鞋类测试方法.docx

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鞋类测试方法

比重天平

1概述

本仪器可以测定试样，尤其是鞋底材料的密度，以控制鞋底材料的优劣

2测试方法

同批试样平衡取三个试样

称取在空气中的重量M空

在称取在水中的重量M水

试样的比重D

D=M空/（M空—M水）

单位：

g/cm3

3本仪器属于高密仪器，不可有重物或用力撞击，不用时关闭电源开关，插头要拔器，以防环境湿度大损坏仪器。

恒温油槽

一参照标准：

ASTMD471

二基本系数：

1恒温23±2℃

2湿度65±5％

3比重天平精确度1X10-4g

4试片尺寸5x2.5cm

三测试程序

1将恒温油槽的温度调到实验所需的温度，同时设定好测试时间

2首先用刀模裁取标准长5cm，宽2.5cm厚2mm的试样

3浸泡试片之前，首先称取试片在空气中的重量M1及水中的重量M2

4用滤纸将试片表面的水吸干，用镊子将试片防入油杯中，再将油杯防入恒温油槽中，然后打开记时开关，进行测试

5达到测试时间后，仪器自动报警提示取出样品

6将取出的样品用镊子放入装有异丙醇的烧杯中清洗一下，在放入装有蒸馏水的烧杯中，清洗一下，速度要快

7然后称取试样在空气中的重量M3及水中的重量M4

8按照以下公式计算结果

（M3-M4-M1+M2）X100%/（M1-M2）

鞋底曲折试样机

一参照标准EN344SATRATM161

二基本系数

1曲折角度90°2曲折速度0~150C/min可调

三操作程序

（一）试片准备

1未贴合的鞋底，贴上中底放置24h

2成品鞋直接割去鞋面，保留中底

3画曲折线

（二）试验安装

1将夹具调平，曲折线对准曲折轴中心，固定两端

2将夹具调90°，在曲折线两边缘各1CM处以下曲折线中间点打一2mm的孔打孔位置、应在靠近取点位置的最近的浅槽内

3设定好试验次数，开启仪器实验开始

4达到实验设定的次数后，仪器会自动停机

5将夹具调90°，量取开孔的长度，记录数据

6取下试样，留底便查

检测标准

注

曲折3万次曲折速度125C/min，裂口长度不能超过6mm

除2外，任何位置出现裂口都为不过关

单柱式微电脑拉力试验机

一概述

本仪器适用于橡胶，塑料，皮革，制鞋等耐抗拉，撕裂，延伸率等材料试验

二参数说明

1速度档位100mm200mm300mm和500mm/min常用档位，可微调

2荷重范围0~200KG

3可自动，手动取点

4可打印各点数据

三测试程序

（一）试样标准

1根据实际测试材料选择不同刀模，裁取标准规格试片

2测试剥离时，抽取一定数量样品，将鞋尖削开3cm

（二）操作程序

1打开电源开关，仪器处于自动状态，自动后仪器自动归零

2松开夹具，加持试样

3根据测试需要选择相映速度和单位

4将仪器归零，按“自动”或“手动”键，在按“向下”键，试验开始

5试样拉断，可自动停机（剥离试验手动停机）

6测试完毕，按“打印”键打印实际数据

（三）结果处理

1抗拉力强度：

T=F/A单位：

Kg/cm2

2撕裂强度：

S=F/W单位：

Kg/cm

3延伸率（%）L=L1-L0）X100%/L0

4离试验：

在鞋子边缘做标记，剥离过程中直接保留标线即时值即可

鞋底耐磨试验机

一参照标准

DIN53516SO-4649B/T-9867SATRA-TM174JIS-K6264

二基本参数

1试样半径R16mm

2试样厚度6mm~15mm

3磨耗距离40M

4荷重10NOR5N

5纱布料底P60

6滚轮速度40rpm

三操作程序

（一）试样标准

同批鞋底至少裁取3个试样，厚度至少6mm，不够6mm，可用502胶水将试样贴合到6mm以上

（二）校正

1裁取标准试样一个，称其重量M1

2将试片放在试片座上，加紧试样片夹，试片露出部分2.0±0.1mm

3放下试片座，启动仪器，开始磨耗，磨完整个行程，仪器自动停机

4将试片夹松开，取出试片，称其重量M2

5纱布标准N=（M1-M2）X1000mg

（三）试样测试

1将准备好的试样按

（二）中步走，分别称的试样磨前重量M3，磨后重量M4

2试样耐磨值

V=（M3-M4）X200X1000/D/N

（M3-M4）X1000：

试样磨耗损失重量

D：

试样密度N：

纱布标准

3平衡在做两个试样，共得到3个耐磨值，V1V2V3取平均值V

即

V=（V1+V2+V3）/3

V即为试样耐磨值单位mm3

压缩穿刺试验机

一参照标准

EN-344ANSI-241LD50ISO-20344GB-12017

二基本参数

1最大荷重2000Kg

2速度0~45mm/min

3穿刺钉30°

4设有定值，峰值功能

5钢头压缩速度5mm/min

6钢中板穿刺速度10mm/min

三压缩试验

I试验准备

1胶泥拄制作

40码以下20cm

2鞋头裁取跟后踵一样

II测试

1依不同码数鞋头选择不同高度胶泥拄

2胶泥拄的中心放在中轴线上，前后边缘离鞋头前边缘10mm

3j夹好鞋头（压盘中心与胶泥拄中心在同一条直线上）

4选择“定值”键向下，实验速度选择5mm/min将显示器归零，按“向下”键，试验开始

5达到试验设定值，仪器会自动停机

6上升压盘，取出胶泥，用百分尺测量胶泥高度

7参照标准判定结果

四钢中板穿刺

1更换穿刺基座

2将钢中板插入固定夹中锁紧

3选择“定值”键向下，按“峰值”键，单位选择“N”，速度选择10mm/min

4按“向下”键，试验开始

5当钢中板被穿透时，仪器会自动停机，仪器会自动记录试验过程中的最大值

6记录试验结果

7按“向上”键，提起穿刺钉，试验结束

8每个钢中板至少测试鞋头，前掌，腰部，后跟四个，其中一个不过关，即判断不合格

钢头冲击试验机

一参照标准

ANSI-241EN-344CSA-2195LD50ZSO-20344GB-12017DIN-4843BS-953

二基本参数

1落锤重量两种20±0.2Kg22.7Kg

2下落高度0~130mm可调

3冲击刀弧度两种R3±0.1mm和R12.7mm

4冲击能量可调

三测试程序

I试样制备

1同批试样抽取3双不同码数的鞋子

2画中心轴线

3下压鞋面，在中心轴线方向上找出离钢头后边缘20mm出取一点，过此点沿中心轴线垂直方向画一条标记线

4沿标记线割下鞋头

5在鞋垫上画一条与中心轴线对应的直线，此线为内部中心轴线

II胶泥拄制备

Clay：

20±2mm

40码以上胶泥拄高度25±2mm

III测试

1选择好冲击头，鞋头夹具

2将鞋头夹好

3放入胶泥拄，胶泥拄的中心要在中轴线上，前边缘离鞋头边缘1cm

4调好冲击所需的有效高度

5松开安全挂钩，释放冲击头

6提升冲击头，挂好安全挂钩，松开锤头夹具取出胶泥拄

7用百分尺测量胶泥拄高度，记录试验结果

8用同样的方法测量其他试样

附1：

提升的高度的计算W=Mxgxh

2：

速度计算

W=mgh=mv2/2V=√2gh

h为充击头下落的有效高度：

单位m

w为冲击能量：

单位J

m充击头重量：

单位kg

G重力加速度取9.8m/s

耐黄变试验

一取样方法：

60mm*90mm试片一个

二仪器：

UV光源照射箱（灯管式）

三测试程序：

1将试片放置于样品夹内，试片一半暴露，一半用样品夹夹住

2将样品放入UV照射箱内测试

3UV光源与试片的距离为150mm

四结果显示：

以色差计测试出偏黄色相的数据（△b）或色差值（△E）

注：

UV光源的瓦数大小，照射距离及照射时间等情况而定

五参考数据：

1UV光源300W

2照射距离250mm

3温度50±1℃

4时间12h

老化试验

一取样方法：

45mm*70mm各两片

二仪器：

恒温箱

三试验步骤;

1将试片放置于70±2℃的恒温箱中96h

2试片前后比较

四结果显示：

物性比较项目

1剥离强度

2常，低温的耐曲折性

耐水解恒温恒湿试验

一试片;PU皮料，PU鞋底

二仪器恒温恒湿机

三测试：

1利用干球，湿球的温度设定钮，将恒温恒湿机内的环境控制在70±2℃，90-95%RH

2将试片放置在仪器内，并设定试验时间

3规定温度，湿度，时间后，取出试片放置于仪器内（温度23±2℃，湿度65±5%）中24小时后测定试片水解后的物性变化（如耐绕耐曲折性等）

铬含量测试

一测试方法;

1试样1.5~2.0g

2放入250ml锥型瓶中

3加入硝酸5ml，过氯酸（60%）10ml，硫酸10ml

4加热越1h，当溶液由蓝绿色变成黄色时，在加热1min

5用冷水瓶外冷却后加50ml水，在加热至微沸

6待溶液冷却后加10KI（10%），及淀粉（0.1%）作指示剂用

7以N/10硫代硫酸钠滴定，至溶液呈天蓝色为止

二计算方法：

C=WX0.002533X1005/S

C：

铬含量（%）

W：

N/10硫代硫酸钠溶液的用量（ml）

S：

试样重（g）

鞋底耐酸测试

一仪器：

分析天平，硬度计，曲折机，20%盐酸

二实验步骤：

1取2个150x25mm，厚度为7mm的样品

2称重，测量硬度，然后放进20%盐酸中浸泡70小时，然后做低温曲折15万次

三结果要求

1重量损失不能超过2%

2曲折后切口增长小于6.0mm

3硬度增加不能大于10shoreA

橡胶喷霜检验方法

1、试验目的：

是否喷霜

2、测试原理：

橡胶制作过程中的各种游离添加剂，在经过一系列特定环境后，会从表面析出，通过观察测试试片表面是否发生表面喷霜及严重程度评估橡胶的喷霜性能

3、仪器和试剂：

电子天平臭氧老化试验机，冷冻试验箱（-10度），烘箱（70度）氯化钠

4、测试环境：

温度23±2℃，相对湿度50±5%

5、试片制作A1A2A3A4A55个

6、测试程序：

A试片在温度23±2℃，相对湿度50±5%下调控至少24h

B调整臭氧老化试验机的臭氧浓度及温湿度，温度40度，相对湿度65%,设定氧浓度50pphm

C把A2放入调整好的臭氧老化试验机，2h后取出

D把A3A4A5三个试片放入配置好的1%氯化钠中，悬挂起来，浸泡2h

E流动的水冲洗A3A4A5三个试片，手不能碰到试片，水压不能过大

F将冲洗过的试片放入70度烘箱中调控2h

G再将所有试片一起放入-10度冷冻试验箱内调控24h

H再将试片一起放入温度23±2℃，相对湿度50±5%下调控至少16h

I将A2A3A4A5与A1做比较，其等级分为，无喷霜，轻度喷霜，中度喷霜和严重喷霜4个等级

7、出测试报告

PU水解

PU是一种重量轻、弹性好、耐磨、耐腐蚀、坚固的高分子有机化合物。

该产品能在大自然中降解，是一种良好的替代产品，广泛应用于各种行业。

目前在我国应用在鞋材方面较为广泛，鞋材料聚氨酯原液主要有两大类：

聚醚（POLYETHER）和聚酯（POLYESTER）。

1、试验目的：

PU是否水解

2、测试原理：

将试片放入高温高湿的环境中，一定时间后评估外观和物理性能

3、仪器和试剂：

恒温恒湿试验机温度70±1℃相对湿度95%，钢尺

4、测试环境：

温度23±2℃，相对湿度50±5%

5、试片制作3个

6、测试程序：

A用钢尺测量水解测试试片的标记尺寸距离记为L0

B试片在放恒温恒湿试验机温度70±1℃相对湿度95%（一般为7天或10天，或14天）

C取出再将试片一起放入温度23±2℃，相对湿度50±5%下调控至少24hD把A2放入调整好的臭氧老化试验机，2h后取出

E用钢尺测量水解测试试片的尺寸距离记为L1,然后在计算尺寸变化率%

7、出测试报告

热老化检测方法

1、仪器和试剂：

热老化试验箱

2、测试环境：

温度20±2℃，相对湿度65±2%

3、测试程序：

A试片放入温度20±2℃，相对湿度65±2%下调控至少24h

B用钢尺测量水解测试试片的标记尺寸距离记为L0

C试片放在热老化试验箱温度70±1℃（一般为1天，或2天，或3天）

D试片放入温度20±2℃，相对湿度65±2%下调控至少24h

E用钢尺测量水解测试试片的尺寸距离记为L1,然后在计算尺寸变化率%

虹吸现象

虹吸原理图片

虹吸现象

虹吸原理：

就是连通器的原理，加在密闭容器里液体上的压强，处处都相等。

而虹吸管里灌满水，没有气，来水端水位高，出水口用手掌或其他物体封闭住。

此时管内压强处处相等。

一切安置好后，打开出水口，虽然两边的大气压相等，但是来水端的水位高，压强大，推动来水不断流出出水口。

虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处。

由於管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动。

利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出。

事实上，虹吸作用并不完全是由大气压力所产生的，在真空里也能产生虹吸现象。

使液体向上升的力是液体间分子的内聚力。

在发生虹吸现象时，由于管内往外流的液体比流入管子内的液体多，两边的重力不平衡，所以液体就会继续沿一个方向流动。

在液体流入管子里，越往上压力就越低。

如果液体上升的管子很高，压力会降低到使管内产生气泡（由空气或其他成分的气体构成），虹吸管的作用高度就是由气泡的生成而决定的。

因为气泡会使液体断开，气泡两端的气体分子之间的作用力减至0，从而破坏了虹吸作用，因此管子一定要装满水。

在正常的大气压下，虹吸管的作用比在真空时好，因为两边管口上所受到的大气压强提高了整个虹吸管内部的压力。

我们在销售过程中常会遇到一种情况：

消费者在使用“脸盆泡水”一段时间后，发现鞋内湿了。

便认为鞋是漏水的。

寄回工厂进行离心机检测后发现根本不漏水。

然而消费者“眼见为实”，又无其他办法。

那么，这是什么问题呢？

我们如何处理这样的问题呢？

一）浸泡时间过长，导致上水，越过GORE-TEX膜的顶线，造成湿鞋

　　HBNGORE-TEX登山鞋执行全球统一的标准。

即将所有辅料浸入水中2小时，上水不高于1CM，这个就是“虹吸现象”（将所有辅料按照一定的规格剪下来，泡在染色液里1CM浸泡2个小时。

检验标准为1CM以下。

也就是说，如果这些材料在2小时内上升1CM以上，材料为不合格）。

除了塑料外，所有的辅料都有一定的虹吸现象。

因此，如果将鞋长时间泡在水中，水会沿着鞋面和防水套夹层上行，并将漫过GORE-TEX袜套的顶线，直接进入鞋内，造成湿鞋。

判断此种情况，如果鞋先从上面湿，则大多数情况属于此类问题。

如果鞋内湿而鞋帮干，那基本上就是鞋本身防水品质的问题了。

举例讲：

如果泡水8小时，上水就接近8CM，通常就一定会漫过GORE-TEX膜顶线，造成湿鞋。

　　二）使用一段时间后，辅料的拨水性能会减弱，也会出现虹吸现象，造成湿鞋

　　GORE-TEX鞋穿一年左右后，辅料的拨水性能会减弱，因此，需要进行拨水剂保养。

而目前市场上进口的保养剂较难买到，且价格十分昂贵，因此，HBN为顾客一年后提供保养剂的做法就充分考虑了这种情况。

静电分散测试仪

一、规格

1、内部电源：

配9V直流变压器1个

2、档位：

100V/50V

3量程：

1X103~2X1013

4、超量程提示：

超上限时最高位显示“1”，其余后三位无显示

5、低于下限时报警声音响

7、电池欠压时显示欠压符号

二、工作环境：

温度23±2℃,湿度65±5%

三、操作步骤：

1、用酒精将铜板，铜线电极清洗一遍

2、把仪器的测量线盘出，将输入线“E“接到铜板，“L”接到铜条

3、将钢珠放入鞋内，鞋子平放于铜板上，将铜条电极插入钢珠内

4、转动仪表盘上的开关，选择合适的量程

5、按住转盘开关中心的按钮，测试开始进行，5秒后即可读数（如果仅在最高位显示“1”，，表示试样电阻超出设定量程，需调高档位在做测试；如果仪表发出报警声，即表示试样电阻低于设定量程，需用低挡再测。

）

6、记录实验结果

四、关闭电源，收拾仪器。

破裂强度试验机

一、原理

采用液压压力，试片爆破时自动保留保留最大爆破强度值。

将试样置于胶膜上，用试样夹夹紧，然后均匀的施加压力，使试样于胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。

二、用途

纸箱，布类及皮革的抗暴破测试

三、配件及标准

甘油浓度85%，橡胶膜直径8.2cm，铝箔片爆破标准值11.41Kg

四、操作步骤

1、将旋转盘逆时针旋转，使上压盘上升至可放进标准的铝箔片即可。

2、取表面平整且无刮痕的标准的铝薄片，正放于下压盘上，旋紧转盘至压力表示值达到（6~7）kgf/cm2.

3、将总电源开关打至于ON位置，此时马达运转。

4、用左手食指轻触铝箔片，右手持把手以顺时针方向加压。

5、当左手指触及到铝箔片破裂时，右手迅速推回手柄，返回中止位置，此时显示器显示试样破裂力量最大值。

五、试片操作步骤同四、操作步骤

六、测试记录

以试验次数，取平均值。

耐磨试验机

一、测试方法

SATRA-TM31EN530EN344:

1992CNS等标准

二、标准磨擦布及羊毛垫

标准磨擦布

名称

经

纬

纱数

R63,tex/2

R74,tex/2

密度

1.7/mm

1.2/mm

单拟数

540±20tpm”Z”

500±20tpm”Z”

双拟数

450±20tpm”S”

350±20tpm”S”

纤维直径

27.5±2μm

29±2μm

单位面积质量

195g/m2

195g/m2

羊毛垫165cm直径圆片，单位重量575-800g/m2，厚度2-3.5mm

三、控制面板操作方法及功能

1、“开/关”键：

按一次时，启动仪器运行，同上方的红色指示灯亮；再按一次，则停止运行，红色指示灯熄灭。

2、“点动”键：

用于调整装载试片位置用。

按住按键，仪器运行。

松动则停止。

3、“清零”键：

用于计数器归零。

为防止误操作，清零时需按住按键约10秒，听到一声响时，计数器归零。

4、“清零”键：

按一次时，进入设定方式，通过“位移”键及“置数“键来设定计数值；当把计数值设定好后，再按一次“设定”键，把所设数值保存起来。

5、“位移”键：

每按一次，显示闪动的数字向左移动一位；当数字走到最左边时，再按一次为位移键，闪动的数字又回到最右边。

6、“置数“键：

用于对闪动位的数字设定，每按一次，闪动的数字值增加一，当数字达到“9”时，再按一次“置数“键，数位又回到“0”。