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三菱电机
三菱电机：
做高精度高效率的高端品牌领导者
——访三菱电机自动化（上海）有限公司放电加工机部高级经理乔伟华
编者按：
随着我国模具工业迅速发展，每年均有1万余台电火花加工机床进入模具制造领域。
模具工业的发展主要依靠技术进步，目前技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具不断增长，这些高技术模具的发展，推动了模具加工设备的技术进步，许多高新技术模具加工设备应运而生，而在数控电火花成形机及数控线切割放电加工机方面，三菱电机可谓独树一帜。
日前，在深圳国际机械模具展我们专访了三菱电机公司放电加工机高级经理乔伟华时，我们获悉了三菱电机在产品、技术、市场的发展方向与品牌理念。
三菱电机公司放电加工机高级经理乔伟华与我刊主编会谈
本刊：
作为世界著名的电火花加工机床生产厂家之一――三菱电机自1966年进军中国市场以来都向中国客户提供哪些服务？
乔经理：
作为电机领域的领导者，三菱是一个大家熟知的品牌，在三菱产品中，线切割和火花机业务无疑是重要组成部分，而且在机械加工、模具制造等领域均取得了快速的发展。
作为三菱电机集团的一员，三菱电机自动化一直致力于为客户在工业自动化、电力控制及其他相关业务上提供专业、优质及有效的产品设备和解决方案，其产品被广泛应用于机械、冶金、电力、钢铁、食品、饮料、包装、石化及汽车、IT电子、家用电器模具制造等领域，为社会各方面的生活及生产提供了全面的支持，在国内公司和国外在华企业中享有良好的声誉。
首先，作为一家全球性综合性的公司，三菱电机多年来在各种领域中孕育起来的综合技术优势是其它厂家无可比拟的。
比如三菱将自己最尖端的技术和最优秀的产品，如数控系统、变频器、电器开关等应用到自己的机床中，这样既保持了技术的稳定性，同时又降低了成本。
其次，三菱拥有强大的研发队伍、技术更新迅速，机型更新速度快，基本上每年要推出一个以上新产品，这样的研发速度和实力也是其他公司所难以企及的。
另外，三菱在中国的工厂比较成熟，大连工厂已具有十年历史和一定规模，正以每月120台的速度推出适合中国市场及符合中国相关标准的机床。
它采用的整套管理体系包括品质、采购、主要零部件、包装均与日本公司完全统一，这就从技术层面上确保技术的先进性与产品的稳定性。
除了产品的先进性与稳定性，企业的可持续发展与其产品销售息息相关。
从销售模式上来讲，三菱电机采用销售代理制。
采用代理商销售的优越性在于：
其一，生产成本的可控性，不管市场增长还是下降，生产成本始终保持基本可控状态；其二，采用代理制可以迅速地占领市场，可以达到很快的扩张速度；其三，实现资源优化，降低了培养大批销售人员的成本，将获取的利润和资源更有效地投入到研发中去。
三菱对代理商的管理比较严格，每年对代理商进行两次培训。
在代理销售过程中，三菱实施报备制度，报备制有两个作用，一是保障了代理商的利益，代理商花力气去挖掘客户，经过向公司报备可使自己的利益得以保护；二是保护最终客户的利益，在现在及今后相当长一段时间内，三菱不会对其中国市场进行区域划分，这是保障用户利益的一大举措，因为没有区域划分就不会造成一定区域内的市场垄断，客户才能拿到比较合理的、实在的价格。
秉承服务全球客户，建立服务中心的理念，三菱电机在上海、宁波、天津、大连、深圳、东莞已经建立了技术服务中心、维修服务中心、客户培训中心及应用演示中心，为客户提供完善的技术咨询、技术培训和售后服务，并向客户提供整体解决方案，帮助客户提升竞争力。
客户可亲临中心观看机床加工演示，或者提出具体要求，提供样品，用各中心的机床进行试加工，并得到最优的解决方案和专业的培训服务。
本刊：
三菱电火花加工机方面的产品结构怎样？
为什么能广受中国用户青睐？
乔经理：
我们的电加工设备，主要有慢走丝和放电成型这两块，追求的是高层次，都是数控机床。
线切割是五轴四联动伺服系统，电火花机采用的是四轴四联动的系统。
现在三菱在中国市场上这两大类机床销量差不多，线切割稍多点。
目前，中国大部分的模具企业还属于中小型企业，没有大量资金可供周转，但是加工任务和周期却十分急迫。
为了适应市场的需求，就要求机床既能加工出优质的工件，又能经济实用。
因此，高性价比也成为了模具厂商关注的焦点。
三菱放电加工机适合于中国市场有三个原因：
第一，性价比高，与其他放电加工机相比价格低廉；第二，运行时更加节能，从而降低运行成本；第三，维护保养简单，许多部分暴露在外面，不需要专业人员维修。
三菱数控电火花成形机因性价比高，适合中国市场，广受中国客户青睐与赞誉。
比如我们的EA8M占地面积小，可对小型工件进行高精度、高质量的加工。
运用64位CNCEDM技术，采用先进加工技术的新综合加工系统DynaTech。
特殊加工条件（Hybridpark）具备各种加工方式和加工条件，满足客户精密的加工需要。
只要选择符合客户要求的加工方式和部件样品，就能简单地实现最佳加工，而且不需要改变加工条件来提高加工速度。
智能跳跃系统（SsJump）通过大幅度减少不必要的跳跃时间，从而提高了跳跃加工的效率。
新型数字AC伺服电机性能也增强了自适应控制的效能。
二次放电控制（Fuzzyproplus）：
改进型的模糊逻辑控制能够减少加工时间，因为其有效地控制放电的间隙，从而尽管加工小面积的工件时，亦可获得稳定高速的加工。
新开发的OrbitPro（轨迹功能），使电机运动平衡，加工表面均匀，这个先进的加工技术使电极做连续运动，跟踪目标形状，最后得到稳定的高精度和高质量的精加工表面，提供更高加工精度和优异质量。
Hybridpack新加工条件搜索系统，采用多极加工条件对加工速度、精度以及电极损耗做全面改进，甚至在使用粉末时，也能进行晶面加工或高级无光面加工。
通过使用有效的最新技术，三菱已经重新创造出超刚性的轻量紧凑技术。
特别是采用EMD系统，使得驱动机构更轻和响应更好，从而改进了系统机械特性，增加了加工性能。
CAE结构分析已经用于开发EA系列最佳设计，通过使用确保低重心的高刚性、高级铸铁结构以及特殊LM导轨，从而能够进行紧凑体高精度加工。
E.S.P.E.R易于输入，不需要经验，采用对话方式接口简化输入：
根据工作和控数量，按顺序合理输入每隔需要的设定值，技能方便地使用人迹接口创建加工程序，采用自动决定最佳加工条件的专家加工组合和孔定位功能，将大大简化多空加工过程。
EA12D采用特别加大的加工槽（1050*700*450），更适合中国客户的要求；SSJump综合跳跃系统，大幅度减少不必要的跳跃时间，从而提高了跳跃加工效率；利用HybirdPack，客户只需选择符合自己要求的加工方式和部件样品，就能简单的实现最佳加工；标准配置新OrbitPro摇动功能，此功能能使电极运动平衡、加工表面均匀，最后能得到稳定的高精度和高质量的加工表面；标准配置加工液温控装置，使加工液温度控制变得更容易；可选配粉末加工（石墨粉）来实现大面积电极的高精度表面加工。
本刊：
谈谈贵司新推出的线切割、火花机等机床的性能与特点，是通过什么样的方式达到加工精度的？
乔经理:
这次我们展出是以高精度机床为主，展位上的三款机床全是新产品。
NA2400、EA8AM和EA12AM等机床都是最近在中国市场推广的，全部定位在高精度的加工，而且全部是热变形补偿。
我们新推出NA系列线切割放电加工机床是三菱电机全球战略机型中的关键机型，属于高精度机床系列。
该系列机床分为NA1200和NA2400两个型号，均可读入和分析3D数据进行自动编程加工，高精度OPTION在三菱指定条件下可保证±2um的超高精度加工，最小电极丝径为0.05mm，最佳表面粗糙度可达到Ra0.03um，角部形状精度可控制在1um以内，标准配置V电源可实现厚工件超高的直线精度，同时该系列机床采用了三菱最新的纳米技术控制系统和世界最高端的驱动装置，是一款高精度、高操作性、高稳定性的机床。
NA1200
EA-A系列电火花放电加工机床是三菱电机全球战略机型中国的产物，是首款在中国生产的高精度电火花机床，适合精密接插件和高精度产品的加工，分EA8AM和EA12AM两种型号。
机床外形设计美观大方符合现代审美观点，配置15寸液晶触摸屏、USB、LAN端口，操作方便，新编程系统ESPERADVANCE可轻松编制复杂电极的加工程序，标准配置高速低消耗V电源，可直接加工硬质合金和特殊材料，机床采用了隔热封闭构造和抑制周围温度变化使机床变形的热变形补正系统，保证了长期、稳定的精度。
EA12A
我们高精度的加工，不是靠人的经验来控制的，而是靠机床本身的控制系统来保证的。
机床加工精度达到一定要求的时候，他对环境的温度一定要控制非常严。
一般情况下，很多厂家为了达到减少环境温度对他的影响，会要求客户放在恒温室里正负1°。
但恒温室的价格比较高，基本上不低于机床的价格。
为了适应中国市场发展的需要，三菱公司把周围环境变化对机床精度的影响，用高速运转的CNC系统补偿方式来自动补偿的，用传感器来感应周围的温度。
这个温度的变化影响到铸铁，比方说温度变化1°铸铁变化几个um，他可以随时性的补偿。
关于补偿方式最早三菱公司是运用在超高精密机床上使用的，现在逐渐推广到我们现在定位的国内较高精密的机床上。
用户的成本可以降低，可控制性比较强。
如果客户要建恒温室的话，付出的成本也是挺高的。
我们一般建议客户要用空调，不一定要求客户建恒温室，现在室内温度在正负5°就可以达到我们样品要求的精度了。
本刊：
有这个补偿后，价格会提高很多吗？
乔伟华：
价格没什么变化，在中国推广高精度机床，我们要求的是中国的客户用得起，高精度机床平民化是我们的一贯宗旨。
好用好维护，我们的系统全部是装在机床里面的，不需要人工来调试维护。
三菱电机在电器、电工、机械。
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等综合了制造厂商的优点，他各方面的技术都是最先进的。
有的厂商，他可能在机械方面是强项，而控制却永远是跟在人家的后面。
正宗的消耗件是比较贵的，考虑到中国市场的特殊，我们在设计的时候就要求，不要希望我们的客户全部用正品。
虽然中国生产的配件和正宗的配件有些差异，但差别不是很大。
可以这样说，消耗件基本上国产的可以替代原装的。
本刊：
贵司在售后服务方面有哪些特色？
乔经理：
日本企业一般承诺的事情一般都能做到，我们在销售的时候，我们能做到的东西我们都可以写在合同里面，可能达不到的事情我们就不会承诺，包括我们的售后服务也一样。
偶尔有达不到客户要求的，我们会告诉客户我们在什么样的情况下能做到，什么样的情况下不能做到。
隨著中國政府鼓勵機床國產化策略的進一步推進，國內實力派機床製造商會生產更多高速化、大型化的中高端數控機床。
相應地，這類整機在各方面配置上也會不斷優化，作為機床數控系統的提供商，三菱電機的自動化產品也必將因此得到更多施展才能的機會。
公司重視對中國市場的投入，以其高品質的產品與服務，為國內各行業的用戶在數控系統的選擇上提供更具性價比優勢的選擇。
目前，三菱電機的數控產品在加工業相對發達的華南、華東地區擁有較多客戶，特別是在模具、零部件加工等行業表現活躍。
我们在广东的售后服务有两个，深圳、东莞。
涉及广东地区的客户60%在东莞，我们现在实行的是责任制，一个工程师要负责将近50个客户。
三菱電機自動化（上海）有限公司正在不斷強化其營業架構和服務體系。
在由資深工程師主持的電話諮詢服務中，可排除普通故障，指導操作和加工程序的進行，並對零件的更換提出專業建議。
訓練有素的外勤工程師也會應要求趕赴現場，提供故障排除、選配功能追加，以及系統的整體調整和強化等服務。
而在該公司的每個服務中心內，都備有充足零件，並委托專業物流公司協助零件管理、包裝及出貨。
另外，增加了日本技术人员在中国的服务，这样加强了三菱电机相对薄弱的售后服务系统，加工应用方面也有所加强；在推广方面，我们做了中文版的网络版面，产品介绍，以及我们现在做的新产品都会在网上推广，估计在9月以后，用户只需要登录我们的网站，就可以直观地了解到最新信息，并能实现网上在线学习，这样用户不需要靠我们的展厅来学习，省去了一部分费用，而且可以随时随地上网学习，即省钱、省时，又方便。
经过多年的努力，三菱在中国建立了广泛的销售渠道，三菱电机的品牌与品质，也在客户中享有较高的认知度。
整个中国工控市场中，三菱FA产品已经占据了较高的市场份额。
面对竞争越来越激烈的中国自动化市场，三菱电机自动化将不断为客户提供高品质的产品，更好地为客户服务。
本刊：
现在许多机床企业提出了24小时服务，如“onecall”服务等，三菱电机怎样？
乔经理：
我们的FA产品已经率先实现了电话热线服务，2008年已经开始在中国推广，有任何问题，只要拨打“400-821-3030”电话就能及时解答，若无法解答还可以转到技术部门；放电加工机床这块2009年7月份就会加入进来，维修、备件、需要样本等任何问题，只要打个电话，就可以方便快捷地解决。
本刊：
三菱电机推出的新机型主要应用在哪些领域？
与同类产品相比有哪些竞争优势？
乔经理：
主要是模具行业。
对于放电加工机床，日本80%用在模具，美国70%用于模具，而中国有80%～90%都用在模具行业。
美国的制造技术比较发达，放电加工除模具加工外主要应用在两个领域，一是航空航天，这部分对精加工要求较高；另一个是医疗器械，如关节、骨钉等。
中国开始有了一些在其他领域的应用，比如中国航空航天和医疗行业的需求在上升，我们争取2010年在这两个领域有所作为。
三菱公司生产的NA系列机床是针对高精度加工的领域而开发，从机床结构、加工电源、控制系统、驱动系统等方面都作了全面更新，并同时考虑加工精度、速度、装夹性以及节能性。
1.高刚性机床结构
采用CAE分析，最新设计的低重心、高刚性构造体，配合加工用途的最优构造，根据轴移动使构造体的变形被限制在最小的最佳肋条布局。
2.Digital－V电源
新一代的Digital－V电源，将高精度与高速度的V电源技术相融合。
从粗加工到精加工全部对应无电解电源电路，抑制电解腐蚀的发生，防止形成软化层，实现只有水中加工才有的高速、安全的无人加工。
3.拐角加工控制（CM3控制）
提高微小内角、外角的加工精度，在用户端即可对拐角形状进行微调整，对各种类别拐角R同时存在的复杂形状中也能轻松实现高精度形状加工。
4.高精度电极丝张力控制（TS控制）
监测走丝系统的状况，全闭环张力控制，抑制张力变动，实现稳定加工，大幅度减少精加工研磨后留下的加工面丝痕，使高精度的接插件加工变得更容易。
5.Advance控制装置
采用15inTFT彩色液晶显示器，画面大、视觉感好，简洁的菜单配合触摸屏的使用，大幅度地提高了可操作性。
此外，键盘和鼠标根据人体工学的设计放置在便于操作的位置，并且标准配置了网络LAN及USB存储专用接口，数据传输更加便利、迅速。
6.操作性、装夹性
自动（三面）升降加工槽（NA2400）使大型工件也能简单装夹。
实现可从三个方向确认工件位置的高工作性，对多个小型工件进行定位时，向工作台面内侧靠近也很容易。
7.单触式杠杆导电块压紧装置
新型单触式杠杆压紧系统可实现轻松、快速、精确的导电块分度，与圆形导电块比较，平板形导电块更简化了更换和分度的过程。
8.新型省电模式（WakeUp模式）
把作业结束时间、开始时间统合在一起，新型省电模式控制可以列出实际加工时间。
加工时间最大缩短30%。
电极丝消费量最大减少44%。
9.最新控制系统（IntelligentMaster）
可最佳控制能源消耗，消耗电力量（CO2排出的换算量）最大减少69%（预热模式并用的情况）。
从各个方面追求低成本，结合新技术、发挥连续运转的最大效果，通过与新功能（WakeUp模式）的叠加效果，大幅削减能源消耗量。
本刊：
请问，贵公司在汽车模具加工方面拥有的技术的主要优势是什么？
乔经理：
在汽车模具制造领域，我们主要有两个方面的技术优势，第一经验丰富，第二产品线齐全。
通过与美国和日本市场等大型汽车企业的合作，我们积累了丰富的应用经验，并将这些经验引入中国，相信可以提升用户的技术水平。
在产品线方面，针对精密加工：
我们的机床从普通精度到高精度，可以根据客户不同的产品要求，满足用户多种选择；在大型化方面，我公司的电火花成形加工机床和线切割放电加工机床从小到大，可以满足用户的各种加工范围要求。
1.在大型加工领域，我公司最新研制的FA50V线切割放电加工机床是当前世界上加工工件尺寸最大的一款机床，加工范围可达到2000mm×1600mm×（395～600）mm，而且保留了FA系列机床的完全浸水式加工。
由于体积的增加将会影响线切割放电加工机床的电源感应回路，因此该机型采用了我公司最新研制的电源，实现了500mm2/min的加工速度。
2.在中型加工领域，我公司最新研制的EA28VM电火花成形加工机床具有高速度、高精度、易操作和维护方便的特点。
该机型加工范围为650mm×450mm×350mm，在标准配置中，采用了FP80V电源，这种V电源不仅可以实现9g/min的加工速度，而且还可以节约电能消耗。
与我公司原有产品相比，该机床的加工速度提高20%，而对电能的消耗则下降了20%。
该机床具有高刚性的机床结构、独有的热位移补偿功能和半封闭结构，并且依靠加工液循环功能，可以将机床温度变化控制到最小范围，从而保证加工的精度。
3.FA20SAdvance是我公司目前市场主推机型，该设备集功能性、操作性及经济性于一体，有效的提高了加工性能、可操作性和生产效率。
该机型属于FAAdvance系列，是在原来的FA-S系列线切割放电加工机床的基础上，广泛利用三维CAD和网络资源技术，并搭载Advance控制装置的线切割放电加工机床。
其主要特点有：
（1）在利用三维CAD数据的基础上，提高了定位和加工性能。
在线切割放电加工的现场，从输入加工程序开始，有程序编辑、工件安装、实际加工运转等很多工序。
通过Advance控制装置按照生产流程顺序展开三维CAD数据的结构，在全部的工序中有效的构筑了活用三维CAD数据的环境。
Advance控制装置可以直接读取Parasolid形式的三维CAD数据，因为配置有“3D屏显”功能，即使是定位作业中或者自动运转的间歇等其他场合也可以用三维模型来表示。
而且在加工时，三维加工数据可以与别的画面重叠在加工监控画面上，既而通过一个画面可确认加工的进行情况。
（2）利用网络资源可及时实现信息更新。
在Advance控制装置中，除了系统软件以外，还内藏有电子手册、加工条件、技能等信息，在加工机上无论什么时候都能利用。
这些信息由我公司电加工网站、DIAX-NET.COM来发出，用户通过下载必要的信息，就能利用最新的软件、信息。
（3）在提高工件真直精度的基础上，进一步缩短加工时间。
除了X/Y轴标准配置光栅尺以外，FAadvance系列机床与三菱电机其他系列机床同样全轴配备高精度绝对值控制。
使得机床在突然停电等意外断电场合，无须返回加工原点就能够高精度地完成停电后的复归动作，大大提高了加工效率。
本刊：
请问贵公司都有哪些解决方案实现模具高精度型面加工？
应用效果如何？
乔经理：
目前，在模具加工领域，主要应用的加工设备就是电火花成形加工机和线切割放电加工机床。
以我公司的FA Advance系列机型为例，由于在标准配置中加装了最新的PM4控制系统，可以在台阶加工时自动控制加工液流量，既提高了台阶加工的加工速度，又提高了对加工厚度变化的工件的加工速度，同时对加工液的控制使得整体加工速度提高。
另外，对于那些包含段差、盲孔、中空等复杂形状的加工，在以往的PM控制基础上，开发了可以预先解析三维CAD数据、对应加工形状的特征进行前馈控制、提高加工精度和加工速度的3D-PM控制。
通过Advance控制装置，活用三维CAD数据、对应加工液的使用及加工间隙的状况等，使加工能量等相关数据自动达到最适化，从而实现了加工性能的提高。
FA20SAdvance线切割放电加工机床标准配置下的另外一个功能就是EM控制功能，也叫进刀处凹陷深度辅正功能。
在加工凹模形状时，由于加工点重复，进刀部位往往会生成微小的凹陷。
使用EM控制，大幅度减少了凹陷的深度，实现了高精度加工。
通过EM控制消除了加工趋近部位微小的凹陷，实现了高精度的加工。
并且在加工趋近部位可以调节凸起的量，大幅减少了研磨量，从而减少了加工进刀处的微小凹陷。
本刊：
贵公司对模具制造周期缩短，采取了哪些措施？
主要成果如何？
乔经理：
缩短模具制造周期，是目前模具制造企业应尽力解决的问题。
由于我国模具产业整体发展水平不高，所以我认为缩短模具制造周期应先从高速加工和自动化无人看管加工两方面入手。
以实现自动化无人看管加工为例，目前，我公司的线切割放电加工机床都具有自动穿丝功能，只要将设计好的3D数据模型输入到系统中，机床便可在无人看管的情况下进行工作。
例如，国内某合资汽车模具企业，在采用我公司具有自动穿丝功能的机床后，实现了无人加工。
再者，上海某公司在其汽车空调的生产中，采用了我公司具有自适应高速控制功能（PM）的线切割放电加工机床，实现了对材料的叠加加工，从而成倍地提高了空调模具的加工效率。
本刊：
对于电加工、高速铣技术的应用，您认为应该如何综合二者的优势？
对于今后模具加工的发展方向您有何看法？
乔经理：
在模具加工方面，电加工和高速铣各有优势，用户在选择加工方式时，应该首先考虑被加工工件的结构和精度要求，能使用高速铣尽量使用高速铣。
但是电加工依然具有明显的优势，比如说，不管被加工材料硬度如何，只要能够放电都可以进行电加工；再者，电加工技术不受被加工部位型面的限制，这一点是高速铣所无法比拟的。
随着汽车模具复杂化和精细化的发展，模具上的很多细小部位将只能依靠电加工来实现，比如说深孔内的横向加工，依靠刀具是无法实现的。
因此，应该尽力将两种技术优势融合，取长补短，从而最快、最好地完成加工任务。
本刊：
现在全球都在关注环保节能、低碳经济的发展也非常引人注目，三菱电机在这些行业有什么计划？
乔经理：
三菱电机放电加工机床的发展史也是放电加工机床的历史。
自从1967年三菱电机开始进行放电加工的基础性研发，之后不断寻求提高加工精度和生产效率的最佳途径。
多年来，三菱电机在全球放电加工行业中一直居于领先，其专业的开发研究部门进行提高加工速度、加工精度研究、新加工技术的开发以及最优控制技术的开发和研究。
除了日本以外，三菱电机九十年代初在中国大连设立了放电加工机生产工厂。
在当前能源和制造成本不断上升的情况下，生产厂家愈加注重制造过程中能耗的问题。
在节能方面，三菱电机在日本企业中数一数二，其节能理念贯穿于设备的每一个细节当中：
电源、控制系统、驱动电机、加工液的水泵等等。
据市场最新的信息反馈，三菱的FA20S-advance加工过程中耗电量比同类产品低出30%。
与此同时，三菱电机大连工厂自身也是节能的示范工厂，在整个生产过程中融入节能降耗的理念和做法，为制造业的节能降耗提供了一个可视化的样板。
三菱电机提供整体解决方案，车间的配电、机床控制、监测，都实现了整合的可视化。
与传统的加工车间不同，三菱电机的整合解决方案将所有的加工机床通过网络连接起来。
所有的机床是处于加工当中，还是停机状态，在另一端的电脑上都一目
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