材料物理性能检测设备操作规程_精品文档.doc

材料物理性能检测设备操作规程_精品文档.doc

《材料物理性能检测设备操作规程_精品文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料物理性能检测设备操作规程_精品文档.doc（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

文件名称

熔融指数仪操作规程

标准类别

技术标准

文件分类

仪器操作规程

文件编号

版本

生效日期

页码

共2页第1页

编制

审核

批准

编制日期

审核日期

批准日期

1范围

本操作规程规定了熔融指数仪的使用方法、使用注意事项等。

2使用方法

2.1将仪器调节至水平，打开电源，在屏幕上设置所需要的温度和负荷。

2.2待温升至设置温度时再恒温15分钟，用纱布分别对仪器料筒、口模及料秆进行清洗。

2.3取物料3～8g加入到料筒内，加料时要均匀且迅速，整个过程1min内完成。

2.4加料完成后拿压料秆尽量压实物料，放入料秆。

2.5屏幕按下计时值确预热认时间达到240秒后停止计时，再加载砝码。

2.6一般先选用国标A法进行测试，并收集一定时间间隔内挤出的物料进行称量，且满足每段长度在10mm～20mm之间，每段质量大于0.04g以上。

当每段长度和质量不满足时，则应选用B法进行测试。

根据熔体质量流动速率计算如下式：

tref·m

MFR（190,2.16kg）=--------------……………………………………………………

（1）

t

MFR----熔体质量流动速率；

tref----参比时间（10min）,s（600s）；

m----切断的平均质量，g；

t----切断的时间间隔，s；

2.7将所称得的每段挤出物料的平均质量，输入仪器操作界面，得出熔体质量流动速率。

2.8选用B法测试时，依次2.2～2.4的步骤，当料杆下标线达到料筒顶面时，开始自动测定。

从加料开始到测得最后一个数据时间不得超过25min。

对整个事件过程中切下的物料进行精密称量。

并按式

（2）计算熔体在测定温度下的密度ρ,g/cm3。

m

ρ=---------…………………………………………………………………………………

（2）

A·l

m----秤量测的的活塞移动lcm时挤出的试样质量；

l----活塞移动的距离，mm；

A----活塞和料筒的截面积平均值（等于0.711cm2）；

2.9将2式计算得出的熔体密度输入仪器操作界面，直接得出熔体质量流动速率与熔体体积流动速率。

2.10实验结束，依次对料杆、料筒、口膜进行彻底清洗。

文件名称

熔融指数仪操作规程

标准类别

技术标准

文件分类

仪器操作规程

文件编号

版本

生效日期

页码

共2页第2页

编制

审核

批准

编制日期

审核日期

批准日期

3使用注意事项

3.1仪器需要水平放置。

3.2仪器使用前预热15~20分钟，确保稳定。

3.3工作用具放在固定摆放位置，掉落地上容易摔断。

3.4压料时且勿压伤料筒内壁。

3.5本仪器结构精密，零件不得私自随意拆卸。

3.6应有专人维护保养。

每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》，内容包括日期、使用维护情况，使用人。

文件名称

电子式万能试验机操作规程

标准类别

技术标准

文件分类

仪器操作规程

文件编号

版本

生效日期

页码

共1页第1页

编制

审核

批准

编制日期

审核日期

批准日期

1范围

本操作规程规定了XWW电子式万能试验机的使用方法、使用注意事项等。

2使用方法

2.1试样应无扭曲，其相邻表面应垂直。

所有表面和棱边均应无划痕，麻点、凹痕和飞边等。

测量b和h时，应精确至0.1mm；测量L时，应精确至0.5mm。

2.2（拉伸强度和断裂伸长率的测试）

2.2.1打开电源，机器预热20分钟。

2.2.2在电脑打开控制系统。

2.2.3选择标准样条用游标卡尺在样条标好距离为50mm（中间平行部分），并对试样中部标距5mm内进行厚度和宽度的测量。

2.2.4把样条用夹头紧固在试验机夹头上，确保样条牢固水平。

2.2.5电脑操作界面设置：

先找出拉伸试验模版新建此实所需验事项，设置位移为50mm/min。

2.2.6调节样条和夹头之间宽松度，在操作界面试验力按下清零按钮即可做拉伸试验。

2.2.7切换至工作界面按下开始键即可开始实验。

2.2.8得出数据打印结果和图谱。

2.3B（弯曲强度和弯曲模量的测试）

2.3.1用较大位移把横梁调节到试验机底部。

2.3.2仪器上设置固定跨度为64mm，将样条中间平行部分横放在支座上。

2.3.3新建模版调用后设置位移为2mm/min即可开始实验。

2.3.4等到图谱上显示抛物曲线达到最大抛物点时，按下停止按钮。

填好实验要求按下分析按钮得出实验数据。

3使用注意事项

3.1负荷保护秆不要随意移动，固定后确保仪器在安全量程内工作。

3.2定期给仪器加润滑油。

3.3本仪器结构精密，零件不得私自随意拆卸。

3.4应有专人维护保养。

每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》，内容包括日期、使用维护情况，使用人。

文件名称

缺口制样机操作规程

标准类别

技术标准

文件分类

仪器操作规程

文件编号

版本

生效日期

页码

共1页第1页

编制

审核

批准

编制日期

审核日期

批准日期

1范围

本操作规程规定了XOZ-Ⅱ型缺口制样机的使用方法、使用注意事项等。

2使用方法

2.1试样应无扭曲，其相邻表面应垂直。

所有表面和棱边均应无划痕，麻点、凹痕和飞边等。

测量b和h时，应精确至0.1mm；测量L时，应精确至0.5mm。

2.2取样条模塑规格为长80mm、宽10mm、高4mm，水平安放在试验机夹口上。

2.3固定样条在工作界面上。

2.4右手缓慢转动转轮，并观察刀刃是否紧贴样条面，切勿过度紧贴过度而划伤样条。

紧贴后，记录下螺旋测微仪上的数据。

2.5左手转动螺旋测微仪，同时右手匀速转动转轮。

转动螺旋测微仪4圈后，右手继续转动转轮，以确保缺口的圆滑性。

2.6停止转动后，松开夹具取下缺口样条用于悬臂梁缺口冲击试验。

3使用注意事项

3.1安装刀具一定要检查是否顶到界面底部，顶到会勿上界面和刀具。

3.2螺旋测微仪切勿调的太紧。

3.3本仪器结构精密，零件不得私自随意拆卸。

3.4应有专人维护保养。

每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》，内容包括日期、使用维护情况，使用人。

文件名称

悬臂梁冲击试验机操作规程

标准类别

技术标准

文件分类

仪器操作规程

文件编号

版本

生效日期

页码

共1页第1页

编制

审核

批准

编制日期

审核日期

批准日期

1范围

本操作规程规定了XJU悬臂梁冲击试验机操作说明的使用方法、使用注意事项等。

2使用方法

2.1试样应为缺口制样机所制出的标准缺口样条。

并测量bN和h时，应精确至0.02mm；如若试样为注塑时，不必测试每个试样的尺寸，一组只测量一个试样即可。

2.2将仪器调节至水平，打开电源开关，选择适合的摆锤安放到顶部。

2.3旋转罗盘内测将上端刻度转成“0”刻度。

2.4按上摆锤做3次空摆实验并记录能量损失。

2.5拿出已经做好缺口的样条摆放在固定钳口处，把缺口朝向摆锤冲击刃一侧，并用对中样板对样条进行对中校正，确认后固定样条。

2.6将罗盘刻度调节至“0”刻度处，按下冲击按钮。

2.7双手迅速撤离摆锤摆动范围，待稳定后读出数据，所测数据为罗盘内测数值。

按式（3）计算冲口冲击值，单位为（KJ/m2）。

Ec

ain=------------------·103……………………………………………………………（3）

h·bN

式中：

Ec-------------已修正的试样断裂吸收能力，单位为焦耳（J）；

h-------------试样厚度，单位为（mm）；

bN-------------试样剩余宽度，单位为（mm）；

3使用注意事项

3.1罗盘指针很脆弱，注意切勿用太大力去调节。

3.2摆锤柄是铝制，停摆锤时不能用手去拿接摆锤柄。

3.3固定样条务须用太大的力夹。

3.4本仪器结构精密，零件不得私自随意拆卸。

3.5应有专人维护保养。

每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》，内容包括日期、使用维护情况，使用人。

文件名称

热变形、维卡软化点温度测定仪操作规程

标准类别

技术标准

文件分类

仪器操作规程

文件编号

版本

生效日期

页码

共1页第1页

编制

审核

批准

编制日期

审核日期

批准日期

1范围

本操作规程规定了XRW-300热变形、维卡软化点温度测定仪操作说明的使用方法、使用注意事项等。

2使用方法

2.1试样应无扭曲，其相邻表面应垂直。

所有表面和棱边均应无划痕，麻点、凹痕和飞边等。

测量b和h时，应精确至0.1mm；测量L时，应精确至0.5mm。

2.2把试样对称地水平放置在试样支座上。

2.3放下负载杆，加上砝码，使试样产生标准所要求的弯曲应力为0.45MPa。

按下降键使试样支架浸入油槽内，使试样位于液面50mm以下。

保温浴槽内的起始温度为27℃以下。

2.4预压千分表读数为3.0mm左右，开动搅拌器，5分钟后调节千分表使之归零。

2.5设定升温速率（120℃/min），上限温度根据材料熔化温度而定，按启动键开始加热升温。

2.6根据标准知道试样厚度4.0mm时，试样标准扰度为0.34mm，因此当试样中点弯曲变形量达到标准挠度0.34mm时，迅速记录此时温度。

此温度即为其负荷变形温度。

2.7按复位键结束试验，按升键升起试样支架并迅速冷却油浴槽准备下次试验。

2.8每组试样最少为两个。

3使用注意事项

3.1仪器工作时尽量少接触仪器上盖，以免烫伤。

3.2斧式压头不能用太大力压，以免断裂。

3.3实验中必须设置上限温度保护，以免火灾。

3.4本仪器结构精密，零件不得私自随意拆卸。

3.5应有专人维护保养。

每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》，内容包括日期、使用维护情况，使用人。

文件名称

撕裂度仪操作规程

标准类别

技术标准

文件分类

仪器操作规程

文件编号

版本

生效日期

年月日

页码

共1页第1页

编制

审核

批准

编制日期

审核日期

批准日期

1范围

本操作规程规定了SLY-S1撕裂度仪的使用方法、校验及使用注意事项等。

2使用方法

2.1打开仪器电源开关与压缩空气源开关，并打开电脑。

2.2检查仪器是否水平，抬起并锁住摆锤，将指示机构调至起始位置，轻轻释放摆锤。

检查力值是否归零。

2.3仪器校准与砝码的选择，将仪器摆锤定制后，做空摆实验，在数据面板上观察摆角位置，重复多次空摆实验，以出现次数最多的摆角度数设置为上位点度数。

夹持已准备好的薄膜试样于撕裂度仪上，按下切刀，在薄膜尺寸为63mm×75mm的试样上，切割上一个口子，并按下启动按钮，连续做几组实验，观察离散圆位置与误差值是否偏差较大，如偏大则卸载下砝码并更换较小的砝码。

每次更换都需要