塑料特性.docx

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塑料特性

南华工程实业有限公司

SOUTHCHINAENGINEERING&MANUFACTURINGLTD.

原料特性资料

1、PS（常称硬胶，包括GPPS和HIPS）：

1、浸水24小时后只吸水0.04%。

2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。

3、PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。

4、收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%;比重为1.07G/CM³.

5、烘干70℃（2-3H）。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5月份）3小时。

6、啤金属镶件：

金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。

7、适用通用螺丝：

L：

D=18：

15、因原料商提供资料有限，实际操作时还必须结合模具设计及产品结构而决定。

8、熔胶温度：

200℃~250℃，熔点100℃。

a、高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。

b、若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟

9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。

10、温度设定值：

后：

150~180℃、中间：

180~230℃、中：

210~250℃、

前：

210℃~280℃、咀：

210~280℃、模：

10~80℃。

11、射速：

高速（无须高压）。

12、转速：

可以很高（最好配合周期）。

13、背压：

平时用低背压（啤有色可以配合）。

14、流动性：

颇易流动。

2、聚丙烯（POLYPROPYLENE）：

常称百折胶，缩写：

PP

、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，

气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。

3、收缩性：

PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%,24小时收缩8.5%,首星期

98%，放入沸水1小时完成。

比重0.91G/CM³

注：

收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。

4、加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。

5、不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。

6、PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：

D=20：

1）。

7、胶温：

220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。

8、机筒料停留：

260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。

9、温度设度值：

后：

190~230℃、中间：

200~240℃、中：

210~260℃、

10、射速：

高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。

11、螺丝转速：

配合周期，背压越低越好。

3、高密度聚乙烯（HIGHDESITYPOLYETHGLENE）缩写HDPE，常称硬性软胶。

1、HDPE是半晶体热性塑料，收缩率为2.0%~5.0%不等，甚至5%，模温对收缩程度有很大影响，模温必须稳定。

比重0.95G/CM³

2、模温应为20℃，在此温下24小时内，制品吸水为0.01%，必要时焗65℃/小时。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。

3、可使用通用螺丝（L：

D=20：

1）。

4、用长时间保持压力可确保产品的稳定性。

5、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

6、适用温度：

220~260℃，若温度为270℃时，停机筒不能超过5~6分钟，若280℃

时不能超过2~3分钟。

7、温度设定：

后：

160~200℃、中间：

170~230℃、中：

200~260℃、

前：

220~280℃、咀：

210~270℃、模：

10~60℃。

8、射速：

可用高速射胶或多级注塑射胶。

9、螺丝转速配合周期：

背压越低越好。

四、低密度聚乙烯（LOWDENSITYPOLYETHGLENE）缩写LDPE，常称软胶花料。

1、收缩性大：

1.5%~5.0%.比重0.92G/CM³

2、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

3、模温最好30℃，室温24小时后,吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小时，胶温介于180~280℃之间。

用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。

4、可使用通用螺丝（L：

D=20：

1）。

5、料停机筒时间：

270℃时，料停留时间不能超过5-6分钟，若285℃时，不能超过2-3分钟。

6、温度设定：

后：

120~200℃、中间：

160~230℃、中：

180~260℃、

前：

200~280℃、咀：

210~270℃、模：

10~60℃。

7、可用高速射胶或多级射速射胶。

8、螺丝转速配合周期：

背压越低越好。

五、PVC（UPVC、RPVC、PVC-U）

1、模温40℃最好。

粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.

2、室温24小时后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小时，胶温介于180~205℃之间。

比重1.30-1.58G/CM³

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。

3、用火加热会燃烧，火焰呈焦黄带淡绿色，冒大量浓烟，在铜线上加热火焰呈绿色。

停机后须用温和的碱液（如钠硝酸盐）清洗后再喷防锈油，机筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。

4、胶温185-205℃，200℃不能停留5分钟，210℃时不能停留3分钟。

5、温度设定：

后：

140~160℃、中间：

160~180℃、中：

170~190℃、前：

170~190℃

咀：

190~215℃、模：

30~60℃。

6、用慢速射胶或多级射速射胶，压力不宜过大。

建议采用大水口.

7、螺丝转速配合周期.背压越低越好.（可用：

PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗机）。

六、PMMA（亚加力）

1、收缩率0.4%~0.7%，遇火易燃烧，火焰接近无烟，火熄后会冒烟，火焰蓝而带黄，发出香甜水果味，有少许烟雾，火种离后仍会燃烧，停机不需要用其它料进行清洗。

比重1.19G/CM³

2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小时。

用原料啤塑烘干

2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。

3、模温应为60℃，射咀≥5mm，熔胶温度210℃~270℃，如温度260℃时，料停留时间不能超过8分钟。

4、温度设定：

后：

150~210℃、中间：

170~230℃、中：

180~250℃、前：

180~275℃、咀：

180~275℃、模：

60~90℃。

5、可用慢速射胶（避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品厚宜慢速。

6、螺丝转速配合周期：

背压越低越好。

七、ABS（常称超不碎胶）

1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。

比重1.05G/CM³

2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。

3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。

4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。

（注：

须严格遵守货物先进先出的管理制度。

）

5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。

收缩率为2.0%,比重1.41G/CM³

6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。

7、抗冲击级：

需要220~260℃，以250℃为佳。

电镀级：

需要250~275℃，以275℃为佳。

抗热级：

需要240~280℃，以265~270℃为佳。

防火级：

需要200~240℃，以220~225℃为佳。

透明级：

需要230~260℃，以245℃为佳。

含玻纤级：

需要230~270℃，模温则60~95℃。

8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。

9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。

10、射速：

防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。

11、螺丝转速：

最好慢速（配合周期）低背压。

12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃。

八、POM：

常称赛钢

1、物料性质：

即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。

收缩率为2,收缩率为2.0%,比重1.41G/CM³

2、POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。

3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小时。

POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），决不能超过240℃。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。

5、如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。

要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。

6、温度设定：

后：

165~210℃、中间：

162~200℃、中：

170~210℃、

前：

180~215燃烧、咀：

170~215℃、模：

40~120℃。

7、射速：

（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。

8、螺丝转速配合周期：

背压越低越好，洗机最好用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共享机筒，就算用也必须彻底清洗干净，否则会发生爆炸。

九、尼龙6（NYLON6、PA66）：

缩写PA6

1、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。

2、PA6熔点为220℃，PA66为265℃，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5%。

用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。

收缩率为0.8-1.5%,比重1.13G/CM³

3、模温为40~80℃，胶温为250℃，增强级需要270~280℃。

4、温度设定（未增强级）：

后：

220~240℃、中、230~250℃、中：

230~260℃、

前：

230~270℃、咀：

220~260℃、模：

60~90℃。

5、料在机筒停留时间：

300℃时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200℃。

6、射胶速度越快越好（填模速度），若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。

7、螺丝转速：

可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用HDPE或PP清理。

十、PA66（尼龙）：

1、PA66吸水量：

每1%吸水量体积增加0.003in，在50%的相对湿度，23℃的气温吸水量是2.5%。

收缩率为2.25%,比重1.14G/CM³

2、PA66熔点为265℃，燃烧时熔化，转暗、沸腾，火焰蓝中带黄，冒白烟，易扑灭，发出西芹气味。

3、烘料：

可用抽气热风炉85℃烘2~4小时。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时。

4、模温应为40~90℃，熔胶温度260~290℃，最好280℃，润滑级及防火级需低温，如260~275℃。

5、温度设定：

未增强级：

后：

275~280℃、中：

270~285℃、中：

270~285℃、

前：

265~285℃、咀：

260~280℃、模：

20~100℃℃。

增强级：

后：

280~290℃、中：

285~290℃、中：

275~300℃、

前：

275~290℃、咀：

270~280℃、模：

55~95℃。

6、机筒停留时间：

若熔胶温度300℃，不能超过15分钟，否则会降质，产品退色易碎。

7、射速：

纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。

8、螺丝转速：

慢或适中，纤维填料要慢，背压越低越好。

十一、PA11、PA12（尼龙11/尼龙12）

1、两者均为线性半导体热塑性塑料，性质介于PA6、PE之间。

2、收缩量由0.5%~2%不等，视乎等级、制品厚度因加工情况而定，模温升高收缩量不随之增加。

收缩率为0.3-1.5%,比重1.01G/CM³

3、PA11、PA12均会沉于水，所有尼龙料都沉于水，PE则浮于水，分辨各尼龙观察其熔点。

4、焗料：

85℃/3~5小时，熔胶温度240~300℃，最好260℃，标准级勿超过310℃，防火级勿超过270℃。

用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H。

5、温度设定：

未增强级：

后：

210~240℃、中：

220~250℃、中：

230~260℃、

前：

240~270℃、咀：

230~270℃、模：

30~100℃。

增强级：

后：

240~250℃、中：

240~260℃、中：

250~270℃、

前：

260~280℃、咀：

250~260℃、模：

50~100℃。

6、机筒停留时间：

越短越好（3分钟以下）。

7、射速并不重要，高速会使制品表面较佳。

8、螺丝转速：

可用高速。

9、如制品要高度冲击力，最好选用高温、低压，高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽。

十二、FEP

1、不易着火，极少烟雾。

2、焗料：

150℃/2~4小时。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态（带香烟亦不可）。

4、机筒停留时间：

390℃时不得超过5分钟，370℃时不得大于25分钟。

5、模温须100~130℃以上，温度设定：

后：

315~330℃、中：

320~340℃、中：

330~350℃、

前：

345~370℃、咀：

345~370℃。

6、射胶速度要慢，用最慢的速度填满模具即可。

7、回胶越慢越好，背压可以高。

十三、PBT

1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。

2、熔点250℃（PET为258℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。

3、焗料：

120℃/3~5小时。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不等，以240~245℃为佳。

收缩率为1.5-2.0%,比重1.35G/CM³

5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）。

6、应该用高速射胶（特别是GF级）。

7、回胶速度越低越好，背压7BAR。

8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。

十四、PC（常称防弹胶）

1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防

火级为V1，甚至是V0）。

2、收缩性：

有0.006~0.008in（0.6%~0.8%）,含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in。

收缩率为0.8%,比重1.2G/CM³

3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。

4、焗料：

120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美）。

PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。

6、温度设定：

未增强级：

后：

275~300℃、中：

280~310℃、中：

285~325℃、

前：

285~315℃、咀：

280~310℃、模：

80~120℃。

增强级：

后：

300~315℃、中：

305~320℃、中：

310~345℃、

前：

315~330℃、咀：

320~330℃、模：

70~130℃。

7、机筒停留时间：

320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。

8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。

9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。

10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。

十五、PEI

1、收缩性0.006in（0.6%）,加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。

2、底色为橙/褐/琥珀色，遇火燃烧发出黄色火焰，离火后自动熄灭。

3、模温65~175℃，140℃为最佳，室温下24小时内吸水0.25%（饱和吸水量约为

1.25%）。

4、焗料：

150℃/3~5小时，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹，物料必须有较长的烘干时间。

用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

5、机筒不佳，制品就会有黑点，最好用短咀，由于高温可能导致降质，故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。

6、熔胶温度：

340~425℃，约380℃最佳。

7、若温度360℃，停留不能超过10分钟，400℃时不能停留超过6分钟。

8、射速适中至高速，回胶转速配合周期，背压随意，洗机可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低温下使用），以加工温度开始清理，改温度降至260℃，直到将PEI完全清理，继续操作10分钟，然后重新清理，澈底清除为止。

9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹，2500PSI以上的应力，在浸入苯酒清15~20秒后即可现形，二氧化钾烷的威力更甚，只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。

十六、PET或PETP

1、若要使塑料坚固，必须使用高模温（130℃）。

2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。

收缩率为0.4%,比重1.33G/CM³

3、不能抵抗热水和蒸汽，勿在50℃以上的热水中连续使用。

4、有无定形和结晶体，有透明体和不透明体。

5、结晶体易燃烧，火焰微小如蜡烛，很小烟雾和汽雾，火焰熄灭后会冒白烟，烧焦边缘膨胀变光。

6、焗料：

135℃/3~5小时，结晶体的使用模温为135℃，射咀为3mm以上。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

7、温度设定：

结晶体级ARINTE：

后：

270~280℃、中：

270~285℃、中：

270~290℃、

前：

270~290℃、咀：

265~280℃、模：

130~140℃。

结晶体级RYNITE：

后：

280~290℃、中：

285~295℃、中：

290~300℃、

前：

290~300℃、咀：

290~300℃、模：

85~120℃。

无定型PET：

后：

210~240℃、中：

220~250℃、中：

230~260℃、

前：

235~275℃、咀：

230~270℃、模：

15~25℃（主要用于造瓶）

8、尽量避免300℃以上的温度，在290℃以下时只含50%GF，PET停留机筒不能小于4分钟，超时需即刻降电热，用PE洗机。

9、射速尽量要快，最好4秒完成，螺丝转速在100RPM，背压越低越好，通常无须背压，用HDPE或PS洗机。

十七、PPO、MOD、PPO或PPO-M（PPE）

1、在室温下24小时内会吸收0.07%水份，焗料100~120/2~4小时，烘干过程必

须控制适中，不能过热，也不能不够热。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料

或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

2、射咀3mm或以上为佳。

收缩率为0.25%,比重1.07G/CM³

3、温度设定：

未增强级：

后：

210~250℃、中：

230~270℃、

前：

250~290℃、咀：

240~275℃、模：

60~110℃

增强级：

后：

240~260℃、中：

260~280℃、中：

270~290℃、

前：

280~310℃、咀：

265~395℃、模：

90~110℃。

4、回料转速配合周期：

料斗末端的加热器必须准确，防止螺丝堵塞。

5、背压可高达35BAR，通常10BAR已足够，最好用PS、PMMA、HDPE料洗机。

十八、PPS（俗称雷腾）

1、PPS是一种结晶热塑性塑料，收缩量0.2%。

收缩率为1.4%,比重1.67G/CM³

2、PPS多数混使玻纤40%或矿物填料。

3、PPS制品质地坚硬，不易切割，不易燃烧，在烈火中燃烧会产生焦印起泡，发出硫磺气味，熔点为282℃

4、PPS吸水量为0.05%，矿物填料级的吸水量会增加，最好用抽湿机150℃/3小时，普通焗炉150℃/6小时以上。

用原料啤塑烘干4小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料6小时。

5、模温135℃最合适，模钢材最好用含铬（CHROMIUM）、钼（MOLYBDENUM）、钒（VANADIUM）量高的碳钢，模面打磨平滑后经热处理加硬。

6、高模温可制出高硬度的制品（135℃以上）。

7、温度设定：

高结晶度：

后：

280~300℃、中：

290~310℃、中：

300~330℃、

前：

310~360℃、咀：

305~340℃、模：

135~160℃。

低结晶度：

后：

280~300℃、中：

290~310℃、中：

300~330℃、

前：

315~360℃、咀：

305~340℃、模：

30~80℃。

8、射速可用高速（但会困气烧焦），回胶转速越低越好，以免纤维降质，背压作少量以适合。

9、用HDPE洗机，加工前也最好用HDPE洗机。

十九、PSU/PES

1、可造出钢韧而透明的制品（淡青色），热变形温度（PSU为174℃），用火加热制品易燃烧，但燃烧时火焰呈白色，发出硫磺气味，与硬物撞击发出金属声，料本身为透明琥珀色。

2、焗料：

150℃/3小时或135℃/4小时，最好用抽湿机，UDEL的模温为100℃，VICEVEX模温为150℃，模具用热油加热，使用电热不超过400℃，360℃为佳，380℃时不能超过30分钟，降质迹象先是出现污染或条纹，后出现黑条纹，必须定期拆机筒处理，射速越高越好，要符合优质产品要求，使用高扭力熔胶马达低转速回料，背压可适当使用，尽量低，可用PC、PE、PP洗机。

用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

3、温度设定：

UDEL（PSU）：

后：

290~355℃、中：

305~365℃、中：

310~370℃、

前：

315~380℃、咀：

320~380℃、模：

100~150℃。