R-2钢质燃气管道施工技术要求_精品文档.doc
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设计证书编号：
221062-sj 甲级
勘察证书编号：
221062-ky 乙级
说明书
项目号:
文件号:
通储—R2
CADD:
埋地钢质燃气管道施工技术要求
设计阶段:
施工图
日期:
2007.01.04
第19页共19页
1版
目录
1钢质燃气管道施工技术要求……....….………………………..
2
2管道外防腐……....….………………………..…..…..…..…..
13
3工程竣工验收…………………………………….……………..
17
1钢质燃气管道施工技术要求
1.1适用于城镇燃气设计压力≤1.6MPa的新建、改建和扩建输配工程。
1.2遵循的标准和规范
1.2.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。
1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
1.2.4《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。
1.2.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。
1.2.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。
1.2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。
1.2.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。
1.2.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。
1.2.10《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97。
1.2.11《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.2.12《 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88。
1.2.13《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003。
1.2.14《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999。
1.3进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。
工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。
1.4承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。
当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
1.5城镇燃气输配工程施工及验收除应遵守1.2条要求的标准和规范外，尚应遵守国家现行的有关强制性标准的规定。
1.6管材及附件
1.6.1管道选用无缝钢管，应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999的要求，材质20#钢。
管件应符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005的要求。
1.6.2管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。
1.7土方工程
1.7.1施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
1.7.2施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。
1.7.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。
1.7.4在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。
在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
1.7.5在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。
1.7.6在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。
1.7.7当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。
1.7.8管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。
1.7.9管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖，及时回填。
管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并压实。
应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中2.3条、2.4条的规定。
1.7.10城区燃气管道（不包含庭院管网）设计压力≥0.8MPa时，管道沿线应设置路面标志，路面标志应设置在燃气管道的正上方。
若设计有特殊要求时按设计要求执行。
1.8埋地钢质管道敷设
1.8.1地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006相关要求，分别详见表1、表2。
表1地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）
项目
地下燃气管道
低压
中压
次高压
B
A
B
A
建筑物
基础
0.7
1.0
1.5
—
—
外墙面
（出地面处）
住宅楼
1.7
2.0
2.5
5.0
13.5
商住楼
2.2
2.5
3.0
给水管
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
1.2
1.5
2.0
电力电缆
（含电车电缆）
直埋
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
通讯电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
DN＞300mm
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
热力管
直埋
1.0
1.0
1.0
1.5
2.0
在管沟内（至外壁）
1.0
1.5
1.5
2.0
4.0
电杆（塔）的基础
≤35kv
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
＞35kv
2.0
2.0
2.0
5.0
5.0
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
铁路路坡堤脚
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
有轨电车钢轨
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
街树（至树中心）
0.75
0.75
0.75
1.2
1.2
表2地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）
项目
地下燃气管道
（当有套管时，以套管计）
给水管、排水管或其他燃气管道
0.15
热力管的管沟底（或顶）
0.15
电缆
直埋
0.50
在导管内
0.15
铁路轨底
1.20
有轨电车轨底
1.00
注：
1.如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固型，中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m，次高压燃气管道距建筑物外墙面不应小于3.0m（当对次高压Ａ燃气管道采取有效的安全防护措施或当管道壁厚不小于9.5mm时，管道距建筑物外墙面不应小于6.5m；当管壁厚度不小于11.9mm时，管道距建筑物外墙面不应小于3.0m）。
2.地下燃气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距还应满足《城镇燃气设计规范》GB50028-2006表6.7.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。
1.8.2埋地燃气管道的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：
埋设在机动车道下时，不得小于1.2m；埋设在非机动车道（含人行道）下时不得小于0.6m；埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。
1.8.3燃气管道与各类管沟、窨井水平净距要求：
中压1.2m；低压1.0m。
当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、100%X射线探伤等措施，可适当减少上述间距，但中压不得小于0.5m，低压不得影响构筑物和相邻管道基础的稳固性。
1.9阀门设置
1.9.1次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门；中压燃气调压站室外进口管道上应设置阀门。
1.9.2调压站室外进、出口管道上阀门距调压站的距离：
1）当为地上单独建筑时，不宜小于10m，当为毗连建筑物时，不宜小于5m；
2）当为调压柜时，不宜小于5m；
3）当为露天调压装置时，不宜小于10m；
4）当通向调压站的支管阀门距调压站小于100m时，室外支管阀门与调压站进口阀门可合为一个。
1.10架空钢质管道安装：
1.10.1中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。
次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂房的外墙敷设。
1.10.2沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：
中压管道不应小于0.5m，低压管道不应低于0.3m。
燃气管道距生产厂房建筑物门、窗洞口的净距不限。
1.11管道焊接及质量检验
1.11.1管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定执行。
1.11.2符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999，焊接时采用氩弧焊打底，E4315填充和盖面。
若设计有其他具体要求，则按设计文件要求执行。
1.11.3管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验，外观检查应在内部质量检查之前进行。
1.11.4焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：
A、设计压力PN≤5kPa时，可不进行探伤检验。
B、设计压力5KPa＜PN≤0.4MPa时，应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。
C、设计压力0.4MPa＜PN≤0.8MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。
当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验。
D、设计压力0.8MPa＜PN≤1.6MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。
当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验。
对以上规定的焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98Ⅱ级质量要求；内部质量用超声波探伤不得低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89Ⅰ级质量要求；射线探伤不得低于《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90Ⅱ级质量要求。
1.11.5对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的X射探检验。
外观质量不低于GB50236-98Ⅱ级质量要求，内部质量不低于GB/T12605-90Ⅱ级质量要求。
1.12试验与验收
1.12.1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
1.12.2燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段，应单独进行强度试验。
1.12.3管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。
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