模板施工方案2514955782.docx
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模板施工方案2514955782
梧州市第八中学第二学生宿舍楼工程
模板施工方案
编制：
审核：
审批：
梧州市港口建设工程公司
2010年5月19日
1.工程概况
本工程位于梧州市第八中学校园内，现浇混凝土框架结构，地上9层，一层架空层，为自行车库，二～九层为学生宿舍，层高3.60米，建筑总高度为33.80米，总建筑面积约6600m2，最高点消防水池顶处标高为38.300米。
梁截面尺寸普遍为250×500、200×500mm，梁的截面尺寸为250×800mm、250×900mm的梁每层各一条；板厚：
各层室内板厚为100mm，走廊为90mm，梯屋顶为120mm。
2.作业条件
2.1.作业部位的轴线、边线及水平控制标高线弹好，能满足施工需要。
2.2.已做好外围周边的安全防护。
2.3.各种材料已进场备齐，模板面清理好，分规格整齐堆放，经检查验收合格。
2.3.1.门式钢管脚手架的各种配件必须齐全配套，主要配件有门架、调节架、交叉支撑、连接棒、可调顶托、垫板或可调底座等。
2.3.2.钢管（φ48×3.0）、扣件必须按进场批次检验合格。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔，应涂有防锈漆。
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
有裂缝、变形的严禁使用。
出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应做防锈处理。
2.3.3.方木用松木，抗剪强度不小于1.6N/㎜2，抗弯强度不小于15N/㎜2，弹性模量不小于9000N/㎜2。
2.4.地基经检查验收，符合要求：
场地要求平整，对回填土地基要分层夯实（每层夯实后不大于200mm），并作好排水。
应在捣好地台后再进行搭设。
如不具备地台施工条件，采取立柱底座置于面积不小于0.25m2木夹板上（垫木厚度不小于50mm）。
地基承载力不小于100kpa，楼面混凝土强度大于1.2Mpa。
3.模板体系的选择
3.1.主体框架模板体系的选择
3.1.1.各层梁板模板采用门式钢管脚手架做模板支撑系统，可加调节顶撑；梁底、梁侧模板及楼板盖面使用18mm厚木胶合板，模板的大横杆使用φ48×3.0钢管，小横杆使用80×80mm松木方。
3.1.2.梁、板门式架支撑体系模板搭设的主要工艺参数如下：
尺寸
项目
梁截面尺寸（单位：
mm）
板厚（单位：
mm）
250×500
250×900
100
门架间距
1200
1200
1200
门架跨距
1200
1200
1200
大楞（钢管）间距
1200
1200
1200
小楞（80×80方木）间距
400
350
350
梁侧模横肋间距
≤300
3.1.3.门式钢管脚手架支撑体系梁板支模的一般构造形式如下图所示：
3.2.主体框架顶层梯间部位模板体系的选择
3.2.1.顶层梯间部位的层高为3.20～5.15～7.10米高不等，梁的截面尺寸普遍为250×500、200×400mm，梁的截面尺寸为250×800mm、250×900mm各一条，板厚为120mm，支撑采用扣件式钢管支撑系统。
钢管支架上下设纵横向联系杆，模板底部设方木搁栅，钢管底部垫木板或下托，并使用上托调平。
3.2.2.梁、板钢管支撑体系模板搭设的主要工艺参数如下：
尺寸
项目
梁截面尺寸（单位：
mm）
板厚（单位：
mm）
250×500
250×900
120
立杆横距
900
900
900
立杆纵距
900
900
900
大楞间距（钢管）
900
900
900
小楞（80×80方木）间距
400
300
350
步距
1500
梁侧模横肋间距
≤300
3.2.3.钢管支撑体系梁板支模的一般构造形式如下图所示：
4.门式钢管脚手架模板支撑系统操作工艺
4.1.工艺流程
4.1.1.搭设工艺流程
放线、定位→设置底座→立底层门架→立调节架→安顶托→支架验收→安托梁（大楞）→安小楞→通线校正标高→安梁底模→安梁侧模→安板模→模板验收
4.1.2.拆除工艺流程
报项目部批准→松板顶托→拆板底模→拆梁侧支撑→松梁顶托→拆梁侧模→拆梁底模→拆门架
4.2.搭设与拆除施工
4.2.1.一般以2～3人为一小组互相配合操作。
4.2.2.模板支设采取先支梁模板，再支楼板模板。
平面尺寸大时，采取分段支模。
4.2.3.支撑架安装
（1）门架、调节架根据支撑高度采用不同规格进行组合。
（2）先在地面或楼面弹出门架的纵横方向位置线，要求上层支架的立柱对准下层支架的立柱，再按位置线安放垫板或底座（事先调节好底座伸出长度为大致相等，伸出长度不宜超过200mm），要求铺放平稳，不得悬空。
（3）立门架：
门架安装方向自一端向另一端、逐列逐排和逐层搭设，随搭随设置交叉支撑，交叉支撑在每列门架两侧设置。
用于梁模板支撑的门架，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。
垂直于梁轴线布置时，门架两侧应设置交叉支撑（下图a）；平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固（下图b）。
交叉支撑应与门架立杆上的锁销锁牢。
（4）整架稳定要求：
层高在3米以上时，需要使用调节架。
应在距离底座上皮不大于200mm处设置纵横双向扫地杆，扫地杆采用钢管直角扣件固定在立杆上；门架每步设置纵横水平杆，水平杆采用钢管直角扣件连接；门架四周外立面设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面倾角宜为45°～60°。
4.2.4.模板支撑验收
模板支撑组装完毕后进行下列各项内容的验收检查：
（1）门架设置是否符合上述要求。
（2）交叉支撑、顶托、水平加固杆、剪刀撑、垫板或底座是否符合上述要求。
4.2.5.梁模板安装
（1）根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
（2）按设计标高调整小楞的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，采用可调顶托调节（事先调节好顶托伸出长度为大致相等，伸出长度不宜超过200mm）。
当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨度的1/1000～3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
当采用φ48钢管作为托梁时，小楞需用12#铁线与托梁（φ48钢管）绑牢。
（3）一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。
（4）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，间距应符合要求。
当梁高超过800mm时，在梁侧中部设置通长大横楞，用对拉螺栓φ10@450紧固。
4.2.6.楼板模板安装
（1）楼板模板安装时，先在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，然后放置搁栅，再从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
（2）当板跨度大于或等于4m时，跨中板底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取板跨度的1/1000～3/1000，采用可调顶托调节（事先调节好顶托伸出长度为大致相等，伸出长度不宜超过200mm）。
（3）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺、钢尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
4.2.7.模板安装的质量验收
（1）模板安装好以后，需验收合格才能进行下道工序施工。
（2）可调节托调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，超过300mm时，降低门架承载力设计值至70％。
（3）所有的大、小横楞集中荷载均通过立杆直接传递，不得支承在门架横杆上。
4.2.8.模板的拆除
（1）拆模要有同条件混凝土试件强度报告，现浇结构的模板及其支架拆除前，施工员负责办理拆模申请报告，报监理、项目技术负责人批准后，方可进行拆模。
（2）拆模前，楼层周边先用水平安全网及模板封闭严密，避免高空坠物伤人；设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（3）拆除顺序按后装先拆，先装后拆，从一端向另一端、自上而下逐层进行。
先拆除楼板底模，再拆梁侧、梁底模，再拆支架。
拆除跨度较大的梁，从跨中分别向两端拆除；悬臂结构应先从悬臂前端拆向根部。
模板坠落面要设置方木或脚手板隔栅，防止对楼层形成冲击荷载，严禁高空抛掷。
使用撬棍撬模板，用力要适当，不得集中一点用力，以免损坏构件和撬烂模板。
（4）区段内模板全部拆除后，及时将拆下的模板和支架清理、维修，并整齐存放，楼面不得集中堆荷。
5.扣件式钢管脚手架模板支撑系统操作工艺
5.1.工艺流程
5.1.1.安装工艺流程
放线、定位→设置垫板→支立柱→扫地杆→按步距分步搭设水平杆→搭设剪刀撑→安大楞→支架验收→安小楞→通线校正标高→安梁底模→安梁侧模→安板模→模板验收
5.1.2.拆除工艺流程
报项目部批准→松板顶托→拆板底模→拆梁侧支撑→松梁顶托→拆梁侧模→拆梁底模→拆支架
5.2.安装与拆除施工
5.2.1.支撑架安装一般规定
（1）先在地面弹出架体的纵横方向位置线，立杆设置要求成行成排，以便搭设水平杆，再按位置线安放垫板，要求铺放平稳，不得悬空。
（2）先立梁侧两边立杆，再立板中间立杆，安装方向自一端向另一端、逐列逐排搭设。
梁支架两边立杆要沿梁中心线对称设置，避免梁支架两边立杆受力不均。
各步接头必须采用对接件连接。
立杆的对接扣件要交错布置，即两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
（3）搭设扫地杆、水平杆、大楞。
扫地杆采用直角扣件固定在距地面约200mm处的立杆上。
最顶层必须纵横设置水平杆，离最高支撑点不能大于200㎜。
水平杆可采用对接扣件连接，也可以采用搭接。
最顶二步采用的水平杆采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
采用对接扣件连接时，扣件应交错布置，即两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内，不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3；当采用搭接时，搭接长度不小于1m，等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
（4）搭设剪刀撑：
由于局部位置使用扣件式钢管支撑体系，应全数设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
水平剪刀撑，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。
剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。
（5）顶部支撑点的设置要求：
在立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于200mm；
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；
（6）整体稳定性构造要求：
架体与周边的砼柱竖向每步连接一次，用钢管与柱身卡紧。
（7）支撑系统的水平杆，应与门式架部位的水平杆连成整体。
5.2.2.模板支架验收
模板支撑组装完毕后进行下列各项内容的验收检查:
（1）垫木或底座、立杆、水平杆、剪刀撑是否符合上述要求。
（2）扣件要求：
扣件规格必须与钢管外径相同；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
扣件的扭力必须符合要求，特别是梁板荷载通过连接扣件传给立杆的连接扣件的扭力一定要全数检查，该扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N・m，且不大于65N・m。
5.2.3.梁模板安装
（1）根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
（2）按设计标高调整小楞的标高。
当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨度的1/1000～3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
然后安装梁底模板。
（3）一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。
（4）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，间距应符合要求。
当梁高超过800mm时，在梁侧中部设置通长大横楞，用对拉螺栓@400紧固。
5.2.4.模板安装的质量验收
模板安装好以后，需验收合格才能进行下道工序施工。
5.2.5.模板的拆除
（1）拆模要有同条件混凝土试件强度报告，现浇结构的模板及其支架拆除前，施工员负责办理拆模申请报告，报项目技术负责人批准后，方可进行拆模。
（2）拆模前，楼层周边先用水平安全网及模板封闭严密，避免高空坠物伤人；设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（3）拆除顺序按后装先拆，先装后拆，从一端向另一端、自上而下逐层进行。
先拆除楼板底模，再拆梁侧、梁底模，再拆支架。
拆除跨度较大的梁，从跨中分别向两端拆除；悬臂结构应先从悬臂前端拆向根部。
模板坠落面要设置方木或脚手板隔栅，防止对楼层形成冲击荷载，严禁高空抛掷。
使用撬棍撬模板，用力要适当，不得集中一点用力，以免损坏构件和撬烂模板。
（4）区段内模板全部拆除后，及时将拆下的模板和支架清理、维修，并整齐存放，扣件集中收集管理，楼面不得集中堆荷。
6.模板工程质量标准
6.1.一般规定
6.1.1.模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
6.1.2.在绑扎梁、板钢筋之前，对模板工程进行验收。
模板安装时，对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况，及时进行处理。
6.1.3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施按模板方案执行。
6.2.模板安装
主控项目
6.2.1.安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；并在下层混凝土达到1.2Mpa后，才能进行上层支架的安装。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
一般项目
6.2.2.模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.2.3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
6.2.4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6.2.4的规定。
表6.2.4预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（m）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
检查数量：
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
6.2.5.现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表6.2.6的规定。
表6.2.5现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（m）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，一5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6.3.模板拆除
主控项目
6.3.1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表6.3.1的规定。
表6.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
一般项目
6.3.2.侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.3.3.模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
7.成品保护措施
7.1.坚持每次使用后清理模板面。
7.2.按楼板部位层层复安，减少损耗。
7.3.材料按规格分类堆放；扣件要用专用材料箱保管，防止散失、损坏。
7.4.拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
7.5.操作和运输过程中，不得抛郑模板、扣件、钢管。
8.主要安全技术措施
8.1.施工时工人必须戴安全帽，施工操作层要铺设脚手板，操作层超过2m时需绑扎安全带。
8.2.建筑物周边，要先搭设外排脚手架及支设安全网，才能进行模板安装施工。
禁止利用外架作为模板支撑系统。
8.3.支模过程中应遵守安全操作规程，如中途停歇，应将就位的钢架、模板联结稳固，不得空架浮搁。
8.4.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；在模板上堆料要符合模板设计要求，不得超载，不得集中堆放。
8.5.拆除区域设置警戒线、监护人。
拆楼层外边模板时，要有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，楼层周边挂水平安全网，用桥板做密封挡板。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
8.6.施工期间不得随意拆除交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑，确实因施工需要临时局部拆卸时，必须报项目技术负责人批准，施工完毕后立即恢复。
8.7.应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。
8.8.泵送砼要有专人指挥，合理布料，避免泵送砼过于集中，造成超载。
先浇捣梁板里侧砼，最后再浇捣悬挑部位砼。
8.9.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式，施工过程中设专人负责对模板进行经常检查，检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立即采取措施。
8.10.模板及支撑工程要经质检员、监理工程师验收合格，签字后方能浇捣砼。
9.主要质量记录
9.1.模板检验批质量验收记录。
9.2.模板分项工程质量验收记录。
9.3.拆模申请报告。
10.模板计算书
10.1.门式钢管脚手架模板支撑计算书
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。
计算梁段:
250×900mm。
10.1.1.参数信息
（1）模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.25；梁截面高度D（m）:
0.90；混凝土板厚度（mm）:
0.10；门架型号:
MF1219；扣件连接方式:
单扣件；脚手架搭设高度（m）:
3.60；承重架类型设置:
门架平行与梁截面；门架横距La（m）:
1.20；门架纵距Lb（m）:
1.20；加强杆的钢管类型:
φ26.8×2.5。
（2）荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.35；钢筋自重（kN/m3）:
3.00；施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
21.6；倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.0。
（3）材料参数
木材品种：
南方松；木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
15.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.6；面板类型：
胶合面板；钢材弹性模量E（N/mm2）：
210000.0；钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
205.0；面板弹性模量E（N/mm2）：
9500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0。
（4）梁底模板参数
梁底横向支撑类型：
方木；梁底横向方木截面宽度（mm）：
80.0；梁底纵向方木截面宽度（mm）：
80.0；梁底横向支撑间隔距离（mm）：
350.0；面板厚度（mm）：
18.0。
（5）梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
450；次楞间距（mm）：
400；穿梁螺栓水平间距（mm）：
450；穿梁螺栓竖向间距（mm）：
400；穿梁螺栓直径（mm）：
M10；主楞龙骨材料：
木楞，宽度80mm，高度80mm；次楞龙骨材料：
木楞，宽度50mm，高度50mm；
10.1.2.梁模板荷载标准值计算
梁侧模板荷载：
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；
T--混凝土的入模温度，取30.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为35.696kN/m2、21.600kN/m2，取较小值21.600kN/m2作为本工程计算荷载。
10.1.3.梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
（1）抗弯验算
其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--面板的最大弯距（N.mm）；
W--面板的净截面抵抗矩，W=45.00×1.8×1.8/6=24.30cm3；
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.45×21.60×0.90=10.50kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×0.45×2.00×0.90=1.13kN/m；
q=q1+q2=10.498+1.134=11.632kN/m；
计算跨度（内楞间距）:
l=400.00mm；
面板的最大弯距M=0.1×11.63×400.002=1.86×105N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力
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