混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
*****大酒店东附楼、南附楼工程土建、安装设计图纸及有关标准图集
1.2主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1.
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204－2002
2.
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
3.
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119－2003
4.
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10－95
5.
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55－2000
6.
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33－2001
1.3主要标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土质量控制标准
GB50164－92
2
混凝土强度检验评定标准
GBJ107－92
3
硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
GB1344－1999
4
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
GB175－1999
5
预拌混凝土
GB/T14092－2003
6
行业
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52－92
7
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53－92
1.4主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
2
《建筑工程质量管理条例》
中华人民共和国主席令第279号
3
行业
《建筑工程施工现场管理规定》
建设部令1991年第15号
4
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建建[2000]211号
1.5其他
序号
名称
编号
1
汉园酒店工程施工组织设计
/
2
图纸会审记录
2、工程概况
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工总承包
7
工期
8
工程质量标准
符合《工程施工质量验收规范》合格标准
2.1建筑设计概况
1、东附楼
建筑结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值0.1g；结构类型：
框架结构，结构安全等级二级；屋面防水等级二级，地下防水等级二级，耐火等级二级。
建筑面积10743m2，建筑高度27.6m，地上六层，地下一层，平面形态呈“L”形，其中基础宽度分别为30.02m（北侧宽）和21.02m（南侧宽），基础长72.1m。
2、南附楼
建筑结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值0.1g；结构类型：
框架结构，结构安全等级二级；屋面防水等级二级，地下防水等级二级，耐火等级二级。
建筑面积5676m2，建筑高度31.45m，本工程地上①-⑥轴为四层，⑥-⒂轴为7层，平面形态呈“L”形，其中基础宽度分别为16.64m（东侧宽）和12.74m（西侧宽），基础长59.37m。
2.2结构设计概况
1、东附楼
结构安全等级二级，抗震设防裂度为7度，框架抗震等级为二级，地基基础设计等级乙级。
基础为钢筋砼筏板基础，筏板厚600㎜，基础下设有共计165mm厚的砼垫层和防水层、保护层。
采用HPB235钢筋；HRB335钢筋；HRB400钢筋；CRB550冷轧带肋钢筋。
对于钢筋直径20以上者采用机械连接，其余采用焊接搭接绑扎接头。
砼强度等级
基础垫层
C15
基础筏板
C40
墙、柱
基础顶~14.570
C35
梁、板、楼梯
C30
墙、柱
14.570~局部屋面
C30
梁、板、楼梯
C30
构造柱、圈梁及其它附属构件
C25
基础、地下室外墙及顶板外露部分为防水砼，抗渗等级S6
2、南附楼
结构安全等级二级，抗震设防裂度为7度，框架抗震等级为二级，地基基础设计等级乙级。
基础形式为人工挖孔灌注桩，其设计等级为乙级；桩端支承于È2É层卵石,要求桩端嵌入该层深度不小于一倍的桩身直径。
采用HPB235钢筋；HRB335钢筋；HRB400钢筋；CRB550冷轧带肋钢筋。
对于钢筋直径20以上者采用机械连接，其余采用焊接搭接绑扎接头。
砼强度等级
基础垫层
C15
基础桩、承台、地基梁
C30
墙、柱
基础顶~9.970
C35
梁、板、楼梯
C30
墙、柱
9.970~局部屋面
C30
梁、板、楼梯
C30
构造柱、圈梁及其它附属构件
C25
3、施工部署
3.1混凝土搅拌站的选择
3.1.1本工程位于汉中市天汉大道与西大街什字西南角，结构砼采用商品砼。
确定混凝土供货厂家为华实商砼。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
部分部位采用自拌混凝土，详见自拌混凝土施工方案。
3.2施工部位及工期要求
序号
任务名称
工期
计划开始时间
1
砼基础施工（±0.00以下）
30天
2011年11月
2
主体结构砼（±0.00以上）
130天
2011年12月
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1总包负责人
序号
姓名
岗位
岗位职责
1
项目经理
履行施工合同、制定项目管理方案、目标
2
项目副经理
全面负责工程质量、安全、工期、成本、文明工地策划、实施
3
技术总工
全面负责现场施工、技术管理工作
4
现场生产负责
全面负责现场生产管理工作
5
现场技术
全面负责现场技术工作
6
技术负责
协助总工工作
7
质量员
全面负责工程质量检验及验收工作
8
施工员
负责南附楼现场管理工作
9
施工员
负责东附楼现场管理工作
10
资料员
负责资料报验、整编、归档、兼材料复试工作
11
安全员
全面负责工地安全工作、整理安全资料
12
材料员
负责材料管理
13
库管员
负责工地材料收、发库房管理
3.3.2劳务人员安排
姓名
岗位
岗位职责
劳务经理
负责管理劳务班组
桩基班负责
管理人工挖孔、砼班组
木工班
管理木工班组
钢筋工长
本工程混凝土施工班组配备混凝土工30人、架子工20人、抹灰工10人、看模木工2人、看筋钢筋工2人、混凝土养护工4人、通信工2人、试验工2人，根据每次施工工程量安排施工人员。
3.4施工机械的选择
现场设置1台活动式混凝土汽车泵，两台固定式地泵。
主体四层以下，采用48m车泵泵送入模，其余部分浇注时，采用地泵配合布料机泵送入模，地泵布置点分别位于场地的北门和南附楼中部。
3.5流水段划分布置图
3.5.1结构施工流水段划分原则
✧流水段的划分尽量方便施工。
✧每个流水段的总混凝土量不能太大。
✧流水段划分位置要在结构受力较小的部位。
✧流水段的划分尽量与设计的后浇带相吻合
3.5.2结构施工流水段划分布置图
本工程总建筑面积1.6万平方米，由两栋单体工程组成，每个流水段以变形缝为界。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术协议的签定
项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室根据混凝土强度等级的不同做混凝土试配并给出配合比通知单。
4.1.2材料要求：
水泥：
选用P.O42.5低碱水泥，碱含量小于0.6%。
要求优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩品种水泥。
应优先选用低热水泥，尽可能不使用高强度高细度的水泥。
对于水泥应进行水化热检验，其7d水化热不宜大于250J/kg。
细骨料：
应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.16mm不小于5%为宜。
不宜使用细砂,砂的SO3含量应<1%,砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。
粗骨料：
应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；
石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子，其压碎指标应符合相关规定。
石子粒径应尽可能的选择5~30mm的碎石或碎卵石。
石子应连续级配，针、片状含量应≤15%。
含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%掺合料。
水：
拌合用水应洁净，质量须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的要求。
掺合料：
粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。
粉煤灰的SO3含量不应大于3%,粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）中的其它规定。
外加剂：
应选用收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。
严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
外加剂必须与水泥的性质相适应。
泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，其含气量宜介于3.5%~5.5%之间。
外加剂氨的释放量不得大于0.1%。
4.1.3技术要求：
塌落度：
160mm（其中斜屋面为140mm）。
混凝土初凝时间：
10小时，终凝时间为12小时。
碱含量要求：
使用B种低碱活性集料配制混凝土，碱含量不超过3kg/m3，其中由外加剂带入的碱含量不超过1kg/m3。
氯离子总含量要求：
混凝土伴合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）不得超过水泥重量的0.1%。
（严寒或寒冷地区地下水位经常变化环境中的钢筋混凝土）
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
水胶比：
最大水胶比0.5；水泥和掺和料的总量不小于320kg/m3。
砂率要求：
35%～45%。
现场入模温度：
不大于28℃。
4.2现场准备
4.2.1所施工部位的钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格；平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查；水电预留预埋已完成。
以上各工序均已办好各种隐、预检手续，签字齐全。
4.2.2对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
4.2.3养护材料数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用架子应支搭完毕，并经检查合格。
4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
4.2.7工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送项目总工签字后方可开始施工。
4.2.8混凝土调度：
工长提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经工程部、技术部确认签字后，向搅拌站发传真，通知搅拌站做生产安排，搅拌站回传传真确认收到申请单可以安排施工或不能安排施工。
混凝土施工前的准备完成后，由专人电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。
4.3现场机具准备
主要机械设备
序号
机械名称
型号
数量（台）
1.
混凝土汽车泵
1
2.
地泵
2
3.
振捣器
插入式
4
4.
全站仪
1
5.
水准仪
1
6.
靠尺
2m
2
4.4材料、物资准备
按每个流水段提前计算混凝土数量，提前通知搅拌站准备。
5、施工方法及技术措施
5.1混凝土浇注方法
5.1.1混凝土输送
✧本工程采用汽车泵进行浇筑。
✧混凝土泵送：
混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑汽车泵泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。
混凝土泵车应专人操作，专人指挥，严格按操作规程操作。
5.1.2砼供应：
在运输过程中，要控制运输时间，需提前协调交通，防止运输时间过长砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。
控制混凝土的供应速度，按现场即不压车又不等车的原则调度混凝土的供应，据此根据工程量、浇筑难度与搅拌站协调配合，保证不出差错。
砼运到现场后，不得停止旋转，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑,罐车到场后不得随意乱加减水剂或加水。
浇筑完成后报监理进行工程量核对，混凝土浇筑申请量与厂家小票对比，双控确保混凝土等级质量。
5.1.3主要施工方法
5.1.3.1承台砼浇筑
✧承台浇筑完成后做成麻面，表面扫出条纹，条纹顺直，相互平行。
✧采用汽车泵进行浇筑，由于每个基础面积不大，下料时要四个方向同时下料，不得从一个方向向另一个方向推进，防止跑模。
✧振捣棒插点距离均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板的距离不大于30cm，垂直振捣，振捣时做到快插慢拔。
✧振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，为混凝土表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
✧在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，按标高挂小线刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
5.1.3.2底板混凝土浇筑：
底板混凝土浇筑采用赶浆法从短边向长边方向浇筑，底板浇筑要求一次完成，不得留施工缝，底板轴圈导墙在底板浇筑后终凝前浇筑完成，其它要求同独立基础。
5.1.3.3墙、框架柱混凝土浇筑
✧根据墙、柱钢筋上建筑50线返至墙、柱上口标高上3cm处，用油漆标记。
为加强新旧砼间结合及防止模板底部漏浆造成砼烂根现象，浇筑砼前，宜先浇筑30mm～50mm厚与砼同配比砂浆。
采用分层下料和分层振捣的浇筑方法，砼分层厚度为虚铺45cm，将混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
待砼浇筑至距柱顶标高近30cm时，应采用人工下料，以确保其标高准确。
竖向浇筑速度不超过1.5m/h，以免混凝土侧压力过大，使模板支撑系统失稳，造成事故。
夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
✧砼振捣采用插入式振捣棒进行，柱边四角及柱中心必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。
墙体振捣时振动棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止，以确保振动棒所在位置混凝土密实度，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满插棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在振捣棒作用半径的1.5倍（φ50振捣棒取45cm），离开模板距离不大于作用半径0.5倍（φ50振捣棒取15cm），振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插＞5cm，消除上下层之间冷缝。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
✧在浇筑砼柱时，不应一次浇筑多根柱子，应选相邻的四根柱按顺序分层浇筑。
用泵车把水泥砂浆放入4根柱内，剩余砂浆放入砂浆斗内存放在该楼层施工平台上，等浇筑其它柱时，再把砂浆浇入柱中。
在天气温度较高时，可先用水对钢筋湿润，可更好的提高与砼连接强度。
✧地下室墙体要连续转圈分层浇筑，墙体门洞两边应同时对称浇筑混凝土，避免因门洞两侧混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位，窗洞口模板下口应打排气孔，以保证窗台混凝土密实。
对上层砼振捣时，振捣棒应插入下层深度不小于50mm。
✧当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜斗下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m，不得集中倾倒冲击模板或钢筋。
5.1.3.3梁、板混凝土浇筑
✧梁板混凝土与框架柱强度相同，同时进行浇筑。
✧梁板混凝土浇筑应本着先远后近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进的原则进行。
✧梁中混凝土采用分层斜面浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒的移动间距为400mm，沿梁侧逐步向后移动。
✧悬挑部位梁板应待其根部内跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。
✧梁板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50控制线进行平整，屋面混凝土施工时把50线抄测在外脚手架竖向钢管上。
由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，在混凝土终凝前（用手按，只能按出轻微手印）用木抹子二次抹压。
✧柱四周100mm内混凝土在二次摸压时要依据钢筋上的标高控制点严格找平压光，表面平整度控制在2mm内。
5.1.3.4楼梯混凝土：
楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。
振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。
5.1.3.5后浇带混凝土浇筑：
后浇带混凝土在施工完成后两个月开始浇筑，浇筑时采用比设计强度高一级的补偿收缩混凝土。
施工时后浇带两边梁、板必须支撑好，直到后浇带封闭且混凝土达到设计强度后方可拆除。
浇筑前将后浇带砼端面必须剔至露出石子，钢筋上的砼浆、老锈清理干净，钢筋修复到位，允许偏差符合施工规范要求，后浇带部位和钢板止水带应予以保护（基础后浇带封闭前要求覆盖）,严防落入杂物和损伤外贴式止水带。
浇筑水平后浇带前,应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土；浇筑垂直后浇带前应将其表面清理干净，再涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑。
混凝土振捣时必须遵循快插慢拔的原则，利于气泡排出和砼密实。
振捣水平间距控制在50cm左右，深度为插入下层100为宜。
振捣水平间距控制在50cm左右，深度为插入下层100mm为宜。
振捣程度：
当表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
5.1.4施工缝的留置
✧独立基础及承台留置在基础或承台表面。
✧基础底板留置在后浇带处，基础外导墙混凝土水平施工缝留置在高出基础底板上表面300mm处，施工缝处设钢板止水带，底板、基础承台与墙体交接处不得留置施工缝。
✧墙体竖直施工缝留置：
地下室外墙施工缝按后浇带留置，在墙体中心竖向留置钢板止水带，止水带宽度300mm，中心为施工缝垂直线，两侧用双层钢丝网绑扎留置。
✧墙体水平施工缝留置在梁、板下口标高上20㎝处。
✧框架柱水平施工缝留在梁或柱帽下皮及顶板表面。
施工缝留缝位置要求：
水平留缝处混凝土上皮标高要高出预定标高30～50mm，混凝土终凝后，剔除软弱层，使水平缝标高控制在梁底或柱帽、顶板底标高以上5～10mm，剔凿的边界弹线后用机械切直；垂直施工缝处，如有浆渗出聚积于一角，应在拆模后将其剔净。
✧梁板施工缝留置在后浇带或板面跨中1/3范围内。
采用多层板留置，留置方法详模板施工方案。
✧楼梯施工缝留置：
楼层平台板在梁1/2处留设，具体如下图：
5.1.5施工缝接缝处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应≥1.2Mpa，根据气温及混凝土强度不同一般在8～15小时之间。
✧地下室外墙水平施工缝：
止水钢板两侧的浮浆和松动石子要清除掉，直到露出石子用水冲洗干净。
✧地下室外墙竖向施工缝：
将后浇带混凝土表面凿毛，露出石子，用水冲洗干净，充分湿润，浇筑时不能在缝边直接下料，振捣时振捣棒离垂直缝30cm。
✧柱水平施工缝：
板底水平施工缝，弹好梁下口线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子，用压力水清理干净。
柱底部施工缝的处理：
沿柱外皮尺寸向内5mm用砂轮机切一道5mm深的缝，然后沿缝向内剔除混凝土浮浆。
保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。
浇筑上层混凝土时先浇筑3～5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
✧梁、板、楼梯混凝土施工缝：
施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子，浇混凝土前要用水充分湿润，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.1.6养护及模板拆除：
✧工程的各类混凝土养护时间均不得少于7天。
柱、墙混凝土采用拆模后涂刷养护剂的办法进行养护，梁、板混凝土表面采用覆盖塑料薄膜及棉毡的办法进行养护。
✧柱、墙模板在能够保证柱、墙混凝土棱角不受损伤时方可拆除。
梁、板底模拆除时混凝土强度应符合规范规定要求。
当跨度小于2m时，混凝土强度不得小于设计强度的50%；当跨度大于2m小于8m时，混凝土强度不得小于设计强度的75%；当跨度大于8m时，混凝土强度必须达到设计强度的100%后方可进行拆除；悬挑结构模板拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的100%后方可进行拆除。
✧模板拆除完成后应自己检查混凝土，混凝土表面不得有一般缺陷，若出现缺陷，需提出处理方案，由监理单位认可后方可开始修补，修补后的混凝土强度必须满足设计要求。
5.2混凝土养护措施
5.2.1框架柱混凝土养护措施：
混凝土设专人进行砼养护，在柱砼浇筑后根据同条件试块强度进行拆模，执行“拆模申请单”制度，拆模后应有阳角保护措施。
随拆模板随淋水养护并用塑料布覆盖，覆盖要及时，且使薄膜贴紧砼面，相互之间搭接不少于100mm，在柱顶洒水养护，养护时间为14昼夜。
5.2.2底板、梁板混凝土养护措施：
混凝土终凝后，开始洒水养护，养护期间保持混凝土湿润，养护时间不少于7d。
抗渗混凝土及掺缓凝型外加剂混凝土养护时间不少于14天。
5.2.3墙体混凝土养护措施：
墙体混凝土浇筑后在墙体顶面盖麻袋，墙体拆模后向墙体表面喷洒清水对墙体进行养护。
5.3试验计划
5.3.1混凝土坍落度检测：
进场混凝土每班次抽检不少于4次，当混凝土坍落度不稳定时则每车进行坍落度检测。
将检测结果进行记录。
5.3.2混凝土抗压强度试块，按流水段同强度等级每100m3留置一次，每次留置1组标准养护试块，同时留置同条件试块，用途及组数为,拆模试块2组。
结构实体等效龄期同条件试块为同一强度等级不宜小于10组，与监理单位协商后确定部位并编制计划。
5.3.3结构实体钢筋保护层检测：
按梁、板各抽取构件数量的2%且不少于5个构件，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑构件所占的比例不小于50%。
5.3.4混凝土抗渗试块，按流水段同强度等级每500m3留置一组。
5.4季节性施工
5.4.1雨季施工措施
⑴材料及机具准备：
提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
⑵开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。
⑶水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。
⑷所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
⑸进行钢筋混凝土工程施工时注意以下几点：
对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。
雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时（V>5.4m/s），要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑混凝土，浇筑混凝土时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。
⑹工地成立雨悸施工领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，
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