学术交流中心-0.05≤HC30
其余部分H≤-0.05C40
构造柱、过梁、圈梁
C20
楼梯
C30
第二章施工布署
2.1施工方法的选用
本工程安排总工期720日历天，为保证混凝土的搅拌和浇注质量，因此本工程主体结构全部采用商品混凝土，泵送。
2.2施工准备
2.2.1机械准备和检查：
搅拌机、泵机、输送管道、布料杆、振捣棒等机具按施工现场的实际情况准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣棒。
所有的机具均应在浇注前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
2.2.2水电及材料准备
（1）水源通畅、到位，保证施工及养护、冲洗用水。
（2）临设用电、电源设备安装完毕，并保证水、电照明不中断。
（3）商品混凝土应按要求及时进场；
2.2.3人员、技术准备
（1）人员准备：
技术主管、技术员、混凝土工长、实验员、质检员等进场就位，确立各项岗位责任人，各负其责，保证在施工过程中各岗位都有人员在岗。
（2）技术准备:
施工前应对施工人员进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。
技术人员根据现场实际情况完善施工方案，并对工长及试验人员进行书面交底，遇特殊情况需及时提出处理方案。
采用商品混凝土时，提前选择搅拌站（应考虑其供货质量、运输能力以及与施工现场的距离等）并向搅拌站提供所需各部位混凝土的技术质量要求。
第三章混凝土工程的技术要求
3.1商品混凝土的技术要求
商品混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土的布料采用混凝土布料杆。
根据工程地点及对混凝土搅拌站的混凝土质量和混凝土的供应情况，选用郑州郑东混凝土有限公司及河南元升混凝土有限公司为本工程提供商品混凝土。
1、施工之前，根据工程的实际情况，与搅拌站签定合同时，应严格注明各部位要求的混凝土强度等级、混凝土的坍落度及外掺料；并同时注明混凝土由搅拌站至施工现场的时间。
2、工程开工后，立即由搅拌站进行混凝土试配，可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少塌落度损失，砂率控制在38%～40%左右，保证泵送效果。
并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。
试配结果经监理工程师审批后方使用。
3、混凝土搅拌车运输过程中，搅拌筒不得停止转动，以免混凝土发生离析，冬季施工时搅拌筒应有保温设施。
4、混凝土必须能在最短时间内顺利、均匀、无离析地排出，要求出料干净，并能满足施工的要求。
3.2泵送混凝土的原材料和配比要求
1、根据泵送混凝土的工艺要求，对混凝土的原材料及搅拌过程都要进行严格控制。
2、泵送混凝土除应满足结构设计强度外，还应必须具有可泵性。
即在泵管内易于流动、有足够的粘聚性、不沁水、不离析，并且摩阻力较小。
为此对混凝土原材料的质量，必须严格控制和选择。
3、在向实验室申请混凝土的配合比时一定要特别注明“泵送”,及输送管的直径、长度。
以便搅拌站在进行配比试验时根据泵送的要求和现场的实际情况试配，达到施工要求的最佳配合比。
3.3泵送混凝土设备
3.3.1混凝土泵及布料设备
根据工程特点、工期要求和施工场地等条件，现场选用60型混凝土输送泵与混凝土汽车泵结合施工。
3.3.2混凝土泵输送管道
本工程输送管道由耐磨锰钢无缝钢管制成，包括直管、弯管、管接头及锥形管等各种管件，并在输送管末端配有软管，以利于混凝土浇注和布料。
3.4混凝土泵的布置及管道敷设
3.4.1混凝土泵的布置及管道敷设
管道敷设的注意事项：
输送管道的接头应确保密封，并经常检查保证不发生漏气，漏水现象。
泵机出口处设置不少于5米的直管，即在5以内不应该设置弯头然后再接90°弯头。
水平管的长度应大于泵送高度的1/4且不小于15米。
泵机出口的基本口径为150mm，接一个过渡接头与125mm的泵管对接。
此处泵送压力较大，采用钢丝绳向泵机方向牵拉进行固定。
地面水平管放置在事先挖好的管沟里，上盖焊接好的钢筋篦子，便于拆除清洗。
转向垂直走向的90°弯头，采用曲率为1m以上的大弯头，并固定牢固。
垂直管道通过在楼板上予留洞沿至作业面，每层管道与洞口之间的缝隙要用木楔挤紧。
第四章施工要点
4.1混凝土的运输
为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
4.2混凝土的泵送
泵机基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。
按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用
泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。
泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。
加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。
对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。
泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。
不允许吸空和无料泵送。
每2h换一次水洗槽里的水。
泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，证明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。
每次泵送作业完毕后，必须认真作好机械清洗和管道冲洗工作。
为防止输送管道堵塞造成混凝土供应不及时，现场配备一混凝土料斗，必要时采用塔吊运输混凝土。
4.3混凝土的布料
本工程使用的布料设备为混凝土布料杆。
将之安放在待浇筑部分下面的楼板平面上，一端与混凝土输送管道接通；另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。
4.4混凝土浇注施工要点
本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土输送泵和混凝土布料杆运输混凝土，机械振捣。
4.4.1混凝土浇筑
①、柱、墙：
柱子和剪力墙浇灌混凝土时，应在柱头和墙上搭设布料机支撑平台，混凝土通过布料机直接入模，要做到分层下灰，分层振捣。
混凝土浇注前应先用水冲洗湿润模板及混凝土结合层，并在墙底，铺厚50—100mm的与混凝土同配比的水泥砂浆，或减半石的混凝土。
混凝土的振捣应采用插入式振捣器，振捣器的软轴应比柱子、墙长0.5—1m，混凝土的振捣应遵循先边角后中部原则，以保证角部混凝土浇注密实。
振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器的操作要点是：
快插慢拨，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长（以混凝土不再下沉，不再冒气泡为准）。
分层振捣时，振动棒头应伸入下层混凝土5—10cm，以增加上下层混凝土结合处的密实度。
电梯井混凝土尽量一次整浇，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于400mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。
浇捣时的振动采取插入式振动器，局部钢筋密集的部位采取插入式和附壁式共同振动的方式进行振捣。
在浇捣时对门窗洞口、电梯井等部位应注意两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆爆模等的发生。
预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
②、梁、板：
混凝土的浇筑应沿纵向浇筑，梁板混凝土同时浇筑。
在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。
在梁板与柱交接处按下图处理。
在柱、梁、板混凝土标号不同时，采取如下措施：
由商品混凝土搅拌站负责配合比＋设计和试验并提供合格的成品混凝土。
混凝土熟料先根据实际提出各种标号混凝土的数量，混凝土强度等级挂牌编号，标识清楚。
现场由专人负责指挥，将相应强度等级的混凝土输送到指定部位，防止搞错。
节点混凝土按先高后低的原则浇筑，在高低强度等级混凝土交接处，设置钢丝网和木板隔开，以便控制浇筑范围。
合理布置泵车和泵管，即泵车的数量、位置和泵管的长度及走向,均根据混凝土强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，经计算确定。
4.4.2、混凝土振捣
采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、墙、梁）
①、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
②、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。
③、振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不明显下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
4.5混凝土的养护
为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在浇注混凝土之后必须及时作好混凝土的养护工作。
本工程混凝土养护：
1、板：
自然气温条件下，在浇注混凝土完毕之后12h内即进行浇水养护，夏季气温高时应在混凝土表面覆以毛毡。
一般不少于7昼夜，抗渗砼不少于14天，浇水次数以能保持混凝土湿润为准。
2、墙：
拆模之后立即在其表面涂刷养护剂，防止混凝土内部水份蒸发，起到对混凝土的养护目的。
3、在已浇注的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、上料或安装模板等支架。
4.6混凝土的拆模
混凝土结构浇注后，达到一定强度后，方可拆模。
模板拆除日期，应根据该部位混凝土同条件养护试块所达到的强度来确定,混凝土同条件试块应在作业面上取样，在作业面上放置。
1、墙体模板侧面模板
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
2、顶板底部模板
根据与结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的百分率。
板跨度：
跨度≤2m50%
跨度>2m，≤8m75%
跨度>8m100%
悬挑结构（阳台、挑板）
跨度≤2m75%
施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料,坚持边使用边上料的原则。
4.7质量措施
4.7.1保证项目
混凝土：
所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土：
强度检验评定标准》标准和规定。
4.7.2基本项目
混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
砼表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
4.7.3允许偏差
现浇砼结构尺寸偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
柱、梁
10
垂直度
层高（≦5m）
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≦30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≦30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
H为结构全高。
4.8安全措施
泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，—般每工作8小时要更换一次。
当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压状态工作。
泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
4.9混凝土工程的季节性施工
本工程混凝土冬施措施另见冬施方案。
雨季期间，砂石含水变化幅度较大，要及时测定及调整，严格用水量及混凝土的控制坍落度。
下雨时，不宜露天浇灌混凝土。
开盘前应与气象部门联系，尽量避开大雨。
现场操作地点要预备大量苫布、塑料布，以备突遇雨时进行覆盖。
在浇筑混凝土时，若突然遇雨，应按相应规范的规定，做好临时施工缝，方可收工。
雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
板合模后不能及时灌注砼时，模板应在适当的部位留排水孔。
涂水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施防止脱模剂被雨水冲洗脱落流失。
施工突然遇大雨时，应停止浇灌砼，并按相应规范的规定做好临时施工缝，再继续施工时，应先对施工缝进行技术处理后再进行施工。
雨施期间应加强防风紧固措施，模板临时摆放均应按有关规定进行妥善地防风固接。
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