺栓及各种材料包装用后要及时回收，避免乱扔乱放现象，以免引起危险；
②钢件存放要在固定地点，地面集中存放；
③钢构件水平运输宜采用推车，运动时应相互照应协调避免人员受到伤害。
十、文明施工管理措施
10.1材料的堆放要整齐，并分类码放；
10.2施工人员的着装要整齐，佩戴必要的安全防护用具；
10.3脚手架上施工时，在工作面下方明显位置放标示牌，作业面下悬挂安全网，留设进出通道，封闭作业区域；
10.4遵守北京市对文明施工的规定及要求，说话要文明，不说脏话；
10.5教育在施人员，使其行为、语言达到文明标准，如：
在楼内不大声喧哗，业余时间不在周围闲逛；
10.6现场绝对禁止随地大小便；
10.7现场绝对禁止随处乱写乱画；
10.8施工时要做到活完场清，工作面的清理工作要随时进行。
十一、工期保证措施
11.1按分项工程编制细部计划，分步管理；
11.2按照工艺要求把工人按工作内容分成施工小组，如：
号料小组、焊接安装（切割）小组等；
11.3合理安排各小组完成各自的施工工序，并尽量安排平行施工；
11.4抓住关键路径上的工程项目，从材料、劳动力、施工机具、施工方法等方面进行控制；
11.5抓住主要矛盾，协调组织关系，促进工程总体进度计划的实施；
11.6严格按施工技术交底施工，避免返工造成工期延误；
11.7严格控制工程进度，使工程在预定的时间内完成相关工作内容；
11.8及时与总包各部门商讨相关工作.
十二.环境保护管理措施
12.1在施工过程中使用的机械设备，采取有效措施（加消音器或工作时间调节）防止环境噪音污染，以减轻噪音对周围生活环境的影响；
12.2保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏；
12.3防止和减轻粉尘对周围生活居住区的污染和危害；
12.4材料必须在指定地点有序堆放，并派专人管理，编号登记，不得乱堆乱放；
12.5施工及生活中造成的固体垃圾要随时进行消渣处理，装袋入池，做到随清随走；
12.6生产生活用水要有序排放，导流至排放池；
12.7修整和恢复在施工过程中受到破坏的环境；
12.8施工现场要保持通风良好，焊工施焊要有焊工专用劳保用品（焊工服、绝缘鞋、焊工手套等），通风不畅的地方要采取机械补偿通风、排烟；
12.9要对工人定期进行健康检查，做职业病防治教育工作。
十三.验收
13.1材料进场当日，交付相关材料材质单、合格证明，有复试要求的材料需进行复试（见证实验）；
13.2钢材材质达到国标要求；
13.3各工序之间的交接检查，施工资料要完备，报验要及时，要请相关人员参加，相关单位签字盖章要齐全；
13.5隐蔽工程检查记录要及时报验；
13.4各分项工程施工质量达到相关规范要求；
附录
吊装支架计算书
一、电葫芦钢丝绳强度计算：
考虑最不利情况，施工层钢梁尺寸及重量最大的为8.0m的H600，
其重量为：
174×9.77=1729（kg）；
钢丝绳重量为：
55（kg）；
吊装时考虑安全系数为>7，则：
（1729+55）×7=12488（kg）=124.88KN；
卷扬机自带12.5mm钢丝绳破断拉力为F=104.8KN；
即F=104.8*2=209.76KN>124.88KN；
所以钢丝绳满足安全使用要求；
二、化学螺栓计算
单根M16化学螺栓抗剪承载力为：
V单=200×125=25KN；
竖直方向总拉力：
F竖=P活=124.88KN；
按最不利受力情况考虑，单面连接滑轨埋板承受全部载荷，其允许承载力为：
F许=nV单=6×25=150KN（见图a-a）；
式中n——单个埋板上的化学螺栓数量；
F许>F竖
故：
化学螺栓抗剪承载力满足安全使用要求；
三、工字钢截面抗弯矩计算
荷载P=（1729+55）*9.8=17.4KN；L=1500mm；
Q235钢材允许应力σ=215Mpa；
支点最大弯矩M=PL=26100000N.mm；
I20截面抵抗矩W=250000，
支点处最大应力为σmax=M/W=104.4MPa<σ=215Mpa；
故工字钢截面满足安全使用要求
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