成品库施工方案 推荐.docx
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成品库施工方案推荐
格力电器（芜湖）有限公司空调出口基地项目
3#成品库施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁十三局集团有限公司
格力电器（芜湖）有限公司空调出口基地项目2、3标项目部
2O11年9月
3#成品库施工方案
1、编制依据
“芜湖格力项目一期工程三号成品库”设计图纸资料。
国家、安徽省、芜湖市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
安徽省、芜湖市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
中铁十三局集团有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
本工程施工主要采用的技术规范（规程）如下：
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工程测量规范》GB50026-93
《地基处理技术规范》DGJ-08-40-94
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地基基础工程施工验收规范》GB50202-2002
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《预制混凝土构件质量检验评定标准》JGJ321-90
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.6我公司现有机械设备状况和调配能力。
2、工程概况
3#成品库位于安徽省芜湖市三山区工业开发区联合路，由格力电器（芜湖）公司投资建设，建筑占地面积64950m2，总建筑面积59934m2。
本厂房主体结构为单层轻钢结构，使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级二II级，厂房地面为碎石+素砼结构，屋面外板采用Q345本色热度铝锌板，使用年限15年，建筑高度10.5米。
库房1.2m以上非承重外墙采用压型钢板，1.2m以下非承重外墙采用240厚煤矸石多孔砖。
地坪结构形式为300mm厚碎石垫层+180mm厚C25混凝土垫层+金刚砂面层。
3、工程施工目标
3．1工程质量目标
充分发挥我公司综合实力强，施工总承包体系较完善的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。
用我们最擅长的建筑语言把业主设计意图予以完美体现。
本工程质量目标：
确保本项目“一次性验收合格。
我公司已通过ISO9001:
2000标准要求，在工程施工控制过程中，将严格贯彻管理体系认证模式标准，严格执行国家、安徽省现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计，协调好周边及各政府职能部门的关系。
3．2建设工期目标
计划开工日期为2011年9月15日，计划竣工日期为2012年1月20日。
3．3安全文明施工管理目标
加强施工现场安全、文明生产管理。
针对本工程地理位置的特殊性，我公司将认真制定有关减噪、环保、场容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好文明环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪防尘，正确处理好与业主、监理及当地各级主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例。
本工程安全文明施工目标：
无重大伤亡事故，无交通、设备、管线、火灾事故；达到芜湖市级安全文明标准化工地标准。
4、施工准备
4．1四通一平
4．1．1施工便道的布置
3#成品库外铺设施工便道，宽5m，采用1m厚块石+10cm级配碎石路基。
另因浇筑承台及基础梁时混凝土运距过大，故贯通厂房区设置临时便道两条，待基础完成后挖除。
根据现场实际情况，3#成品库施工场地设钢筋加工棚1处，长约50米，宽约8米，采用钢管搭设，地面采用10cm厚C15混凝土硬化，棚顶盖盖竹笆。
由于3#成品库面积大，为了节省工期，创造更多工作面，我部将视交桩情况，将3#成品库划分为4个工作段，以便施工更好更快的展开。
图13#成品库平面布置图
4．1．2供水、供电线路布置
4．1．3通信布置
项目部配固定电话1部，传真机1部，安装3G网络，以保证与各方及时通讯联系。
4．2施工技术准备
在本工程施工全过程中我们公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备，一旦进场，则立即进行施工准备工作。
在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料。
针对本工程的建筑、结构特点以及业主要求的质量等级，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并及时向施工队伍做好书面交底工作。
认真执行我公司ISO9001:
2000企业标准中的相关文件，确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中得以贯彻实施，责任落实到人。
在施工前由我公司总工程师组织召开技术会议，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，主动参与业主组织的图纸会审，会审须各方签字认可。
4．3施工人员准备
根据本工程实际情况，我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，特别是本工程项目经理，我们将选派具有资质、并担任过重点工程的项目经理同志担任，对于结构、机电、装饰项目将选派具有专业知识基础、且具有相当的施工管理经验的同志担任，其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有专业知识基础及丰富的项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化、满足本工程项目的各项
要求。
其主要技术负责人和施工管理人员的职称、学历、经验、素质由单位统
一考核，且满足业主要求。
项目书记兼常务副经理
赵勤勇
项目经理
薛振华
副总工程师
李安廷
总工程师
汪伟伟
办公室赵妤
财务部代玉安
物资部魏少忠
安全部计洋洋
计划部何顺满
工程部
白力强
试验室陈东友
测量队王立波
电气排水施工队
钢结构安装施工队
土
建
四
队
土
建
三
队
土
建
二
队
土
建
一
队
图2项目组织机构图
4．4施工进度计划
3#成品库计划于2011年9月15日开工建设，2012年1月20日竣工。
表1施工进度计划表
分部工程
2011年
2012年
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
1月份
施工准备
基础施工
钢结构吊装
墙体及屋面板施工
屋面排水及消防系统
室内装饰及照明系统
竣工验收
4．5劳动力及机具配置
1）主要施工机械
表2施工机械配置表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施工
部位
备注
1
挖掘机
3台
山东
2010
良好
基槽开挖
2
搅拌机
350L
1台
扬州
2010
5.5
良好
结构、装饰
3
钢筋拉直机
4-14
4台
合肥
2011
6.7
良好
钢筋拉直
4
钢筋切断机
GJ40-1
4台
上海
2010
5.5
良好
钢筋切断
5
钢筋煨弯机
WJ40-1
4台
上海
2009
5.6
良好
钢筋加工
6
电焊机
BSI315
10台
长春
2009
18
良好
钢筋焊接
7
直螺纹套丝机
2台
合肥
2010
良好
钢筋连接
8
振捣棒
插入式
8台
无锡
2010
1.1
良好
砼振捣
9
打夯机
HW-60
3台
合肥
2009
2.7
良好
夯实
10
电锯
MJ225
3台
上海
2009
4.6
良好
模板加工
11
水准仪
DS3
4台
北京
2008
良好
施工测量
12
经纬仪
J2
2台
南京
2009
良好
施工测量
13
全站仪
2台
南京
2010
良好
施工测量
2）现场施工人员配置
表3劳动力配置表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2011年9月
2011年10月
2011年11月
2011年12月
2012年1月
力工
80
160
160
100
50
木工
20
80
80
80
0
钢筋工
30
50
50
50
0
砼工
25
60
60
60
0
吊车工
0
8
12
12
8
机械工
2
4
4
4
4
放线工
6
10
12
12
12
防水工
10
20
电工
2
4
10
20
20
水暖工
20
30
30
电焊工
10
20
20
20
10
5、主要施工工艺
5．1测量放线
为确保工程的测量精度控制在规范要求范围内，我们将配备先进实用的测量仪器，配合有经验的专业测量人员；以业主方提供的平面和高程控制点为依据，建立合理的测量控制网，进行控制线的加密和轴线、高程的放样工作；对结构施工及装修测量进行有效的控制。
5．1．1测量仪器的配备
本着对工程质量的负责，本工程所用的测量仪器必须都经过检测中心的校核，均满足使用要求。
所用仪器必须经由法定计量单位检定后，方可使用。
测回测设，测距必须加以倾斜、温度改正，经多次观测取平均值。
表4测量仪器配备表
序号
名称
数量
规格、型号
精确度
1
DS3水准仪
4台
DS3-D
3mm/km
2
标准钢卷尺
6把
50m
±3mm
3
标准钢卷尺
6把
15m
±3mm
4
标准钢卷尺
30把
5m
±3mm
5．1．2测量程序
坐标控制点并复核标高
原有轴线复核
设置结构平面控制网及标高控制点
建立主体高程及轴线控制网
主体高程上引及轴线上移
施工沉降观测
向主体各层施放轴线及标高
根据室内轴线标高施放隔墙轴线、标高
利用室内轴线标高确定外墙的轴线标高
利用经纬仪校正垂直度偏差
外墙分隔控制、进行外墙饰面施工
图3测量程序图
5．1．3制定测量方案的基本原则以地勘院提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
5．1．4施工平面控制网的测点
根据业主提供的测量控制点在场区内引测3个控制点桩位，用全站仪定出主控制轴线，（A1）轴、（BA）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
主厂房轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于一层室内，平面分别位于主控制线两端处。
5．1．5标高控制
在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。
在±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检合格后，方可在该层施测。
在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
5．1．6高程基准点的测设对水准点的检测及具体施工要求对场内设的水准点，
每月定时测一次，以作相互检校。
仪器采用DS3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
5．1．7轴线及各控制线的放样
基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。
基础施工（即±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导人护坡桩上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于—点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。
±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。
±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。
高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。
每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且校核，因±0.000以上结构采用竖向与横向一次性砼浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500mm控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。
各层平面放出的细部小线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。
二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。
外窗洞口，采用经纬仪投测，以费通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层50线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。
室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，要求校核。
外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口，四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面石材尺寸而定）。
5．2基础施工
由于3#成品库面积很大，我部拟将其从1轴至54轴划分成若干施工段（具体段数施交桩情况而定），第一段宽度为50m，第二段至变形缝位置，宽度约为75m，第三段为100m，第三段至46轴，以减小整个基础施工对所有后续工序的影响，使下一工序能够更好更快的衔接，尽可能缩短工期。
5．2．1土方开挖
3#成品库基础开挖采用人工配合小型挖机开挖至垫层标高以上20cm，严禁超挖。
然后用人工清理至垫层标高。
因开挖深度较小，可不用放坡。
在开挖角点处设集水井，如基槽中积水，用水泵将水抽至集水井中再统一排出场外。
5．2．1．1保护措施
1）承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。
2）承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护；
3）挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机；
4）每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业；
5．2．1．2桩头处理
首先应对桩头及管内壁用钢丝刷进行刷洗。
桩头锚入承台50mm。
5．2．1．2．1桩位复核
开挖完成后，应及时对桩位及标高进行复核。
如超过规范要求，应列出桩位偏差，附桩位编号图，上报监理、业主及设计单位，以便尽快制定处理措施。
表5桩位允许偏差表
水平方向
垂直方向
桩位允许偏差（cm）
±10
±5
5．2．1．2．2截桩
桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，若高出的部分进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。
5．2．1．2．3桩头处理
根据设计及图集要求，桩芯上部1.5米填塞C25微膨胀混凝土，根据图集预先加工钢筋及钢板，切割焊接成型后放在管桩上端，通过监理隐蔽验收后，再浇筑混凝土。
5．2．2垫层施工
待机械开挖、人工清理至垫层设标高后，用夯机将土层夯实。
承台垫层采用900mmx900mmx100mm木框作为模板。
基础梁浇筑时，应向基础梁两侧尺寸线外延伸100mm。
承台及基础梁垫层采用C10混凝土。
5．2．3钢筋加工及安装
5．2．3．1钢筋加工
钢筋进场应带有产品合格证。
钢筋进场后，现场技术人员应立即通知监理对钢筋进行原材取样，经检验合格后钢筋方可使用。
钢筋堆放时应下垫木方，以免地面积水腐蚀钢筋。
钢筋堆放处设钢筋标示牌，半成品钢筋标示牌应标明钢筋型号，产地，规格，用途以及检验情况。
5．2．3．2钢筋安装
Ф22及以下钢筋采用单面搭接焊，接头率不得大于50%，相邻接头错开长度不得小于35d且不得小于500mm，基础梁钢筋接头应在该跨三分之一位置处，钢筋接头应按照规范现场取样送检。
Ф22以上钢筋采用套筒连接。
箍筋采用细铁丝绑扎固定，相邻箍筋弯折处应错开。
梁及承台底排钢筋底部应设置垫块，以满足钢筋保护层要求。
图4单面搭接焊示意图
图5135º变钩变曲示意图
5．2．4模板施工
承台及基础梁采用1830mmx915mmx18mm木模板，支撑钢筋采用Ф42钢管。
垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
支撑系统采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），撑点处垂直打设Ф20钢筋，深1m，用以固定斜向支撑钢管。
承台支撑系统具体做法详见下图：
图6承台模板及支撑系统布置图
梁的支撑模式与承台基本相同。
具体做法详见下图：
图7基础梁模板及支撑系统布置图
5．2．5混凝土施工
埋入地脚螺栓预埋件，与承台钢筋点焊固定，以免混凝土浇筑时移动。
施工时测量人员全程参与校核，并报监理验收。
在承台、基础梁及钢筋模板经监理验收后，由项目部实验室签发《混凝土浇筑令》，方可进行混凝土施工。
承台及基础梁采用商品C25混凝土。
承台基础梁及板砼浇筑拟采用泵送砼。
具体施工流程详见下图：
5．2．6土方回填
承台及基础梁施工完成并达到设计要求强度后，采用素土分层回填，并夯实，回填土压实度不得小于0.94。
协助工种、值勤人员安排完毕
工人技术、安全教育完毕
机械设备准备完毕
下达砼料单
现场浇筑
全面质量监督
配合工种
做砼试件
及时养护
现场清理、砼养护
阶段
拆模、修补
资料归档
图8混凝土施工流程图
混凝土浇筑时应注意以下事项：
⑴泵车场内行走时注意桩的保护；
⑵地泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；
⑶混凝土出料时应注意放料高度小于2m，放料速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统及混凝土离析；
⑷浇筑混凝土时振捣按快插慢拔梅花形；
⑸施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全。
5．2．7室内地坪施工
3#成品库车间地坪结构形式为300mm厚碎石垫层+180mm厚C25混凝土垫层+金刚砂面层。
用夯机对地坪原地面进行夯实，夯实系数达到0.92后，上铺300mm级配碎
石，然后浇筑180mm厚C30混凝土垫层。
为避免施工中受到破坏，金钢砂面层在主体结构施工完成后再施作。
5．3卸货平台挡土墙施工
挡土墙分为两种形式。
A类形式分两次浇筑，阴影部分为第一次浇筑部分，空心部分为第二次浇筑部分；B类形式分三次浇筑，阴影部分为第一次浇筑部分，空心部分为第二次浇筑部分，实心部分为第三次浇筑部分。
图9A形式挡土墙图10B形式挡土墙
5．3．1土方开挖
采用机械放坡开挖至挡土墙底标高以上200mm，然后人工清理至挡土墙底标高以下100mm 。
5．3．2垫层施作
按挡土墙尺寸线外扩100mm施作垫层。
5．3．3钢筋加工及安装
按图纸尺寸进行钢筋下料，安装焊接。
5．3．4模板及支撑系统
模板及支撑系统随挡土墙分次浇筑的安排分次设置。
第一次及第二次浇筑一侧模板采用木模板，另一侧采用土模,第三次只需在B形式挡土墙第三次浇筑部分立一侧模，用支架固定即可。
图11挡土墙第一次浇筑支撑系统图
图11挡土墙第二次浇筑支撑系统图
5．3．5混凝土浇筑
混凝土分三层进行浇筑，第一浇筑完成并达到强度后，进行土方回填至已浇筑标高，再进行第二次浇筑，再进行回填，再进行第三次浇筑。
施工缝位置应进行凿毛处理，确保施工缝混凝土能更好结合。
5．3．6土方回填
土方回填应在各次混凝土浇筑完成并达到强度之后分层进行，夯实系数不得小于0.92。
5．4主体结构施工
5．4．1施工工序
5．4．1.1钢结构制作组装、检验
1）钢材放样,下料,开孔；
2）切割、矫正成型；
3）边缘、端部和摩擦面加工；
4）钢结构构件组装、校正、检验；
5）构件第一遍防腐涂刷。
5．4．1.2钢结构焊接、检验
5．4．1.3钢结构安装、检验
1）基础检查；
2）吊装前准备；
3）钢柱吊装校正；
4）钢梁吊装校正；
5）钢屋架安装校正；
6）其他钢构件安装校正、检验。
5．4．1.4螺栓连接、检验
1）普通螺栓连接；
2）普通螺栓连接、检验；
5．4．1.5钢结构防腐涂料涂装、检验
1）钢构件表面除锈；
2）结构防腐涂料涂装、检验。
5．4．1.6防火涂料涂装、检验
5．4．2流程图
材料检验
放样、切割
零件校正
制孔
组装
报告
检查
不合格
合格
焊接
报告
无损检验
不合格
合格
报告
外形尺寸检验
报告
清理、喷砂、油漆
验收
图12钢结构制作流程图
检查设备、工具数量及完好情况
构件运至中转库
准备工作
构件分类检查配套
高强度螺栓及摩擦面检查
构件检查
放线及验线（轴线、标高复核）
按吊装顺序运至现场分类堆放
钢柱标高处理及分中检查
构件中心及标高检查
安装钢柱、校正
柱脚按设计要求焊接固定
柱间梁安装
高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）
吊车梁、平台及屋面结构安装
焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定
图13钢结构安装工艺流程图
5．4．3钢结构构件制作、组装
5．4．3．1放样、下料
1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对构件尺寸和安装方向等。
直接在板料和型钢上号料时，应检查下料尺寸是否正确。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
3）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
4）样板、样杆上应用油漆
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