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静压管桩施工组织设计施工版

 

静压管桩施工组织设计(施工版)

 

xx工程

 

 

xx公司

 

目录

 

第一部分:

工程概况

第二部分:

施工组织设计编制依据

第三部分:

现场管理网络

第四部分:

施工方法、工艺流程

第五部分:

质量保证措施

第六部分:

工期保证措施

第七部分:

安全文明施工措施

第八部分:

劳动力组织计划表

第九部分:

主要机械设备一览表

第一部分工程概况

一、工程概况:

建设单位:

xx有限公司

工程名称:

xx工程

设计单位:

xx公司

勘察单位:

xx公司

监理单位:

xx监理事务所

施工单位:

xx公司

本工程为静压预应力管桩,基坑北侧场区开阔,采用2级放坡的开挖形式,坡面挂网喷浆并且设置泄水孔,坡顶设置单排Φ700mm双轴深搅桩,套接施工。

基坑东、西侧场地较小,采用的双轴深搅桩内插入PHC-600(130)AB-C80型预应力高强管桩形成符合挡墙,兼挡土及止水于一体。

基坑南侧采用双排桩的支护形式,前排采用Φ700@500的双轴深搅桩内插入PHC-600(130)AB-C80,型预应力高强管桩,后排采用Φ600状况灌注桩,前排桩排间距为2500,前排桩间距为1000,排状况灌注桩间距为1500.基坑西南角与已建成的地下室相连接部位,采用Φ700@500的双轴深搅桩处理,交接处设置压密注浆。

坑中坑高差有3.60M,采用四排Φ700@1000双轴深搅桩处理,桩长8.0M.预应力管桩吊运、压桩、接桩、送桩施工及验收按设计及规范要求执行。

二、工程地形、地貌、地质情况

详见工程地质勘察报告20082008

第二部分静压桩施工组织设计

1、桩基平面图。

桩基详图、施工说明。

2、图集苏G03-2002。

3、建筑地基基础工程施工质量验收规范:

GB-50202-2002。

4、国家、省、市地方标准,建安施工标准规程。

第三部分现场管理网络

项目经理

 

现场负责人

技术负责人

 

质量员

材料员

核算员

施工员

安全员

 

压桩机机操作工

接桩电焊工

 

第四部分施工方法、工艺流程

一、前期准备:

1、项目经理、机组负责人、施工员、技术负责人、材料员到现场实地察看,检查场地、道路、水、电等对施工要求的满足情况、组织机械设备进场、安装及保养工作,认真审阅图纸、核算工作量,拟定施工方案和施工工艺,制定材料进场计划,劳动力组织计划,按排、落实各项准备工作。

2、测量放线:

根据甲方提供的水准点、坐标基准点,施工放出工程的轴线大样,与土建方密切配合,并通过甲方、监理审核、验收。

做好轴线定位坐标点±0.000位置的引线,固定标记工作。

3、压桩前期工作:

①桩机组装、调试、保养。

②轴线定位、复核、桩位放样,确定±0.000标高,桩顶标高及送桩深度。

③成品桩验收、吊运至压桩场地。

4、压桩施工:

①静压法沉桩施工具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点,可减少打桩振动对地基及邻近建筑物的影响。

桩顶不易产生偏心沉桩,沉桩精度高,且能在沉桩施工中测定桩阻力,为设计施工提供参数、预估和验证桩的承载能力。

②压桩施工工序:

a、桩机就位对中、机架垂直度控制。

b、桩吊运、就位、对中、桩身垂直度控制。

c、压桩入土,控制桩身垂直度。

d、接桩:

上、下节桩同心轴线控制,焊接质量控制。

e、送桩:

控制桩顶标高。

f、机械移至下根桩。

5、桩基开挖验收

6、施工工艺流程图(见附图)

 

现场施工工艺流程图:

轴线定位、桩位布置

甲方、监理验收

安装配重

桩机进场、组装、就位

运桩到位、成品桩验收

桩对中、压桩

调整垂直度

沉桩、记录压力值

保持垂直度

接桩、隐蔽工程验收

保持垂直度、焊接质量

沉桩、记录压力值

保持垂直度

水准仪控制标高

送桩至设计桩顶标高

记录最终压力值

中间验收

机械移位至下根桩

 

第五部分质量保证措施

1、桩位图编号由本单位统一编号后分以给各单位,以便准确控制桩基质量。

2、桩的起吊

(1)预应力管桩混凝土强度应达到设计强度才能出厂。

(2)起吊时,必须做到平稳,不使桩体受到损伤。

必须有两人以上分别在桩机前后观察起重机吊臂的上升高度,保证吊臂上升最高点离高压电线距离不少于3米。

吊点位置应符合设计规定,本工程采用钢丝绳绑扣,一点起吊,吊点位置:

单节桩≤10M,设在0.31L处;单节桩10M

(3)桩的堆放场地要平整、坚实,不得产生过大的或不均匀沉陷,支点垫大间距应与吊点位置相同,并保持在同一平面上,各层垫木应上、下对齐,并处于同一垂直面上,最下层的垫木应适当加宽,堆放层数不超过三层。

(4)不同规格的桩分别堆放,堆放位置和方法,根据打桩位置及打桩顺序考虑。

3、预制桩压桩前,应由甲方(监理)、施工单位共同验收,验收依据:

桩的结构图,规范中有关预制桩外观检查条款(见表1),同时应提供以下资料,桩的结构图,材料检验报告,隐蔽工程验收记录,砼强度试验报告等。

表1预制桩制作的允许偏差

项目

允许偏差

优等品

一等品

合格品

长度(L)

+0.3%L

-0.3%L

+0.5%L

-0.4%L

+0.7%L

-0.5%L

外径(D)

D≤600

+2,-2

+4,-2

+5,-4

D>600

+3,-2

+5,-2

壁厚(t)

+10.0

+15.0

正偏差不限(+20.0)

保护层厚度

+5,0

(+5,0)

+7,-3

(+7,0)

+10,5

(+10,0)

桩身弯曲度

≤L/1500

≤L/1200

≤L/1000

桩端板

外侧平面度

0,2

内径

0,-1

外径

0,-2

厚度

正偏差不限,0

注:

1、括号中数字用于预应力混凝土薄壁管桩(PTC)

2、表内尺寸均以设计图纸为准

4、压桩施工质量控制

(1)施工放样:

先施放建筑物主轴线,然后按桩位平面图测放桩位,并经甲方(监理)验收后方可压桩。

(2)为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位,应在主轴线的延长线距边桩20m以外设控制点,或投设在临近建筑物外墙上。

(3)桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符,无误后,用直角坐标法或极坐标法测放样桩。

样桩用木桩或钢筋标记,并涂刷红漆便于来找。

压桩机就位后应对样桩进行复核,无误一再对中进行压桩施工。

(4)为了便于控制桩顶标高,应在压桩范围内60m外引测两个以上水准控制点,经过监理的复核,验收合格后才能使用,并在施工过程中加以保护。

5、沉桩顺序及工艺流程:

(1)沉桩顺序:

应根据现场实际情况及周边环境要求,合理安排施工顺序,尽量减小对邻近建筑的影响。

(2)工艺流程:

成品桩验收→吊运→调平机身→对中桩位点→压桩→接桩→送桩→记录

(3)压桩时各工序应连续进行,尽量减少接桩焊接时间,严禁中途停止,造成沉桩困难。

(4)遇到下列情况时暂停压桩,并与有关单位研究处理后继续施工:

a、初压时,桩身较大幅度位移或倾斜。

b、压桩过程中突然下沉或倾斜。

c、桩身破裂或压桩阻力突变。

d、桩位位移多或标高超限较大。

6、沉桩质量控制:

(1)桩位控制:

桩位偏差和垂直度应符合规范要求见表2

序号

项目

允许偏差值mm

1

单排或双排桩条形基础

①垂直于条形桩基纵轴方向

②平行于条形桩基纵轴方向

100

150

2

桩数为1~3根桩基中的桩

100

3

桩数为4~16根桩基中的桩

1/3桩径

4

桩数大于16根桩基中的桩

①最外边的桩

②中间桩

1/3桩径

1/2桩径

注:

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

(2)影响桩位偏差和垂直度的因素很多,在施工中应注意以下几个方面:

a、施工放样后应进行轴线与控制基线,桩位与轴线、桩位与桩拉之间的关系检查。

b、由于挤土效应造成地面变形,致使所放样桩位移,应在压桩前予以校核。

c、压桩过程中,桩尖遇地下障碍物造成倾斜时,应将桩拔出,清除障碍物后再压桩。

d、严格按照施工流程作业,压桩机工作时机身应调平。

7、接桩质量控制:

(1)本工程采用电焊接桩,接桩严格按图集G03-2002中第46页接桩详图中对焊接要求进行。

(2)焊接时上、下节桩应对中,保持同一轴心,上、下节桩之间缝隙应用垫铁垫平。

(3)确保焊接质量,做好接桩隐蔽工程验收。

8、送桩:

(1)送桩时送桩器的中心线与桩的中心线相重合。

(2)送桩杆标记要清晰明确。

(3)送桩完毕及时观察压力表读数,做好记录。

9、中间验收与竣工:

(1)按GB50202-2002规范要求,施工时对每根桩进行中间验收,由甲方(监理)与我方共同进行。

内容包括:

预制桩的质量、外观尺寸,沉桩时的倾斜度,节点处理,桩位位移,桩顶标高及终止压力等。

(2)做好中间验收的同时,及时提供进桩、压桩、焊接等各工序报验资料,在以下几方面应跟踪检查,对中时的桩位复查,送桩完毕检查实际标高。

(3)竣工验收在基坑开挖,垫层浇筑好以后由建设单位组织进行,我方实测桩顶标高及位移,绘制桩位竣工图,提交竣工资料。

 

10、质量保证体系:

镇江和融房地产开发有限公司

监理

 

项目经理

 

技术负责人

施工负责人

 

材料员

施工员

安全员

质检员

 

施工记录

接桩

压桩

吊桩

定位放线

送桩

 

第六部分:

工期保证措施

1、工作量:

静压管桩:

PHC-700(130)AB-C80,PHC-600(130)AB-C80。

2、施工机械设备:

详见附表:

《机械设备一览表》

3、劳动力准备计划:

详见表3。

4、工期计划:

以各项条件满足开工要求为前提

5、工期保证措施:

为保证工程在计划工期内完成,我们在施工组织,技术管理,材料与设备的协调配合等方面采取相应措施,保证施工进度顺利实施。

(1)指挥有力、严格管理:

严格规范管理制度,使整个管理工作制度化、规范化,做到有章可循,有法可依,现场制订严格的岗位责任制,质量和安全制度,分配制度,综合治理制度及严格作息时间制度等。

(2)充分准备,措施严密

做好生产和技术准备工作:

生产准备包括劳动力按工期备足,满足施工工艺要求。

提前做好材料、成品、半成品等的订货,根据生产制订计划,明确进场时间,提前报送甲方备案。

技术准备包括:

认真审阅施图纸,及时组织施工图纸会审和技术交底工作,施工前明确具体施工方法。

(3)施工协调,统筹兼顾

为保证进度,充分协调,建议每隔两天召开一次施工协调会,总结前两天的工作,安排下一步任务,明确目标,落实措施。

(4)计划安排,有条不紊

在总进度计划控制下,制订每天进度计划,力争逐周计划实现。

施工中随时检查执行情况。

(5)提高机械利用率

本工程计划投入一台套桩机设备进场施工,充分利用可作业时间,同时,充分利用施工间隙维修,保养机械设备,确保机械设备的完好性,顺利施工。

(6)做好社会协调,减少与周边居民的矛盾,教育好职工,首先做到不干扰周围居民的正常生活。

第七部分:

安全、文明施工措施

1、坚持安全第一,文明施工,严禁盲目冒险作业,专职安全员必须每天班前、班后实行安全检查制度,对不安全因素及时采取措施,消灭在萌芽状态。

2、施工机械进场前进行一次全面的安全检查,进场后认真复查,严禁机械设备带病作业。

3、起重索具进行认真仔细检查,对不符合施工要求的严禁使用。

4、闲杂人员不得进入施工现场,所有施工人员进场必须戴好安全帽,并系好安全,上塔作业系好安全带。

5、现场施工管理人员,专职安全员是必须对施工人员进行事前安全教育,开展安全值班制度,监督安全工作,做到防微杜渐。

6、项目部有分解到位的各类管理人员责任制,并定期检查实施情况。

7、施工人员严禁酗酒,操作时精力集中,不嬉笑打闹。

8、夜间施工必须有足够的照明条件。

9、场区内设置安全标志和警示牌。

10、施工现场标准堆放有序,布局合理。

11、工完场清,落实专人,检查奖惩,垃圾倒在集中地点。

12、及时排除场内积水,确保场内干燥。

13、人员四证齐全,严禁男女混居,宿舍内电线由电工架设,不准擅自乱接乱拉,电器线路的架设遵守有关安全条例规定。

14、搞好生活区保洁,实行专人负责制。

搅拌桩施工组织设计施工方法及工艺流程

深层搅拌桩成型工艺主要采取“四搅二拌”工艺,其布置形式见下图:

施工机械选用GZB—600深层搅拌桩机施工,其配套机具设备和施工工艺见下图:

深层搅拌桩施工工艺流程详见《搅拌桩施工工艺流程图》。

 

成桩质量检查

 

五施工技术措施

1施工准备

①修筑施工围蔽,规化施工人员、机械、材料进出场道路;并接通水、电,确保其畅通。

②现场整理:

沿场地四周挖设排水沟和集水井,确保场地内无积水。

清除地表杂草及坚硬的地表薄壳层至标高7.50m并碾压密实,以便机械在场区内顺利移动和施钻。

③桩位布设:

首先根据设计施工图按各分段里程绘制好布桩图,并根据布桩图进行现场布桩,确保施工不漏桩。

④检查和维护施工机械设备。

⑤对地下管线进行探测和并做好标识。

⑥室内配比试验:

根据设计水泥掺入量和原状土样,进行室内配合比试验,以验证设计参数,所获得不同土样、不同水泥掺入比、不同龄期的无侧限抗压强度的结果数据,选择最终能满足设计要求的配合比。

⑦工艺性成桩试验:

搅拌桩正式施工前,在现场选取典型路段,按规范要求进行不少于5根的成桩试验,以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间水泥浆喷入量等技术参数,确定搅拌的均匀性和连续性,掌握下钻和提升的阻力情况,从而选择合理的施工工艺,待达到并满足设计及规范要求后,最后进行正式成桩施工。

⑧成桩质量检测:

在搅拌桩完成7天后,挖去桩周土,露出1米桩长,检查桩身直径是否满足不小于Φ600mm,同时用N10轻便触探器检查桩身加固土样的搅拌均匀性,并用轻便触探击数制定桩身的强度是否满足设计要求。

2操作方法

①桩机就位:

按照设计桩位平面图仔细复核放样桩位与距离,利用起重机移动深层搅拌机到达指定桩位对中,导向架与搅拌头应与地面垂直,垂直度偏差不大于1.5%。

搅拌头对正桩位中心的误差不大于±10mm。

②喷浆搅拌:

开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进,喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液,钻进速度为1.0m/min,转速60r/min左右,喷浆压力控制在1.0~1.4MPa,喷浆量控制在30L/min,钻进喷浆成桩到设计桩长或垫层位后,原地喷浆半分钟,在反转匀速提升,深度误差不得大于5.0cm。

③提升搅拌:

搅拌头自桩底反转匀速提升,直到地面。

④重复上述钻第②~第③步操作,即采用“四搅两拌”工艺方法,成桩结束。

⑤将搅拌桩头提升至地面以上,开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆,停机填写施工记录。

⑥将搅拌桩机移至下一桩位,重复上述步骤,进行下一根桩的施工。

3施工时需注意的几个问题

①桩位准确度:

钻机对位或布桩位置与设计误差不得大于2cm,在钻搅过程中,搅拌机不得移位(以控制桩位偏差在10cm以内为准)。

②施工准备工作:

工程开工前,首先做试桩,检测工作完成后,修正设计和施工参数。

③溢浆:

搅拌桩施工时,应严格预防“溢浆”现象发生。

④浆液质量:

水泥浆应严格按照设计的配合比进行配制,要预先筛除水泥中的结块,

⑤冲水的影响:

由于土层含水量一般每增加10%,搅拌桩桩身的强度将降低10~15%,因此搅拌桩搅拌下沉时,尽量不用水冲下沉。

只有在遇特别硬的土层时才使用适量冲水下沉。

⑥喷浆量:

搅拌桩水泥浆喷入量直接影响加固地基的质量,施工中必须严格控制。

⑦搅拌工艺:

为确保搅拌桩施工质量,一般采取“四搅两拌”工艺。

⑧加固桩体的连续性:

搅拌桩施工前应检查灰浆搅拌机中灰浆储量,只有当灰浆储量满足桩身需要量时方可开工。

施工必须保证连续作业,如出现异常现象,立即停止施工,待正常后,重新下钻至停浆处1.0m以下接桩,以防断桩。

⑨水泥固化剂入罐前必须过筛,以防止结块,粒径太大(不大于0.5cm)导致堵管。

六施工工期安排

搅拌桩施工的工期安排从2010年5月1日开始,止于2010年5月20日。

七、安全、质量、文明施工

1安全生产保证措施

⑴根据国家及我单位的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准,结合本工程的实际情况,制定项目经理部的安全生产管理制度。

⑵建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组,有组织的开展安全生产管理工作。

⑶本项目实行安全生产三级管理,即:

一级管理由项目经理负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由班组长负责。

⑷建立各岗位人员安全生产责任制,明确其安全责任,做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作。

⑸针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾员等进行培训教育。

⑹未经安全教育的施工管理人员和生产人员,不准上岗。

未进行三级教育的新工人不准上岗。

变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

2质量保证措施

(1)加强对施工人员“质量第一,顾客至上”的质量意识教育,强化岗位责任制,定期组织技能培训,提高员工的操作技能。

(2)对机械设备定期进行维修和保养,结合本项目的实际情况,配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。

(3)坚持持证上岗,严格施工纪律,按规范组织施工,严格操作规程。

(4)确保对计量设备进行周期性鉴定,保证检验、测量、试验的准确性。

(5)项目总工程师应全面对设计图纸进行审核,了解现行的各类规范,明确质量标准和要求,作好技术交底。

(6)质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准,作好工序质量检查记录,负责隐蔽工程检查验收签认。

(7)加强物资采购各环节的控制工作,严格按照《检验与试验

程序》进行控制。

所进材料需送检验部门进行试验,试验合格后方能进货。

(8)建立供货方档案,随时对材料进行抽检,促使提供稳定合格产品,否则重新认定合格的供货方。

3文明施工及环保措施

(1)遵照我单位制定的《文明施工管理标准》和业主对文明施

工规定要求,同时严格遵守国家、部、广州市颁布的有关安全生产及文明施工的规定开展文明施工。

(2)施工围蔽栏上设立施工警示牌,夜间挂红灯,并设专人值

班。

(3)做好施工现场的宣传工作。

(4)施工期间,如水泥、油料、化学品等材料要严格堆放管理,

防止材料随雨水直接排入地表或附近水域造成污染。

(5)对废弃土、废弃石按设计等要求做好处理,对不能利用的

废弃土应与监理和地方政府协商,寻找适当地点作填埋等到处理,不得丢弃或随意倾倒。

(6)施工过程中确保城市公共设施的安全,如在施工中造成下水道及其他地下管线堵塞或损坏的,要立即疏通或修复。

第八部分劳动力组织计划表

岗位

人数

岗位

人数

项目经理

1

电工

1

技术负责人

1

机修工

1

安全员

1

机操工

2

施工员

1

机前工

4

质检员

1

炊事员

1

材料员

1

电焊工

4

合计

19

 

第九部分主要机械设备一览表

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

施工部位

1

静力压桩机

ZYJ-800

1

压桩、接桩、送桩

2

电焊机

32KW

2

机械维修、电焊接桩

3

经纬仪

J2

1

定位放线、控制垂直度

4

水准仪

AM-32

1

控制标高

5

送桩器

9M

Ф400一根

Ф500一根

2

送桩

6

深搅桩机

GZB—600

1

基坑支护

 

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