茹庄大桥单位工程开工报告新_精品文档.doc

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施工组织设计文字说明

1、编制依据

1、中标通知书,施工合同协议书等。

2、《山西省大同至浑源高速公路招标、投标文件》及《两阶段施工图设计》。

3、现行的交通部颁发的有关施工技术规范及质量验收标准。

4、业主及监理工程师相关指示要求。

5、其它。

2、编制原则

1、遵循业主招标文件技术规范和合同条款原则,严格按招标文件的要求进行编制。

2、遵循设计图纸、规范和质量验收标准的原则。

科学组织施工,确保优良工程。

3、坚持实事求是的原则,在制定施工方案是坚持科学组织、统筹安排、保证重点、均衡生产、确保按时完成本合同段的工程。

4、坚持施工中严格管理原则,在施工过程中,从加强基础管理入手,加强质量管理、进度控制、成本管理及安全生产。

5、坚持在施工中推行和采用新技术、新工艺、新设备,改进施工方案和技术措施。

3、相关规范、标准:

1、公路工程技术标准(JTGB01—2003)

2、公路桥涵设计通用规范(JTGD60—2004)

3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62—2004)

4、公路圬工桥涵设计规范(JTGD61—2005)

5、公路桥涵施工设计规范(JTJ041—2000)

6、公路工程抗震设计规范(JTJ004—2000)

7、公路桥涵地基与基础设计规范(JTGD63—2007)

8、公路工程水文勘测设计规范(JTGC30—2002)

9、公路交通安全设计规范(JTDD81—2006)

10、公路交通安全设施设计细则(JTD/TD81—2006)

11、公路桥梁板式橡胶支座(JT/T4—2004)

12、公路桥梁伸缩装置(JT/T327—2004)

第一章总体施工组织概况

一、工程概况

茹庄水库大桥位于同源高速公路K2+324处,为跨越茹庄水库大桥而设,全桥长356m,桥面净宽2×11.75m。

全桥平面位于直线段内,墩台平行布置。

本桥上部结构采用14×25m先简支后连续预应力混凝土箱梁,下部结构采用柱式墩、肋式台和钻孔灌注桩基础,桩基均按摩擦桩设计。

二、主要工程量

其主要工程量有:

直径1.5m桩基8根(300m),直径1.8m桩基52根(2600m),C30水下砼7146.34m3。

桥墩系梁48个,直径1.6m墩柱52根,盖梁26片、台帽4片,预制25m箱梁112片。

三、施工准备工作

1、人员进场情况:

技术人员进场一览表

人员

施工

负责人

测量

负责人

试验

负责人

安全

负责人

质检

负责人

现场施工技术

人员

劳务

人员

数量

王海生

贺美

张文霞

马维亮

吴献

高登忠、薛平

300人

2、机械设备进场情况:

机械设备进场一览表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

搅拌机

JS750型

2

已进场

2

配料机

PC1600

1

已进场

3

发电机

200KW

1

已进场

4

钢筋调直机

2

已进场

5

钢筋弯曲机

2

已进场

6

钢筋切断机

2

已进场

7

潜水泵

8

已进场

8

砼灌车

12m3

5

已进场

9

吊车

QY16T

1

已进场

10

吊车

25T

2

箱梁吊装前进场

11

挖掘机

3

已进场

12

装载机

厦工ZL50

3

已进场

13

旋挖钻机

1

已进场

3、原材料进场情况:

截止今天,进场中粗砂:

5000m3,10~30mm碎石:

6000m3,5~10mm碎石:

2000m3,钢筋:

515T。

4、试验仪器进场情况:

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

灌砂筒

150

2

铁制(包括标定灌、基板)

2

电子台秤

1

称量10-15kg,感量不大于1g

3

电子台秤

1

称量2kg,精确到0.01g

4

托盘天平

1

5

标准砂

10

测压实度用

6

砼试模

150*150*150

60

塑料

7

砂浆试模

70.7*70.7*70.7

30

8

气泵

1

带枪头

9

坍落度筒

2

10

振动台

1m*1m

1

11

微波炉

1

5、施工现场平面布置

施工总平面布置遵循山西省及国家有关法律法规,在保证施工、少占农田的前提下,结合施工现场的实际情况,以方便施工,节省投资,各种临时设施按照招标文件及相关标准修建,并符合消防安全和文明施工的规定。

6、项目部驻地建设

为了便于管理,项目部设置在0#台桥头以北。

7、拌和站建设

拌和站建于0#台桥头以北,设有JS750强制式搅拌机两套。

8、预制厂建设

预制厂设在0#台桥头以北的路基上。

9、施工生活用电

在K2+100右侧设置250KW的变压器1台。

10、施工生活用水

在预制厂附近以打井取水的方法解决生活、生产用水。

四、施工总体部署

本着“保质量、保工期、保安全、抓重点、上部、下部构造齐头并进、平行施工、流水作业、均衡生产”的指导思想,确保总体工期和质量目标。

根据本合同施工内容和施工条件,下部桩基有5跨在鱼塘里,决定先将鱼塘水放掉,再进行回填,回填厚度为4~5m,从0#台、13#台依次向中间修筑工作平台,根据各墩台地面标高,确定各墩台之间工作平台的高差,同时在左侧留有8m宽的施工便道,在桥最低位置处埋设直径60cm的排水管,以便排水,在下部施工的同时,进行上部箱梁的预制,预制采用一次性底模,50T吊车吊装,架桥机架设,设专业施工队伍,由面到点组织生产。

各工区间的机械、设备和人员,根据工区实际施工进度和计划,可灵活进行调动和安排,以确保按期完成施工任务。

第二章施工工期安排

1、2010年5月3日-2010年5月17日  15天

进行工作平台及便道的修筑

2、2010年5月10日-2010年6月15日  35天

进行桩基施工

3、2010年6月1日-2010年6月30日  40天

进行系梁施工

4、2010年6月10日-2010年7月20日 50天

进行墩柱施工

5、2010年6月25日-2010年7月31日 35天

进行盖梁、台帽及挡块施工

6、2010年6月1日-2010年7月31日 60天

进行箱梁施工

7、2010年8月1日-2010年8月10日 10天

进行耳、背墙及牛腿施工

8、2010年8月10日-2010年9月10日 30天

进行箱梁吊装

9、2010年9月10日-2010年10月10日 30天

进行台背回填

10、2010年9月10日-2010年10月5日 25天

进行上部负弯矩、现浇横梁、湿接缝及桥面板施工

11、2010年10月1日-2010年10月20日 20天

进行桥台锥坡施工

12、2010年10月5日-2010年10月20日 15天

进行桥面铺装施工

13、2010年10月20日-2010年11月10日20天

进行桥头搭板施工

第三章各项技术控制指标

钢筋安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1△

受力钢筋间距(mm)

两排以上排距

±5

尽量:

每构件检查2个断面

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

浇注桩

±20

2

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)

±10

尽量:

每构件检查5-10个间距

3

钢筋骨架尺寸(mm)

±10

尽量:

按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置(mm)

±20

尽量:

每骨架抽查30%

5△

保护层厚度(mm)

梁、板、拱肋

±5

尽量:

每构件沿模板周边检查8处

钻孔灌注桩实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

混凝土强度(Mpa)

在合格标准内

按附录D检查

桩位

(mm)

群桩

100

全站仪或经纬仪:

每桩检查

排架桩

允许

50

极值

100

孔深(m)

不小于设计

测绳量:

每桩测量

孔径(mm)

不小于设计

探孔器:

每桩测量

5

钻孔倾斜度(mm)

1%桩长,且不大于500

用侧臂(斜)仪或钻杆垂线法:

每桩检查

沉淀厚度

(mm)

摩擦桩

符合设计规定,设计未规定

时按施工规范要求

沉淀盒或标准测锤:

每桩检查

支承桩

不大于设计规定

7

钢筋骨架底面高程(mm)

±50

水准仪:

测每桩骨架顶面高程后反算

系梁实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度(MPa)

C25

按附录D检查

2

尺寸(mm)

±30

尺量:

长宽高检查各2点

3

顶面高程(mm)

±20

水准仪:

检查5处

4

轴线偏位(mm)

15

全站仪:

纵、横各2点

墩柱实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度(MPa)

C25

按附录D检查

2

相邻间距(mm)

±30

全站仪:

检查顶、中、底3处

3

柱顶高程(mm)

±20

水准仪:

检查5处

4

轴线偏位(mm)

15

全站仪:

纵、横各2点

5

竖直度(mm)

0.3%H且不大于20

吊垂线:

测2点

6

断面尺寸(mm)

±15

尺量:

检查3各断面

7

节段错台

3

尺量:

每节检查2-4处

台帽、盖梁实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度(MPa)

C30

按附录D检查

2

断面尺寸(mm)

±20

尺量:

检查3各断面

3

轴线偏位(mm)

10

全站仪:

纵、横各2点

4

顶面高程(mm)

±10

水准仪:

检查3-5点

5

支座垫石预留位置(mm)

10

尺量:

每个

支座垫石实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1△

砼强度(MPa)

C30

按附录D检查

2△

轴线偏位(mm)

5

全站仪或经纬仪:

支座垫石纵横方向检查

3

断面尺寸(mm)

±5

尺量:

检查1个断面

4△

顶面高程(mm)

±2

水准仪:

检查中心及四角

顶面四角高差(mm)

1

5

预埋件位置(mm)

5

尺量:

每件

挡块实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1△

砼强度(MPa)

C30

按附录D检查

2△

平面位置(mm)

5

全站仪或经纬仪:

每块检查

3

断面尺寸(mm)

±10

尺量:

每块检查1个断面

4△

顶面高程(mm)

±10

水准仪:

每块检查1处

5

顶面四角高差(mm)

1

6

与梁体间隙(mm)

±5

尺量:

每块检查

支座安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1△

支座中心与主梁中心偏位(mm)

2

经纬仪、钢尺:

每支座

2

支座顺桥向偏位(mm)

10

经纬仪或拉线检查:

每支座

3△

支座高程(mm)

按设计规定:

设计未规定时,±5

水准仪:

每支座

4

支座四角高差(mm)

承压力≤500kN

1

水准仪:

每支座

承压力>500kN

2

预制梁实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频

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