全自动包装线维护检修规程_.doc

全自动包装线维护检修规程_.doc

《全自动包装线维护检修规程_.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全自动包装线维护检修规程_.doc（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

全自动包装线检修规程

一、总则

（一）适用范围

本规程适用于化工行业的全自动包装线和半自动包装线的检修和维护。

（二）结构简图

（三）技术性能

机组型号ZBMF800型

称重能力800bags/h

包装能力800bags/h

码垛能力1200bags/h

垛形结构2x3编组，5袋/层，8层/垛（1吨）

称重精度单袋误差为-25g~+75g；20袋平均误差+25g/bag

复检灵敏度±10g

气源压力0.5～0.7MPa

总耗气量100Nm3/h

总耗电量40kW

设备噪音低于80分贝

二、检修安全注意事项

（一）设备检修前必须切断电源,并经二次复查,在电源处挂上"禁止合闸"标牌后,方可开始检修。

（二）吊装、起重、搬运设备及零部件时,要有专人指挥、专人操作起重设备。

严禁超负荷吊装,吊装物下严禁人员来往停留。

（三）凡在生产现场进行动火作业,动火前必须先办理"动火证",经主管部门审查批准后方可动火。

（四）检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件,要在规定的地方摆放,实行科学检修,文明施工。

三、检修前的准备工作：

（一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。

（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。

（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。

（四）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等情况），班组都要及时向车间进行反馈。

（五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间计划调度组完成。

（六）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。

四、设备完好标准

（一）零部件

1、机体整洁,各零部件整齐,质量符合要求。

2、主体完整,各部件齐全完好。

3、地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。

4、安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确,并定期校验合格。

5、各进出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,色标明显并符合规定。

（二）运行性能

1、机、电、仪各部分运行平稳,气动、液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。

2、设备运行工况满足生产的要求。

（三）技术资料

1.设备档案、检修及验收记录齐全。

2.设备易损配件。

（四）设备及环境

1、设备及环境整洁,无跑冒滴漏。

五、设备的维护

（一）设备润滑

为了保证设备的有效运行和延长使用寿命，设备维护人员一定要按本润滑手册要求定期检查设备的润滑情况并定期清理。

（1）对于自润滑处，一定要定期检查其磨损程度，注意更换备件（如尼龙套），更换备件时，在其滑动面上涂少量3#锂基脂。

（2）润滑表中润滑点标记为Gx的是自润滑处。

（3）SEW减速电机润滑详细情况见其用户手册、

（4）缝纫机润滑详见其手册。

（5）气动系统的润滑，每日检查油雾器中的润滑油量，不足要填加。

（6）电子定量秤和装袋机多为自润滑件，注意检查磨损程度，更换备件。

电子定量称有两个带座轴承，润滑方式参见其它部机。

（二）机械部分

1、日常维护、保养

（1）每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好；

（2）电机启动、停止平稳，无异常噪声；

（3）螺栓等紧固件是否有松动；光电开关位置是否有移动；

（4）光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时解决；

（5）定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月；

（6）定期检查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月。

2、定期维护

设备正常运行每隔三个月要定期维护、检修。

主要是检查易磨损件及润滑点的情况，注意更换易损件，并按设备润滑要求实施润滑。

（三）除尘系统

1、滤袋式除尘器的维护

（1）应定期对转动部位进行排污清油，一般约5个月进行一次；

（2）应定期对滤袋进行检查，滤袋破损予以补修，方法是用同样的滤料进行切补，严禁缝合，破损严重须重新制作，也可与制造厂联系定做；

（3）应对滤袋定期清洗，以免阻力过大，影响除尘效率，一般连续使用6个月可清洗一次，再安装时保证密闭不漏气。

（四）电控系统

1、系统维护

（1）定期检查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内；

（2）定期检查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动；

（3）定期检查漏电保护器是否有效；

（4）操作前检查光电开关表面是否清洁，接近开关是否松动；

（5）操作前检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。

（五）气动、真空系统

1、每日维护内容

（1）每日检查气水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放；

（2）每日巡回检查压力表指示的空气压力是否正确，及时调整操作压力；

（3）每日巡回检查各接头处的连接是否牢固、是否漏气，排气噪音是否在规定的范围内；

（4）每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气；

（5）定期清理过滤器上的污物，并将其清洗干净，清理周期为一个月；

（6）检查油雾器的滴油量及油色是否正常。

2、每周维护

（1）每周维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器（位于三联体上）管理，目的是尽早发现故障。

三联体结构示意图

（2）漏气检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行。

这时，气动装置已停止工作，车间内噪声小，但管道内还有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处存在泄漏。

泄漏的原因见表1。

严重泄漏处必须立即处理，如软管破裂，连接处严重松动等。

其它泄漏应作好记录。

表1泄漏的部位和原因

泄漏部位

泄漏原因

管子连接部位

连接部位松动

管接头连接部位

接头松动

软管

软管破裂或被拉脱

空气过滤器的排水阀

灰尘嵌入

空气过滤器的水杯

水杯龟裂

减压阀阀体

紧固螺钉松动

减压阀的溢流孔

灰尘嵌入溢流阀座，阀杆动作不良，膜片破裂，

但恒量排气式减压阀有微漏是正常的

油雾器壳体

密封垫密封不良

油雾器调节针阀

针阀阀座损伤，针阀未紧固

油雾器油杯

油杯龟裂

换向阀阀体

密封不良，螺钉松动，压铸件不合格

换向阀排气口漏气

密封不良，弹簧折断或损伤，灰尘嵌入，

气缸的活塞密封圈密封不良，气压不足

安全阀出口侧

压力调整不符合要求，弹簧折断，

灰尘嵌入，密封圈损坏

快排阀漏气

密封圈损坏，灰尘嵌入

气缸本体

密封圈磨损，螺钉松动，活塞杆损伤

油雾器用油为ISOVG32，要注意油量减少情况。

若耗油量太少，应重新调整滴油量（约5滴/分钟）。

调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞。

3、每月（季度）维护

每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能够检查的范围。

其主要内容是：

仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺钉和管接头，检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。

表2每季度的维护工作

检查部位

维护内容

自动排水器

能否自动排水，手动操作装置能否正常动作

过滤器

过滤器两侧压差是否超过允许压降

减压阀

旋转手柄，压力可否调节。

当系统的压力为零时，观察压力针能否回零

压力表

观察各处压力表指示值是否在规定范围内

安全阀

使压力高于设定压力，观察安全阀能否溢流

压力开关

最高和最低的设定压力，观察压力开关能否正常接通和断开

换向阀的排气口

查油雾喷出量，查有无冷凝水排出，查有无漏气

电磁阀

查电磁线圈的温升，查阀的切换动作是否正常

速度控制阀

调节节流阀开度，能否对气缸进行速度控制或对其它元件进行流量控制

真空泵

真空泵清理水污垢

六、常见故障处理方法

（一）常见故障及处理方法见下表：

紧固联结松脱，注意防松；零部件磨损，需及时更换备件。

下表列出了设备中外购产品的常见问题及处理方法

序号

部件

常见故障

可能原因

处理方法

备注

1

减速电机

电机发热

过载

减载或换大功率电机

SEW减速电机

其他异常或

不明原因

请参看其《安装使用说明书》

减速机漏油

密封损坏或油量太多

换油封，换机油型号，修正油位

电动机不能启动

断线，保险丝熔断，断路器断开

控制系统电动机接触器没打开

检修或更换备件，或对断路器进行调节，

检查电机接触器控制系统

2

变频器

过载

负载过大，减载再运行

变频器过载电流过小，设置按要求增加

变频器损坏，更换

3

伺服电机

过载

负载过大，减载再运行

参数设置有误

伺服控制器损坏，更换

4

气缸

气缸不动作，处于中停状态

气缸存在内漏或外漏

更换密封圈

气缸不能实现低速运动

速度控制阀通径大或节流不良

更换

气缸行程终端有冲击

缓冲密封、节流不好

更换

5

电磁换向阀

主阀不换向或换向不到位

压力低于最低使用压力

调整压力

接错管口

更正

弹簧损伤

更换

控制信号短脉冲

调整

6

轴承

声音异常、发热

运行不平稳

磨损严重或到达使用寿命

更换

需清洗或填加润滑脂

清洗、填加润滑脂

7

输送带

出现毛边，表面有划痕

皮带跑偏，

滚筒滞留物料

调偏张紧

清理滚筒的粘料

8

链条

声音异常

张口、死节、爬齿

传动不好

链节磨损严重

检查传动系统，清洗链条

链节重新铆轴或换链节

9

光电开关

误信号

玻璃罩上有灰尘

清洁玻璃罩

10

接近开关

误信号、无信号

检测距离不合适

调节距离

七、检修周期及内容

检修周期详见本规程第五章相关内容。

（一）检修内容

1、装袋机

（1）吸盘吸不住料袋

吸盘是否有裂纹或粉尘过多，造成吸盘漏气，要及时更换、清理吸盘；

过滤器里杂质过多，造成气路堵塞，要及时清理过滤器。

（2）机械手夹不住料袋

机械手上牙板磨损大，应及时更换。

2、夹口整形机

（1）料袋被拉倾斜

皮带的速度与立袋输送机不同步，调整变频器。

（2）皮带过松

长时间使用皮带，使皮带拉长，张紧不够，调整从动带轮使皮带张紧。

（3）挂袋、挤住

料袋过软过长或袋口线绳过长,停机后手动使气缸松开皮带,拉出料袋,再重新开机。

注意：

在操作过程中，当遇到刮袋和挤住时，禁止用手去硬拉料袋，要先停机后处理。

3、缝口机

缝口机常见的故障为漏缝或线过长，当出现以上故障时，应检查光电开关的位置是否正确，调整其位置并清洁其表面。

4、纸带热封机

当热封机出现一些简单故障时，用户可按下表所示方法自行检查调整。

表简单故障的检查及排除

故障现象

检查部位

排除方法

热封效果不好

1、检查加热温度

调整加热温度

2、检查胶带压紧辊的压力

调整弹簧压缩量或更换失效弹簧

3．压紧辊磨损

更换压紧辊

热封后胶带与袋顶间隙大

折