4修磨机技术标电气部分_精品文档.doc
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电仪通讯安装、调试施工
1.1工程概况
1.1.1简述
炼钢厂增设一套4#修磨机组、增设一套除尘设备所对应的供配电、控制系统以及对3#修磨机原控制系统进行局部修改，以满足3#及4#修磨机组的工艺控制要求；所涉及的电气、仪表、通信系统的盘柜、操作箱安装、照明安装、电气配管、电缆敷设、接地系统等施工。
1）供配电
供电电源分两路，分别取自炼钢厂2#不锈钢连铸电气室（高压室高压配电柜）：
3GG6（630A备用仓）及3GG10（630A备用仓）。
3GG6高压配电柜电源引入箱式变电所供4#修磨机、4#机组杂用电源（包括照明空调及辅助用电）及除尘系统电源；3GG10高压配电柜电源引入除尘风机高压配电室专供除尘风机用。
2）控制系统
（1）4#修磨机组电控装置
4#修磨机组控制系统要求与原3#修磨机组控制系统类同，对3#修磨机原控制系统进行局部修改，以满足3#及4#修磨机组的工艺控制要求。
在1号及2号板坯输送区域现场，各设置1个操作箱，分别控制这二区域的板坯对中、翻坯和输送等操作；并与3#修磨机组的板坯翻坯、输送等操作控制相互连锁。
（2）除尘设备控制装置
新增1套除尘器、高压除尘风机设备，包括控制系统装置由专业供应商成套提供；除尘控制为PLC控制系统，现场设置1个工程师站，便于调试及现场操作。
新建的除尘风机高压室近高压除尘风机旁，室内安装3面高压配电柜，在现场风机旁设置1机旁操作箱，采用机旁/远程操作控制方式，与修磨机组有连锁控制，即除尘风机启动运行后，3#、4#修磨机组才能正常运行。
3）照明与检修
照明电源采用380/220V三相四线制，灯具电压为220V。
按生产要求分片控制，在各个区域共设置照明配电箱4只。
电气室照明采用荧光灯并考虑应急照明及疏散标志灯，照明照度为150-200lx；其它建筑物内、外采用投光灯或立竿灯（金卤灯），照度按50～100lx。
设备隔音间照明灯具的选型暂不确定。
设备附近根据工艺需要设2只检修电源箱。
4）接地
利旧：
4#修磨机组的接地利用原有3#机组和原预留4#修磨机组地下接地系统，新建除尘设备保护接地就进接入车间已有接地系统。
新增：
新增箱式变电站需重新打一组接地极供接地用。
5）拆除工程
（1）保护性拆除原3#修磨机组板坯输送装置的地下电缆管线及相关动力、控制电缆线。
待新板坯输送驱动装置移位和定位后，需重新敷设管线及动力、控制电缆。
（2）保护性拆除A、B跨各列柱上方4盏投光照明灯具
1.1.2主要工作量
名称
单位
数量
备注
动力电缆
m
7555
控制电缆
m
30480
镀锌钢管
t
16.665
其它钢材
t
2.45
镀锌钢构件0.75t；油漆钢构件1.41t；接地用镀锌型钢0.290t
镀锌电缆桥架
t
2.292
PVC管
m
200.000
灯具
套
34
控制柜
台
12
7面电气柜；3面高压柜；1面PLC柜；1面控制柜
操作台（箱）
10
电阻箱1台；操作台1台；工程师站1台；杂用配电柜1台；操作箱8台
箱式变电站
座
1
接线箱（开关箱）
台
71
接线端子箱57台；开关电源箱14台
西门子电话机
部
1.000
彩色摄像机
台
4.000
19英寸液晶监视器
台
1.000
压力开关
个
2.000
压力表
台
3.000
双金属温度计
支
2.000
投光灯具保护性拆除
套
4.000
镀锌钢管保护性拆除
t
3.540
动力电缆保护性拆除
m
1750.000
控制电缆保护性拆除
m
2800.000
1.2电气主要施工方法
1.2.1施工流程：
该工程电仪施工主要包括是新增盘柜安装，电机安装，电气配管及电缆敷设。
施工准备
设备底座槽钢安装
构件加工制作
电气、仪表基础配管
交付生产
二次配管
电缆桥架安装
电气、仪表设备安装
电缆（电线）敷设及接线
配合土建施工（防雷接地网）
照明安装
接地施工
防水、防火封堵
调试、试车
1.2.2盘、箱、柜、台的安装
电气设备主要为3面高压柜、7面低压控制柜、1面PLC柜、照明配电箱，检修电源箱、一套工程师站及现场操作箱等。
1）安装方法
（1）设备到达现场后，要进行开箱验收检查，制造厂的技术文件、附件、备件应齐全，型号、规格符合设计要求，设备外观无损伤及裂纹等缺陷。
（2）先在地坪层施工前安装设备底座（7面控制柜安装位置已事先预留，可直接安装设备底座）,采用钢板尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。
柜与基础槽钢采用镀锌螺栓连接，并用截面为16mm2的黄绿导线将MCC柜与底座接地。
（3）将操作箱、杂动力箱用镀锌螺栓固定在已安装好的自带支架或用角钢加工的支架上，安装调整时辅以水平尺、吊线锤、粉线等工具检查，调整后的安装质量应达到垂直度必须小于1.5‰。
现场设备安装时，应根据金属软管和钢管进线位置，在设备底部开孔。
安装示意图如图：
1.2.3电缆桥架安装
（1）桥架应可靠地紧固在支撑上，梯级式桥架安装采用压板，使之与托臂连接可靠，槽式桥架是在桥架底板上钻孔，用螺栓使之与托臂连接，桥架安装应横平竖直，水平倾斜高低偏差不大于±5mm，电缆桥架的中心误差不大于±10mm，电缆桥架的垂直度不大于层间高度的2‰。
（2）桥架连接宜放在两立柱1/4处，避免在1/2处做接头。
（3）桥架间连接应采用专用连接板以螺栓连接，不得采用点焊连接，连接处的间隙不得大于10mm。
（4）标准弯头、组合弯头组装，其弯曲半径，边框高度应符合设计要求。
弯头的连接处应结合自如，接口处不应受额外应力，连接后应在同一水平面上，偏差不超过±5mm。
（5）桥架盖板应盖密实，并用抱箍箍紧。
（6）桥架要可靠接地。
1.2.4电气配管的安装
本工程电缆穿孔、埋地较多，电缆穿孔、埋地时需穿保护管，电缆的保护管配管一律采用镀锌钢管，明配管在支架上采用＂Ｕ＂型螺栓卡固，管子采用螺纹管箍连接和接地跨接，分支处需加拉线盒。
进入现场设备或盘箱采用金属软管连接，并保证接地系统的电气连通。
1）配管
（1）配管前应与土建、管道和工艺设备安装进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径尺寸。
施工时密切配合，保证坐标准确。
钢管加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求，防止因设计失误导致电缆穿管困难。
明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。
钢管连接采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管焊接，接头处用φ8mm的钢筋作跨接线。
（2）明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固固定墙上上，钢管采用金属卡固定。
采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。
要求横平竖直、整齐美观，暗配管敷设完毕及时穿好铁线，并做好管口防护，防止杂物进入管内。
典型安装图。
钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。
2）金属软管的敷设
钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护，管接头采用锌合金接头。
金属软管的长度不宜大于1.2m；弯曲半径不小于软管外径的6倍；固定间距不应大于0.8m；管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头。
管接头采用锌合金接头。
金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
1.2.5空调、照明安装
1）新建的除尘风机高压室，4#修磨机操作室内也需安装空调机，有厂家专业人员来安装。
2）新建的除尘风机高压室、4#修磨机操作室、4#修磨隔音间、机组现场、地下磨屑收集室等部位，安装相应的照明灯具。
灯具为节能型荧光灯和投光灯。
（1）投光灯灯具安装。
依据设计安装高度施工。
安装位置除满足照度、便于维护外。
照明灯具应可靠接地。
（2）除尘风机高压室、4#修磨机操作室照明照度按150～200lx，采用高效节能型荧光灯。
同一平面的灯具其安装高度应在同一个水平面上，误差不超过±50mm，成排灯具中心偏差小于5mm。
灯具放亮前，应检查线路绝缘情况，并填写相应检查记录。
1.2.6电缆敷设及配线
（1）核实电缆到货清单的型号、数量，对电缆进行合理分配。
检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。
高压电缆用2500V高压摇表、低压电缆采用500V摇表检测合格后方可敷设。
（2）本工程采用电缆隧道敷设、电缆沟敷设、穿钢管明敷设、穿管暗敷设、埋地敷设等。
施工过程采用人工敷设。
敷设前应对电缆规格型号、敷设路径、场地环境等进行检查确认，以便采取防护措施。
（3）在电缆桥架（支架）上敷设时，电缆排列原则：
动力电缆在下部，控制电缆在中间，信号通讯电缆在最上部，并在桥架上用隔板隔开设置以减少相互间的干扰。
尽可能利用已有的电缆路径敷设，近设备端穿管敷设。
（4）配线前电缆两端标明电缆号，芯线则用线号管标出线号。
压接式端子与芯线的连接必须采用专用压接钳按规范压接。
电缆屏蔽线接地要符合系统要求。
各种现场仪表在接线及调试完成后必须对电缆进口部位进行严格的密封处理。
1.2.7箱式变压器安装
新增1000kVA/10kV干变型箱式变电站一座。
1）施工准备
施工人员应持安装电工、焊工、起重吊装工等特殊工种证上岗，变压器吊装、安装所需机具满足施工需要、材料充足，同时完成变压器吊装、安装的技术交底。
2）变压器检查验收
变压器安装前，要按设计图纸检查其型号、出厂合格证等，变压器应外观无缺损、附件齐全，满足设计规范要求。
3）变压器安装
利用吊车将箱式变压器整体吊装就位。
变压器表面干净清洁，油漆完整，符合设计要求，就位后固定可靠。
变压器与线路连接紧密，变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地（PE）或接零（PEN）可靠。
1.2.8接地
1）4#修磨机组的接地，可利用原有3#修磨机组和原有预留4#修磨机组的地下的接地系统；施工时，可能部分需要修复原接地主干线，并与原车间接地系统可靠连接，要求接地电阻≤4欧姆。
2）在新增箱式变电站外侧旁打一组接地极，供箱式变电站接地用，接地电阻≤4欧姆。
严格按图施工,接地极和接地干线的埋设深度、搭接面长度及防腐处理严格按施工图和规范要求进行。
3）新建的除尘设备保护接地就近接入车间已有的接地系统，要求接地电阻≤4欧姆。
电机、金属底座和外壳;电气设备的传动装置；室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门；配电、控制、保护用的盘、箱、柜及操作台等的金属框架和底座；穿线的钢管，钢管之间、钢管和设备之间有金属软管过渡的，应保证电气接地畅通；电缆桥架、支架、装有避雷针的电力线路杆塔；承载电气设备的构架和金属外壳;封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分都应可靠接地。
1.2.9拆除工程
1）因设备布置的改变，其基础也相应变化，在原有基础区域的所有管线需要全部改道。
保护性拆除原3#修磨机组板坯输送装置的地下电缆管线及相关动力、控制电缆线。
待新板坯输送驱动装置移位和定位后，需重新敷设管线及动力、控制电缆。
需要外方原设计人员现场进行指导，安装、调试。
2）新增1套除尘设备，其通风除尘管道的敷设，架设在A、B跨侧各立柱上方，需保护性拆除有关各列柱上方4盏投光照明灯具，并将其移位重新安装。
在管线保护性拆除时要有专人指挥和监护，确保不损坏管线。
1.2.10电气设备调试
系统调试包括；高压柜的调试，变压器，PLC，控制系统，电缆测试等相关调试。
（1）真空开关测试
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