钢屋架制作与安装施工方案要点.docx
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钢屋架制作与安装施工方案要点
丰县城乡生活垃圾焚烧发电项目储料棚
钢结构制作与安装
施
工
方
案
2015年8月
1工程概况及主要工程……………………………………………3
2编制施工方案的目的及依据……………………………………4
3施工方案要求所具备的条件……………………………………5
4施工方案的确定………………………………………………8
5施工方案具体实施程序…………………………………………9
6施工方案实施的结果……………………………………………16
7安全文明施工措施………………………………………………18
1、工程概况及主要工程量
1.1工程概况
储料棚屋架主要由角钢及钢板焊接成梯型屋架（格构式屋架）。
钢屋架选用国标图集：
05G515轻型屋面梯型钢屋架，共为14榀，编号：
GWJ33-5A、GWJ33-5B，每榀长度为33.00m、高3.150m。
单榀房架重4.1T。
在1-2轴、7-8轴、8-9轴和13-14轴之间设垂直支撑（CC-*），上弦设水平支撑（SC-*），连杆（XG-1），下弦设水平支撑（SC-*），连杆（XG-*），其中7-8轴、8-9轴间设伸缩缝。
钢屋架与A、B轴柱采用预埋螺栓连接。
所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6mm。
屋架制作时需预起拱66mm钢屋架GWJ33-5A、GWJ23-5B选用图集《05G515》。
未注明的角焊缝厚度为6mm，未注明长度的焊缝一律满焊。
1.2主要工程材料
钢屋架钢材量见下表：
序号
名称
构件号
主要材料
材质
1
屋架
GWJ33-5
L160*100*12、L125*80*12、L56*5、L100*7、L80*6、筋板8、10、12、20
Q235B
2
垂直支撑
CC29-30
L90*6、L50*5，筋板8
Q235B
3
水平支撑
SC67
L100*63*6，筋板8
Q235B
4
系杆
XG10
L90*6、筋板8
Q235B
5
檩条
HL9-5
高频H型钢
Q235B
6
撑杆
C1
32*2（焊管）
Q235B
7
拉条
T1
12（圆钢）
Q235B
8
斜拉条
T6
12（圆钢）
Q235B
9
柱间支撑
ZC1
L180*12、L100*10，筋板14
Q235B
10
行车梁
HDLM9-8
HN700*300*13*24
Q345B
11
联系梁
LXL-1
HN446*199*8*12
Q235B
2、施工方案编制目的及依据：
2.1编制目的
为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。
2.2编制依据
1、根据甲方设计图纸和招标文件的要求。
2、对该工程的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。
3、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能
力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。
4、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）
《碳素结构钢》（GB/T700-88）
《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699-88）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）
《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）
《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
《低合金钢焊条》（GB/T5118-2006）
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB/T8110-1995）
《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）
《低合金埋弧焊用焊剂》（GB12470-2003）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）
《焊工技术考试规程》（JG/T50822-96）
《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-1995）
《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-1996）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《压型金属板设计施工规》（YBJ216-88）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
3、施工方案要求所具备的条件
3.1施工条件
3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
3.1.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
3.1.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
3.1.4铆焊平台已具备加工钢屋架的条件，完全能够满足加工的需要。
3.1.5施工机械布置调试完，各种机具如电焊机、切割机等齐全，具备加工、吊装的条件。
3.1.6钢材、焊条按计划到位，并检验合格。
3.1.7明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.1.8编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底
3.2参加作业人员的资格
3.2.1作业人员具备作业能力,身体健康。
3.2.2特殊作业人员必须持证上岗。
3.2.3熟悉本工种的操作常识和规程。
3.2.4体检合格。
3.3现场人员配置
3.3.1人员组成：
项目负责人1人
技术负责人1人
技术人员1人
质量负责人1人
安全负责人1人
施工人员30人
3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。
特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。
3.3.5清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳。
3.3.6复测轴线及高程偏差并做好记录。
将A、B列的相应轴线及高程偏差，在吊装前进行复核。
3.4机械设备
主要仪器设备见下表：
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THEO010B
台
1
2″级
2
水准仪
NA2
台
1
S3
3
电焊机
ZX7-400S
台
10
4
汽车式起重机
30t
台
1
5
板车
台
1
6
倒链
2t
台
10
7
索具卸扣
3t
只
4
8
索具卸扣
1t
只
4
9
焊条烘干箱
台
1
10
钢卷尺
50m
把
1
11
安全带
条
若干
3.5环境因素的识别和评价
现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.5.1注意有害废弃物：
污染土地
3.5.2氧气、乙炔的使用：
1）污染大气2）影响人身安全
3.5.3车辆运输：
粉尘、噪声排放。
1）污染大气2）影响人身安全
3.5.4加工机械：
噪声排放，影响人体健康。
3.6重要环境因素的控制措施
3.6.1有害废弃物：
要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
3.6.2氧气、乙炔的使用：
1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工
3.6.3噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
3.6.4粉尘控制、噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
4、施工方案的确定
4.1钢屋架加工制作
根据钢屋架的结构形式、长度，运输，所以须将整体钢屋架分成两段制作出厂，然后到现场再进行1/2段整体组装焊接，节点修补油漆。
4.4钢屋架的吊装
钢屋架吊装顺序为：
从1线向2线推进，同时相应的支撑体系也配套安装，
1、第一榀钢屋架梁安装到位后，在两侧各设质四道揽风绳作为临时固定和校正，再松开钓钩。
2、第二榀钢屋架梁用同样的方法吊装就位，并将第一榀和第二榀屋架间的所有支撑、系杆和部分檩条安装，校正固定成一刚性体结构单元。
3、第三榀及以后的钢屋架梁采用固定支撑和部分檩条来进行校正其垂直度。
并最少设五道固定支撑。
4、钢屋架梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001表10.3.3的规定。
5．施工方案的具体实施程序
钢屋架制作与安装施工计划如下：
2015年8月1日开工，2015年9月30日完工。
5.1钢屋架加工制作
钢屋架所有钢材均采用Q235-B，焊条采用E4322型焊条。
原材料矫正→现场放样→号料→气割→零件平直→组合拼接→焊接矫正
钢屋架制作时，一次制作半榀，在现场起吊处组合为一榀进行吊装。
5.1.1放样
核对图纸尺寸后，在平台上按1：
1比例进行放样，放样时留出加工余量，所有加工边要留加工余量5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。
放样时应用石笔，角尺、板尺（精确到mm）配合划线，划线细且真，在画出大样后应复核。
放样要求几何尺寸、角度准确。
当大样尺寸过大时，可分段弹出。
样板用油毡纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。
根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出钢屋架、支撑大样，按图纸要求屋架起拱66mm。
在大样内侧焊槽钢（[12，h1=250mm，h2=400mm，]限制杆件移动。
限位焊接前应核对图纸尺寸，并经工地质检员、技术员检查后方可进行焊限位挡。
放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
放样和样板的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
加工样板的角度
±20‘
5.1.2号料
由于钢材的规格多，为减少原材料浪费，提高原材料的利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料。
根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量。
使用宽度定尺板下料前，应先检查边缘的平直（整）度，达不到要求需齐边。
采用自动切割器进行切割。
切割余量表
切割方法
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
气割下料
≤10
1-2
10-20
2.5
20-40
3
40以上
4
根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据放样尺寸进行号料，号料完成后，进行复核，确认无误后进行切割。
不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂
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