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小修总结范文
内蒙古大唐托克托发电有限责任公司
2010年度一号机组C级检修
总结报告
检修单位：
冀东电力检修公司
2010年06月
锅炉专业
2010年度一号机组C级检修总结报告
一、概况
（一）停用日数
计划：
2010年05月13日至2010年06月13日，30天。
实际：
2010年05月13日至2010年06月10日，28天。
（二）人工
计划：
工日，实际：
工日。
（三）检修费用
计划：
万元，实际：
万元
（四）运行情况
从上次检修结束试运完毕，共运行小时数，备用小时数。
（五）检修项目完成情况
汽机专业
锅炉专业
电气一次
电气二次
热控专业
总计
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
标准项目
200
200
特殊项目
16
17
技改项目
0
0
增加项目
1
设备缺陷
20
20
合 计
完成率
100%
（六）质量验收情况
汽机专业
锅炉专业
电气一次
电气二次
热控专业
总计
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
W
合计
704
704
合格
704
704
不合格
0
0
H
合计
416
416
合格
416
416
不合格
0
0
不符合项通知单
10
三级验收
100%
（七）检修前、后主要运行技术指标
1、汽轮机检修前、后主要运行技术指标
序号
指标项目
单位
检修前
检修后
1
在额定参数下最大出力
MW
2
1号轴承盖振
μm
3
1号轴承轴振x/y
μm
4
2号轴承盖振
μm
5
2号轴承轴振x/y
μm
6
3号轴承盖振
μm
7
3号轴承轴振x/y
μm
8
4号轴承盖振
μm
9
4号轴承轴振x/y
μm
10
5号轴承盖振
μm
11
5号轴承轴振x/y
μm
12
6号轴承盖振
μm
13
6号轴承轴振x/y
μm
14
7号轴承盖振
μm
15
7号轴承轴振x/y
μm
16
8号轴承盖振
μm
17
8号轴承轴振x/y
μm
18
9号轴承盖振
μm
19
9号轴承轴振x/y
μm
2、锅炉检修前、后主要运行技术指标
序号
指标项目
单位
检修前
检修后
1
蒸发量
t/h
2008
2008
2
过热蒸汽压力
MPa
17.4
17.4
3
过热蒸汽温度
℃
541
541
4
再热蒸汽压力
MPa
3.72
3.72
5
再热蒸汽温度
℃
541
541
6
省煤器进口给水温度
℃
280.3
280.3
7
排烟温度
℃
121.3
119.2
8
过剩空气系数锅炉出口
9
飞灰可燃物
%
10
灰渣可燃物
%
11
锅炉总效率
%
12
蒸汽钠和二氧化硅含量
mg/L
13
空气预热器出口一次风温
℃
27.9
30.1
14
空气预热器出口二次风温
℃
28.2
29.6
15
空气预热器漏风率
%
16
空气预热器烟气阻力
Pa
3、发电机检修前、后主要运行技术指标
序号
指标项目
单位
检修前
检修后
1
功率
MW
2
额定电压
kV
3
额定功率因数
4
励磁电压
V
5
转速
转
6
额定电流
kA
7
额定氢压
MPa
8
励磁电流
A
4、热控设备修前、修后技术指标情况：
序号
指标项目
单位
检修前
检修后
1
自动投入率
％
2
保护投入率
％
3
仪表投入率
％
4
仪表完好率
％
二、简要文字总结
锅炉专业：
1．施工组织与安全情况
本次小修锅炉岛由冀东电力检修公司承担，主要检修项目有A、B空预器入口烟道支撑管更换防磨；出口烟道支撑管磨损部分修复；导向轴承检查更换；A空预器转子水平度调整；A、B空预器冷端径向密封片压板更换；A、B空预器蓄热元件进行高压水冲洗；A、B空预器烟气入口挡板修复；A、B送风机转子返厂检修；A一次风机基础垫铁检查，增加垫铁，找动平衡；防磨防爆检查；高压阀门检查；炉内升降平台安装等检修工作。
所有检修项目的质量监督工作中的三级验收均由神头监理公司承担。
受热面焊口返修施工组织协调不好，检修项目不明确，点检员对工作量估计不全面，检修人员技术水平不高，造成工期延误。
整个小修总体来看，安全情况良好，人员无轻伤及以上不安全事件发生，设备无由于检修行为不当造成损坏事件发生。
文明生产始基本上能达到小修要求。
2．检修文件包及工序卡应用情况
本次#1机组C级检修锅炉专业检修项目共计216项,其中标准项目200项，非标准项目16项;设置质检点共计1120点,其中W点704点,H点416点。
检修过程中,对全部检修项目的安全、质量、进度和文明生产工作进行了全方位的管理,在检修过程中发现多处质量隐患和越点现象，及时制止并纠正了多起不规范施工,在各相关方的大力支持和积极配合下,使检修按计划顺利进行;检修质量符合要求。
（1）．人员配置：
陡河电力监理公司人员配置齐全，人员技术水平较高，组织协调较好，技术把关较严，整个小修安全，工期，质量控制较好。
本次津维跟踪人员技术水平高，检修经验丰富，能够独立工作，对托电检修工作熟悉，对物资领料流程清楚。
（2）．工器具、材料准备：
#1机组小修常规检修项目备品备件准备充足，后加检修项目备件部分未及时到货，但总体上没有影响小修工期。
现场特殊工器具准备较齐全。
（3）．小修中的组织情况：
检修前期施工组织协调不好，检修项目不明确，前期工作延误，后期施工组织基本有序，基本能按计划进行。
（4）．安全方面：
小修各单位入厂前严格进行三级安全教育，开工前交代工作内容、危险点分析、采取积极措施，在检修过程中严把安全关，发现不安全因素及时纠正，整个小修过程中未发生人身轻伤及设备损坏事故，出色的完成了此次检修。
3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施
（1）、空预器检修A、B空预器径向密封片更换450片，磨损严重的环向密封片更换30片，与厂家人员共同调整间隙。
对A、B空气预热器轴向密封磨损进行了间隙调整。
更换空预器局部磨损严重的烟道支撑70根，对两台空预器传热元件进行高压水冲洗，清理空预器顶部的积灰和杂物。
B空预器辅助马达联轴键磨损，加工新键后进行更换。
A空预器轴承冷却器冷却水管漏水，更换冷却水管。
更换B空预器热一、二次风出口蒙皮，壳体漏风处进行了补焊。
（2）、磨煤机及给煤机检修A磨煤机大修，A磨更换项目：
#1、#2、#3、#4出口粉管短节、四个出口插板门盘根、磨辊油封三套，密封胶圈六个、减速箱炭晶密封环一套、密封风滤网两套、润滑油站滤网、磨内部防磨护板。
A磨焊补项目：
磨辊返修配厂堆焊、衬瓦在线焊补、喷嘴焊补、磨煤机本体、落煤管漏点焊补。
冷油器冲洗疏通，冷却水视窗清理。
B磨煤机更换炭晶密封环一套。
C磨煤机更换#1、#2、#3、#4出口粉管短节，油系统漏油点消缺。
D磨煤机更换#1、#4出口粉管短节，油系统漏油点消缺。
E磨煤机内部焊补、磨内护瓦焊补，轴承箱放油检查合格，油系统漏油点消缺。
F磨煤机更换炭晶密封环一套。
A给煤机大修，皮带有划痕，表层掉胶并出现裂纹，不影响正常使用。
没有进行更换。
B-F给煤机进行内部检查，更换损坏的调整滚筒轴承和托辊轴承。
A-F磨煤机热风调门执行叶片更换了10片，消除B磨热风调门开度较大时犯卡缺陷。
A-F磨煤机热一次风道磨损超过1/3的部位进行补焊。
更换B磨煤机#2、#3喷燃器、E磨煤机#3喷燃器弯头。
（3）、引风机检修A、B引风机检修项目：
轴承箱解体检查、出口膨胀节磨损检修，延伸顺风侧加护板，出口金属膨胀节更换为软连接。
引风机机壳及出口、入口烟道侧量，并对磨损超标处焊补、支撑检查、更换支撑。
引风机出入口挡板轴头添料室消漏灰、门轴轴承检查、连杆检查、开关校对、减速箱检查处理、更换润滑油。
引风机油站检修、清洗油站滤网网及冷油器、冷油器打压试验、消除漏油。
引风机叶片测厚、出口导叶磨损检查、测厚、出口导叶焊补。
引风机润滑油泵检修、更换轴封。
引风机电机找正。
消除A引风机驱动端轴承漏油现象。
（4）、送风机检修风机转子、叶片拆卸，轴承箱及轮毅解体返厂及回装。
叶片清洗检查、探伤、角度校对。
轴承两侧骨架油封检查。
液压缸检查、更换及调节头校验、消漏。
与热工人员进行动叶开度校对。
油系统检修、清洗油站滤网及冷油器，冷油器进行打压试验、油系统消除渗漏点。
出口挡板检修、挡板门轴承检查。
液压头找正、电机找正。
二次风暖风器打压查漏。
（5）、一次风机检修一次风机油站改造，回油管上调、油位计调整，消除油站管路漏点、冷油器清理并进行打压试验、滤网更换、冷却水镜清洗。
一次风机轴承箱解体检修，润滑油更换、轴封漏油处理、机壳处密封更换、油镜清洗。
一次风机内部检查，调整两侧调节挡板门开度、叶轮磨损测量、焊口检查、调整集流器围带间隙。
风机电机找正。
A、B一次风机联络风道加装隔绝门，隔绝门为开启状态，控制系统未接线。
一次风暖风器打压查漏。
A一次风机在运行时振动值超标，特别是风机非驱动端振动值较大。
经设备部、检修施工方、监理开会研究，并参照电科院对一次风机振动检测结果和处理意见，认为风机振动是基础存在问题引起，所以决定在风机驱动侧、从动侧，分别在钢性机座基础四角下，共用16块楔形垫铁加固基础，底座进行二次灌浆。
风机试转测量A一次风机水平振动值0.28mm,仍超标。
邀请电科院人员做风机动平衡试验，加300g平衡铁后，风机非驱动端水平方向振动值在正常范围内。
（6）、密封风机、火检冷却风机、等离子风机检修
A、B密封风机轴承检查，更换油脂、入口电动挡板检查及修理、挡板轴消除漏风、电机找中心、对轮及弹性齿条检查。
A、B火检风机解体检查，检查叶轮的磨损情况及铆钉是否开裂，紧盯套检查，叶轮与入口风箱调整、清洗风机入口滤网。
A、B等离子风机解体检查，检查叶轮的磨损情况及铆钉是否开裂，紧盯套检查，叶轮与入口风箱调整、清洗风机入口滤网。
（7）、汽包及附属系统检修检查和清理汽包内壁及内部装置的污垢，紧固汽水分离装置松动螺栓16条，联系化学进行取样。
更换两侧云母水位计。
检查、清理并疏通水位计连通管、压力表管、排污管、取样管联通管。
（8）、省煤器
上数第一层：
（1）上数第1层，右侧包墙与水平低过入口联箱处，从联箱往后数第1根包墙管下弯吹损，面积约70×20mm2，深约0.5mm。
（2）上数第1层上面，后包墙左侧人孔，以人孔为中心，向右数第1根，下弯处有一硬伤，面积约100×20mm2，深约1mm。
上数第二层：
（1）上数第2层上面，左侧包墙前数第13根，被省煤器前数第1个小联箱吊耳磨损，面积约50×10mm2，深约1mm。
（2）上数第2层上面，右侧包墙后数第1个与第2个联箱之间，右数第1排上数第1根护瓦吹损。
（3）上数第2层上面，右侧包墙后数第13根，被联箱吊耳磨损，面积约30×20mm2，深约1.5mm。
（4）上数第2层上面，右数第1排上数第1根炉后弯头背弧硬伤，深约2.0mm。
上数第三层：
（1）上数第3层上面，左侧包墙管前数第1根与护帘发生磨损，面积约30×5mm2，深约1.5mm。
（2）上数第3层上面，左侧包墙管前数第2根与护帘发生磨损，面积约30×5mm2，深约2.5mm。
（3）上数第3层上面，炉前右侧人孔门，以人孔为中心向右数第1,2根上弯背弧吹损，面积约40×20mm2，深约0.5mm。
（4）上数第3层下面，左侧包墙前数第1根包墙管与护帘发生磨损。
省煤器割管取样：
上数第三组入口水平段下起右数第19、39根，割管长度600mm。
对原低温省煤器三层尾部弯头护帘全部进行了拆除，并将拆除护帘的后部三层弯头处全部加装了内弧及外弧的护瓦，共计720块，将原三层省煤器炉后弯头上部加装了均流孔板。
还对原三层省煤器出列的管排进行了治理，加装了管排支撑，共计53根。
（9）、水冷壁及联箱
水冷壁管更换情况（合计16根）
上数第一层吹灰器
（1）前墙左数第1个吹灰器，以吹灰器孔为中心，向右数4、5，孔中心上700mm,下400mm.
（2）左墙前数第4个吹灰器，以吹灰器孔为中心向前数4、5、6，换管位置孔上500mm-1300mm.
上数第四层吹灰器
（1）前墙左数第1个吹灰器，以吹灰器孔为中心，向右数6、7、9，换管位置：
孔上500mm孔下500mm，向左数24、25、26，换管位置距下弯200mm至1000mm。
（2）左墙前数第1个吹灰器以吹灰孔为中心向前数第7根，换管位置孔上400mm，孔下、400mm。
上数第五层吹灰器
（1）后墙左数第1个吹灰器，以吹灰器孔为中心，左数第2根换管位置：
孔上300mm，孔下300mm。
（2）前墙左数第6个吹灰器，以吹灰器孔为中心，向右数3、4、6，换管位置：
孔上500mm孔下400mm。
水冷壁补焊情况（合计10根）
#1角E磨喷燃器左墙前数第7根，D磨喷燃器左墙前数第6、7根，D磨喷燃器下二次风嘴前左数第6根，A磨等离子喷燃器下沿左墙前数第2根。
#3角A磨喷燃器下二次风下沿左墙后数第2、3、4、5根。
#4角B磨喷燃器右墙前数第7根。
水冷壁割管取样割管高度：
40.5米，前墙左数第146、147根，割管长度800mm。
水冷壁加装人孔门标高17.5米，右墙后数第108、109、110、111、112、113、114、115根，割管长度1700mm，新管材质：
内螺纹、20g、规格Φ51×5.59。
（10）、过热器系统
防磨防爆检查情况
低温过热器：
<<一>>上层上面：
1、上层上面，左数第1排上数第4根与前数第1排吊挂管吊卡处吹损面积约30×20mm2，深约2.0mm。
2、上层上面，左数第1，119，120排与前数第2排吊挂管吊卡处普遍吹损。
3、上层上面，左数第1,2,119,120排与前数第3排吊挂管吊卡处普遍吹损。
4、上层上面，左数第115,116,117排上数第1根距炉前弯头500mm处吹损面积约400×30mm2，深约1mm。
5、上层上面，右侧包墙前数第1个人孔，以人孔为中心向后数第3根包墙管下弯处吹损面积约100×20mm2，深约1.5mm。
6、上层上面，右侧包墙前数第2与前数第3人孔之间吹灰器，以吹灰器孔为中心向后数第2根包墙管，距孔下100mm处吹损面积约50×10mm2，深约0.5mm。
7、上层上面，右侧包墙后数第1个吹灰器，以吹灰器孔为中心向后数第2根包墙管，吹损面积约150×20mm2,深约1mm。
8、上层上面，炉后弯头处右数第15排上数第3根轻微吹损，面积约100×30mm2，深约0.5mm。
9、上层上面，炉后弯头处右数第16排上数第4根轻微吹损，面积约100×30mm2，深约0.5mm。
10、上层上面，炉后弯头处右数第17排上数第4根轻微吹损，面积约200×50mm2，深约0.5mm。
<<二>>下层上面：
1、下层上面，左数第1排与前数第2排吊挂管吊卡处吹损的有：
上数第6,7,8,9,10根面积约50×20mm2，深约1.5mm。
2、下层上面，炉后弯头左数第5排上数第3根吹损，面积约50×20mm2，深约0.5mm。
<<三>>下层下面：
低过入口联箱，左数第22排前数第1根，联箱管座处有1凹坑，面积约50×10mm2，深约1.5mm。
包墙过热器：
后包墙管左数第69,70,71,100根，距上数第2层省煤器上面1000mm处磨损深约1mm。
（第95,96根轻微磨损）
分隔屏过热器
①左数第1屏，前数第1小屏，前数第1根将右夹持弯磨损，面积约30×20mm2，深约0.5mm
②左数第2屏，前数第1小屏，前数第1根将右夹持弯磨损，面积约40×10mm2，深约0.5mm
③左数第3屏，前数第5小屏，前数第8根膨胀受阻变形。
④左数第3屏，前数第8小屏，后数第2根将左夹持弯磨损，面积约50×20mm2，深约1mm
⑤左数第4屏，前数第8小屏，后数第3根与左夹持管管卡磨损，面积约30×10mm2，深约1mm
⑥左数第6屏，前数第5小屏，前数第1根将左夹持弯磨损，面积约20×10mm2，深约1mm
后屏过热器
①左数第2屏，前数第2根被稳屏管磨损，面积约20×10mm2，深约1mm
②左数第4屏，前数第2根被稳屏管磨损，面积约20×10mm2，深约1.5mm
③左数第7,10屏，前数第1根被稳屏管磨损，面积均约20×20mm2，深约1mm
④左数第13,14屏，前数第1根与稳屏管之间相互磨损，面积均约20×20mm2，深约1mm
⑤左数第18,20屏，前数第1根与稳屏管之间相互磨损，面积均约50×20mm2，深约1mm
⑥左数第22屏，前数第2根把稳屏管磨损，面积约50×20mm2，深约1mm
⑦左数第23屏，前数第1根把稳屏管磨损，面积约20×20mm2，深约1.5mm
一级减温器检查:
检查左侧减温器，使用内窥镜镜检查，套筒、喷嘴无问题。
恢复焊接。
二级减温器检查:
检查左侧减温器，使用内窥镜镜检查，套筒、喷嘴无问题。
恢复焊接。
末级过热器取样：
取样后侧右数第17、18根，距下弯头500mm处，割管长度600mm。
对磨损超标管排加装护瓦，调整膨胀受阻管排。
（11）、再热器系统
1、屏再与末再中之间炉右中间层吹灰器前后第一根管吹损减薄，前第一根测厚7.00mm，后一根测厚6.58mm。
2、末再迎火面距顶棚约6m处，左数第1、2、3、17、33、45、46、47、50、51、69、72根护铁开焊。
3、末再迎火面距顶棚约6m处，左数第28、48、52、57、60、67根无护铁。
4、末再迎火面距顶棚约6m处，左数第30、40、56根护铁下沉。
5、末再迎火面距顶棚约6m处，左数第43、49、58根护铁损坏。
6、屏再与末再中之间炉左最上层吹灰器前后第一根管吹损减薄，前第一根测厚6.90mm，后一根测厚7.10mm。
7、末再迎火面距顶棚约8m处，左数第1、10、6、30、45、47、55根护铁开焊。
8、末再迎火面距顶棚约8m处，左数第12、14、43、49、54根护铁损坏。
9、末再迎火面距顶棚约8m处，左数第68、69根无护铁。
10、末再迎火面最下层吹灰器处左数第9、14、15、16、20、22、23、24、25、26、28、29、31、32、33、36、37、38、39、40、42、44、45、47、48、50、51、54、58、59、60、61、67、69根无护铁。
11、末再迎火面最下层吹灰器处左数第27、52、53、99根护铁下沉。
12、末再迎火面最下层吹灰器处左数第35、43根护铁开焊。
13、末再迎火面最下层吹灰器处左数第34、41、65根护铁损坏。
14、末再迎火面最下层吹灰器处左数第64根护铁错位。
前屏再热器、末级再热器有磨损的管排加装了护瓦，对吹损、脱落的护瓦进行了加固及更换处理。
末级再热器割管取样：
前侧右数第32、33根，距下弯头3m处，割管长度800mm，割异型节。
（12）、燃烧器及燃油系统
使用不锈钢钢板补焊燃烧器喷嘴磨损部位，对燃烧器周围的水冷壁重点检查。
检查燃烧器进口一次粉管弹簧恒力吊架，消除压死等缺陷。
#1、#2、#3、#4角燃烧器外护板漏风、漏灰处理，对漏点采取满焊方式，消除漏点。
燃烧器外保温铺设两层岩棉，岩棉外采用铁丝网紧固，再进行抹面。
对16支油枪、点火枪推进器解体检修，更换气缸密封圈，点火枪、油枪进退试验，清除卡涩，校验油枪行程及位置。
清洗油枪雾化片并测量雾化片孔径，更换破损的油枪金属软管。
等离子点火器解体检查，更换阴、阳极，点火器内部清理，风、水系统管路检修。
取出DE层#1角点火枪。
（13）、阀门检修
阀门名称
数量
W点
H点
检修说明
汽包左侧云母水位计汽侧二次门
1
4
3
换门杆
汽包左侧云母水位计放水二次门
1
4
3
研磨
汽包左侧云母水位计放水一次门
1
4
3
研磨
汽包左侧云母水位计汽侧一次门
1
4
3
研磨
汽包左侧云母水位计水侧二次门
1
4
3
研麽
汽包左侧云母水位计水侧一次门
1
4
3
换门
汽包右侧云母水位计汽侧二次门
1
4
3
换门杆
汽包右侧云母水位计汽侧一次门
1
4
3
研磨
汽包右侧云母水位计放水二次门
1
4
3
研磨
汽包右侧云母水位计放水一次门
1
4
3
研磨
汽包右侧云母水位计水侧二次门
1
4
3
研磨
汽包右侧云母水位计水侧一次门
1
4
3
研磨
短吹左侧疏水气动门
1
4
3
研磨
短吹右侧疏水气动门
1
4
3
研磨
长吹左侧疏水气动门
1
4
3
研磨
长吹右侧疏水气动门
1
4
3
研磨
A侧二次风暖风器疏水器
1
4
3
解体检查
A侧二次风暖风器疏水器前手动门
1
4
3
研磨
A侧二次风暖风器疏水器旁路手动门
1
4
3
研磨
A侧二次风暖风器疏水器后手动门
1
4
3
研磨
B侧二次风暖风器疏水器
1
4
3
解体检查
B侧二次风暖风器疏水器前手动门
1
4
3
研磨
B侧二次风暖风器疏水器旁路手动门
1
4
3
研磨
B侧二次风暖风器疏水器后手动门
1
4
3
研磨
A侧过热二级减温水气动调整门
1
4
3
研磨
A侧过热一级减温水气动调整门
1
4
3
研磨
B侧过热二级减温水气动调整门
1
4
3
研磨
B侧过热一级减温水气动调整门
1
4
3
研磨
B侧暖风器供气调门旁路手动门
1
4
3
研磨
A侧暖风器供气调门旁路手动门
1
4
3
研磨
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