3081罩退机组基本工艺规程.docx
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3081罩退机组基本工艺规程
唐钢质量管理体系文件
版本号：
2文件编号：
JS/ZY—QZ—308-1
受控
唐钢冷轧薄板厂
罩退机组基本工艺规程
（公司秘密）
编制：
关淑巧齐建群杨建伟
审核：
批准：
2010-12－20发布2010-12-25实施
唐山钢铁集团有限责任公司技术中心
更改状态一览表
版本号
更改次数
更改理由
更改人
审核人
批准人
实施时间
2
0
换版
关淑巧
齐建群
杨建伟
白连臣
李建新
2010.12.25
唐钢冷轧薄板厂罩退机组基本工艺规程
文件编号：
JS/ZY-QZ-308-1
1.适用范围
本工艺规程适用于唐钢冷轧薄板厂罩退机组。
2.工艺流程及简介
2.1工艺流程
2.2简介
唐钢罩式炉是引进奥地利艾伯纳公司设备，年设计生产能力95万吨，主要有48座炉台,26个加热罩,25个冷却罩,49个内罩。
退火采用纯氢作可控气氛，具有强对流，全自动计算机控制，数据库管理，可远程维护，可自动计算退火数学模型等世界先进水平的罩式炉设备。
3.产品大纲
常规产品目录中所列牌号、规格及新研制开发的产品均可生产。
表1
分类
牌号
CQ
SPCCSPCC-SDDC01st12
DQ
SPCDDC03st13
DDQ
SPCEDC04
EDDQ
-
HSLA
-
4.原料要求
4.1卷形
4.1.1钢卷卷取整齐，塔形、溢出边不超过30mm。
4.1.2捆扎：
钢卷纵向打两道包装捆带，要求严紧、端正，包装带未打紧的拒绝上料。
4.1.3焊接：
＜1.5mm原料卷心搭头处均匀分布焊3处6点，使钢卷内圈搭头处紧贴内壁，要求焊点整齐，无虚焊，手扯检查不松动，保证钢卷内径不塌卷、不阻塞，钢卷的层与层之间用肉眼观察无明显间隙。
4.1.4在特殊情况下（品种钢、试验钢），塔形、溢出边超过30mm的钢卷允许装入炉内，只允许放一卷在堆垛的最上面。
4.2原料规格
表2
钢卷最大重量,t
29.7
钢卷外径,mm
1450～1950
内径,mm
610
板宽,mm
820～1650
厚度,mm
0.3-2.0
最大堆垛高度,mm
6500
最大净堆垛重量,t
112.5
5.生产计划编制
5.1配料
5.1.1装炉前，计划申请应核实准确，按计划号顺序执行，不允许串计划，计划单上卷号与钢卷标签号一致，避免混钢。
5.1.2应尽可能提高装炉系数，同时尽量达到最大装炉高度。
5.1.3具有相同退火工艺要求的钢卷尽可能组织在同一堆垛内。
5.1.4不同牌号钢卷需要混装时，按CQ、DQ、DDQ牌号顺序选择相邻牌号混装，并执行后一种牌号的退火工艺。
5.1.5薄厚料混装时，执行薄料的退火工艺。
5.2钢卷组垛原则
5.2.1在生产需要时，塔形、切边不净和溢出边达不到要求的钢卷可以装炉，但每炉只能有一卷且放置在顶部。
5.2.2钢卷的厚度相同，而外径不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面。
5.2.3钢卷的外径相同，而厚度不同时，应把厚的放在下面，薄的放在上面。
5.2.4钢卷的外径和厚度都不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面。
5.2.5在满足上述原则的前提下，应把卷重大的放在下面，卷重小的放在上面。
5.2.6在生产≤0.5mm薄规格钢卷时，将其尽量排在3、4、5卷位，底部1、2卷位放置较厚规格钢卷。
5.3存放期限
钢卷在冷轧后放置，夏季最多存放7天，冬季最多存放10天。
5.4钢卷堆放原则
5.4.1厚度≤0.6mm的薄料，在存放地应单层摆放。
5.4.2不允许吊车对钢卷产生碰撞伤等外部质量缺陷。
5.5钢卷存放环境
放置场地应无漏雨点、无漏油点、无灰尘并且保证空气干燥。
6.主要设备参数和控制要求
6.1退火炉台
6.1.1设备参数
采用耐热钢壳封闭式炉台，并配备了高性能循环风机，可加速气体循环，增大对流传热效率。
炉台上有导向器，对流板，热电偶和橡胶密封圈等设备。
表3
循环风机功率,kW
22
循环风机最大转速,r.p.m
2200
循环风机风量,m3/h
100000
6.1.2工艺要求
6.1.2.1退火炉台每周期必须清洁炉台密封体、法兰凹槽内的表面积碳、残留物和油污，擦洗炉台法兰，要求上述部位表面无异物，松动的残碳等。
6.1.2.2如果炉台风机停转（或转速达不到要求），退火周期必须重新进行。
6.2加热罩
6.2.1基本工艺参数：
表4
加热罩最高工作温度，℃
850
空气预热温度，℃
380～420
排烟温度，℃
250
加热罩上助燃空气风机流量,m3/h
1600
电机功率,kW
11
电机转速,r.p.m
3000
每个加热罩两排9个烧嘴，下排其中一个烧嘴用于燃烧废氢，其余8个为煤气烧嘴，烧嘴采用开/关和连续式两种控制模式，使内罩受热更均匀，安装在加热罩上的换热器利用烟气余热来预热助燃空气；加热罩上助燃空气风机过滤网、废氢烧嘴和废氢烧嘴空气管道根据使用情况进行清理。
6.2.2工艺要求
实行定修制度，由设备维护维修部门保证设备完好，要求加热罩每周期最大延时小于6小时。
6.3冷却罩
6.3.1设备参数
冷却系统采用空冷加水冷的方式：
由2台离心式风机实现空气冷却；由顶部和中部的喷淋水实现水冷却。
当炉气温度降到工艺设定值后，水管道上电磁阀自动打开，分别向内罩顶部和中部喷冷却水，直到热点温度降到160℃为止。
表5
风机流量,Nm3/h
17700
电机功率,kW
7.5
电机转数,r.p.m
1000
表6
冷却水用量，m3/h
28
压力,bar
2-4
入口最高水温,℃
33
6.3.2工艺要求
如果冷却罩电机不转，不得使用。
6.4内罩
6.4.1设备参数
内罩采用横波式圆筒形结构。
表7
内径,mm
2200
壁厚（壁部/顶部）,mm
6/8
最大高度，mm
7729
有效高度，mm
6500
最高温度,℃
760
6.4.2工艺要求
内罩壁厚小于4mm不得使用，并根据使用情况进行除碳清理。
6.5对流板
6.5.1设备参数
6.5.1.1中间对流板
表8
外径,mm
2000
厚度,mm
76
支承比
A型约66%
B型约76%
数量，块
A型：
165
B型：
51
6.5.1.2终冷台对流板
表9
外径,mm
2000
厚度（中间/顶盖）,mm
50/26
支承比
约41%
数量（中间/顶盖），块
144/36
6.5.2工艺要求
6.5.2.1根据使用情况进行除碳清洁。
6.5.2.2退火过程中，每层钢卷之间放一块对流板，厚料（＞0.5mm）选用A型，薄料（≤0.5mm）选用B型，厚薄料混装时要求全部选用B型对流板；当没有B型对流板时，薄规格钢卷的生产推迟进行。
严禁一炉中A、B型对流板混合使用。
6.6终冷台
6.6.1设备参数
表10
冷却风机流量,Nm3/h
17000
功率,kW
7.5
6.6.2工艺要求
6.6.2.1取风口保持干燥、清洁、无尘。
6.6.2.2罩退机组每年在终冷台冷却钢卷的时间要求：
表11
日期
冷却时间（h）
钢种
CQ
DQ、DDQ
5月1日～10月31日
≥24
≥26
11月1日～4月30日
≥16
≥18
要求将钢卷冷却至45℃以下（任何部位最高）；出炉时DQ、DDQ在终冷台上放置时尽可能与CQ分开。
6.6.3终冷台使用要求
6.6.3.1确保钢卷周围干燥，放置处无积水、无漏水，防止钢卷锈蚀。
6.6.3.2终冷台堆放钢卷时，最上部需放置顶部对流板。
6.6.3.3针对特殊情况，如：
溢出边、切边不净、卷径过小的钢卷，需放置在钢卷垛的最上部，或单独一卷放在空终冷台上。
7.退火工艺制度
7.1加热温度要求符合下表规定：
表12
钢种
程序号
热点/冷点℃
适用规格mm
CQ
140
680/600
≥1.8~2.0
141
700/610
＞1.2~1.8
143
700/610
≥0.8~1.2
145
690/630
≥0.5~0.8
147
690/600
≥0.3～0.5
DQ
241
700/650
＞1.2~2.0
243
700/650
≥0.8~1.2
245
690/640
≥0.5~0.8
247
690/640
≥0.3～0.5
7.2钢卷出炉温度≤160℃（热点）。
8.公共介质要求
8.1氢气
表13
含氧量,ppm
≤5
露点,℃
≤-50
入口压力,bar
3～5
纯度，%
99.999
最大用量，Nm3/h
576
8.2生产用氮气
表14
含氧量,ppm
≤5
露点,℃
≤-40
入口压力,bar
3～5
纯度，%
99.999
最大用量，Nm3/h
1560
应急N2储量，Nm3
5200
8.3控制用氮气
表15
露点,℃
≤-40
入口压力,bar
8～16
最大用量，Nm3/h
24
8.4冷却水
表16
压力,bar
2～4
最大温度,℃
33
8.5焦炉煤气
表17
煤气热值,kcal/Nm3
4050±5%
入口压力,mbar
80～120±10%
9.相关制度
9.1装炉生产前要求
9.1.1检查密封胶圈确保弹性好，无裂缝，无碳化。
9.1.2检查内罩，确保无泄漏。
9.1.3炉台法兰,内罩法兰必须清洗干净，炉台凹槽、密封体无残碳和残油。
9.1.4炉台本体、对流板、内罩必须清理干净（无颗粒状渣），保证无残碳松动。
9.1.5炉台及对流板表面无凸起、无异物。
9.1.6装炉时钢卷、对流板必须垂直对中放正，中心偏差±50mm。
9.2设备要求
9.2.1炉台、内罩、加热罩、冷却罩等设备无故障。
9.2.2生产前校验生产炉台的全部热电偶，对电偶位置进行确认，确保测温准确（±2℃），发现温度异常情况随时校验。
9.3操作要求
9.3.1按照冷轧MES罩退计划单上钢卷装炉顺序进行装炉，确保组垛号对应的炉台号实物和计划单相符，钢卷在炉内位置和组垛表相符。
9.3.2按规定填写《罩退机组工艺记录表》。
9.3.3加热程序结束后，限定加热罩在2小时之内摘除，加热罩吊走后，必须及时（约15分钟）扣上冷却罩，减少辐射冷却。
9.3.4在48个炉台的生产过程中，按照装炉、点火顺序进行摘、扣冷热罩及出炉等项操作，合理调配设备资源，优化调度方法，实现均衡稳定的生产节奏。
9.3.5将退火结束后钢卷移至终冷台冷却，然后由天车运至平前库存放。
9.3.6随时检查天车、立卷夹钳状态，避免夹钳伤卷。
9.4平整原料库放置要求
退火后钢卷在平整原料库放置最长时间为:
夏季2天，冬季3天。
10.产品要求:
10.1钢卷捆扎良好，无开腰、无松卷、无窝边,无扁卷。
10.2钢卷表面及端面清洁，表面无焦油、碳黑、无毛削、铁屑等，表面无氧化、对流板印、机械损伤、擦划伤、硌坑、异物等。
10.3标签填写无缺项、漏项，书写规范，在钢卷外侧头部粘贴1个标签。
11.表面检查
每卷用肉眼观察钢卷表面。
12.常见缺陷分析及控制措施
表18
缺陷名称
原因
措施
氧化，碳黑（对流板印）
退火气氛露点低；出炉温度高；设备有泄漏等
检测公共介质，保证炉内密封，清洗炉台及相关设备，保证热点温度低于160度出炉
粘结
原料板形差，如：
隆起；轧机卷曲张力大或不均匀；保温温度过高；高温段冷却速度快
加强板形控制，保证精品卷进罩退；降低卷取张力；调整加热制度，降低高温段冷却速度
机械损伤
吊具碰撞
精细操作
锈蚀
退火卷进水或放置时间长
钢卷周围干燥，放置处无积水、无漏水；平整原料库放置最长时间为:
夏季2天，冬季3天
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