东翼综采工作面整体回撤方案.docx

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东翼综采工作面整体回撤方案

东翼综采工作面回撤方案

综采工作面回采至停采线后，整个综采工作面所使用的设备需要进行回撤，为使整个综采工作面回撤工作的安全顺利完成，矿成立回撤工作组织机构。

一、组织机构：

总指挥：

高文龙

副指挥：

韩志富、冀仁江、齐海文、艾尼

分管领导：

韩志富

区队负责人：

高学彬

现场负责人：

张玉梅、贾胜斌、李广杰

成员：

刘文运、王新虎、朱维礼、调度室、安全科，机运科、综采队相关人员。

二、职责

总指挥职责：

全面负责指挥回撤工作整体方案的制和实施的监督、落实。

副指挥职责：

对回撤工作进行分管指导和协调、落实。

分管领导职责：

负责回撤工作劳动组织，协调解决实施过程中的难题及

成员单位主要职责：

综采队：

负责贯彻，学习，落实安全技术措施、区队劳动组织及工作进度，施工质量，安全管理工作。

安全生产技术办：

对施工全过程的安全技术措施的落实与现场安全、技术、工程质量的检查，监督工作。

调度中心：

负责安全监控、通讯、回撤工作的全面协调，灾害的预防工作。

机电科：

负责配合综采队确保供电正常，系统安全可靠，设备正常运转。

三、劳动组织：

早、中、夜“三八制”劳动组织，每班15人

跟班干部：

张玉敏、贾胜斌、李广杰

四、回撤位置

工作面下巷上帮煤壁推到790米位置时与提前施工好的+1756水平轨道运输巷至+1760水平工作面运输巷之间的拉架下山对应成一条通道后，停止工作面推进，整个工作面的设备开始进行回撤。

五、回撤工艺

施工准备→回撤第一台刮板机→回撤第二台刮板机→回撤第三台刮板机→回撤一台皮带机→回撤一台转载机→回撤320型中双链刮板机机头及机头过渡槽→回撤一台采煤机→回撤45付液压支架。

六、工作面回撤准备工作

1）准备三台绞车安装在+1756水平合适位置，用以拉运大型设备及液压支架。

2）准备工作面回撤过程中所需要的小型材料和工具。

3）施工吊装硐室。

七、工作面顶板管理及支护

1、回撤320中双链刮板机及采煤机时首先在工作面煤璧上打锚网进行支护。

2、每回撤3～5副支架时，根据顶板来压情况在采空区搭木垛。

八、工作面回撤通道准备

距回撤位置10米时，开始采全高，不许留顶煤和底煤，割最后一刀时用工作面液压支架推移工作面运输机到煤璧进行割煤，此刀完成后不进行移架工作。

九、40T刮板机回撤

劳动组织；每班15人，“三八制”作业

跟班干部：

张玉敏、贾胜斌、李广杰、高学彬

回撤工艺：

拆除刮板机机头电机→拆除刮板机机头→拆除刮板机过渡槽→拆除刮板机中部槽→拆除刮板机机尾过渡槽→拆除刮板机机尾。

1、使用吊葫芦及拆卸工具断开刮板机链条。

2、拆除机头电机过程中使用吊葫芦将电机托住后，使用拆卸工具将电机固定螺栓拆除，将电机与机头分离。

3、使用撬杠将机头与过渡槽分离后，使用吊葫芦将机头吊离。

4、回撤过渡槽及中部槽时使用撬杠将机槽分离人工进行拆除搬运至副井井底车场摆放。

十、皮带机回撤

劳动组织；每班15人，“三八制”作业

跟班干部：

张玉敏、贾胜斌、李广杰、高学彬

回撤工艺：

停电拆电缆→胶带→卸载部→滚筒→缓冲托滚组→皮带架子→机尾。

1、作业人员首先清理皮带巷浮煤、杂物，为拆除皮带作好准备工作。

2、拆除电滚筒电源线，拆卸电滚筒等。

3、断开皮带，回收皮带，装平板车，用钢丝绳捆扎。

4、机头架、机尾等人工与手拉苏葫芦起吊拆卸、装车、捆扎运走，缓冲托滚组，导轨人工装车（平板车、矿车）。

十一、串车回撤

劳动组织；每班15人，“三八制”作业

跟班干部：

张玉敏、贾胜斌、李广杰、高学彬

停电拆电缆→拆除各串车开关连接的电缆→分开串车连接销→运输

1、串车回撤过程中首先对中央变电所综采供电总开关进行停电闭锁，并挂停电管理牌派专人进行看管。

2、停电后对高压电缆回收到串车上盘好。

3、拆除各串车开关的连接电缆并单独装车。

4、除工作面回撤所需的开关、工具箱、乳化泵、清水泵等串车外，其他串车分开串车连接销后外运。

5、开关、工具箱、乳化泵、清水泵等串车推运至回撤通道运输大巷以东10米处。

十二、转载机回撤

劳动组织；每班15人，“三八制”作业

跟班干部：

张玉敏、贾胜斌、李广杰、高学彬

转载机拆除顺序:

停电拆电缆→大链→电机→减速器→机头左右挡板→机头→4节悬空段中部槽→两节悬空段开天窗中部槽→凸槽→2节悬空段中部槽→悬空段过渡槽→凹槽→输出过渡槽→一台破碎机→输入过渡槽→2节落地段开天窗中部槽→中部槽→挡煤板→机尾。

回撤作业工序：

1、拆除转载机电机、减速器、使用吊葫芦将电机、减速器托住后，再用拆卸工具将固定电机、减速器的固定螺栓拆除，使电机、减速器与转载机分离，然后用回柱绞车、滑轮、拖拉到+1756米水平运输大巷，最后人工用手拉葫芦吊装平板车。

2、使用枕木在转载机桥身下打木垛支撑，使用吊葫芦将转载机机头托住，使用拆卸工具把机头与过渡槽连接的所有螺栓全部拆除，使机头与悬空段过渡槽分离。

3、再拆除机头过渡槽、拆除桥身，拆除槽子。

最后拆除转载机机尾部分。

十三、320中双链刮板机及采煤机回撤

劳动组织；每班15人，“三八制”作业

跟班干部：

张玉敏、贾胜斌、李广杰、高学彬

撤除顺序：

撤除准备-----撤除电缆槽内的电缆及水管等-----撤除回撤320刮板运输机机头-----撤除320刮板运输机过渡槽------撤除采煤机上下滚筒-------撤除采煤机上下摇臂--------撤除采煤机下行走箱、主控箱、上行走箱。

1、工作面推进到停采线后，用支架的推移装置将刮板运输机向后拉回一定的距离，使采煤机滚筒离开工作面煤璧，以形成撤除空间。

2、拆除刮板机之前，先把工作面浮煤打扫干净，并将机槽内的煤矸运清，然后断开刮板链，将其点动倒出。

3、拆除电缆槽内的电缆及供液管路等工作前，首先对刮板机控制开关进行停电闭锁，挂停电闭锁牌，并派专人进行看管。

4、使用吊葫芦将刮板输送机机头电机托住，而后用拆卸工具将电机紧固螺栓等拆除后，将电机用回柱绞车拉出。

5、使用风动扳手等工具将刮板运输机机头及过渡槽的哑铃销及定位销拆除后，用回柱绞车依次拉出。

6、使用吊葫芦及支架将采煤机下滚筒托住而后将滚筒固定螺栓撤除后，用回柱绞车依次将两个滚筒拉出。

7、拆除采煤机摇臂、行走箱、主控箱使用支架配合吊葫芦将其分解，然后用回柱绞车依次拉出。

8、最后拆除刮板运输机中部槽及过渡槽、机尾等。

十四、支架回撤

劳动组织；每班15人，“三八制”作业

跟班干部：

张玉敏、贾胜斌、李广杰、高学彬

（一）支架回撤作业：

（1）45#液压支架在对应煤壁锚杆上悬挂一台20T导向滑轮，西侧回柱绞车钢丝绳穿过导向滑轮，钢丝绳绳头悬挂在液压支架前端抬脚缸横梁上，45#液压支架卸压下降，人员撤到安全地点后，使用回柱绞车拖拉出，液压支架拉出到回撤通道后，将钢丝绳从导向滑轮上拆除然后利用西侧回柱绞车钢丝绳穿过导向滑轮，钢丝绳绳头悬挂在液压支架尾部，东侧互助绞车钢丝绳将绳头悬挂在液压支架前端抬脚缸横梁上进行支架调向旋转90°，使45#液压支架平行于工作面，此时将支架平移到煤壁侧，而后升架支撑顶板。

（2）当回撤44#支架时，把45#支架平移到煤壁前，放置在支架通道，给此支架补液支撑45#～43#支架位置顶板，以防拉架通道跨冒导致拆架人员受到伤害。

45#液压支架接顶，作为掩护支架，在回撤44#液压支架，按以上方式将44#、43#液压支架调相旋转90°，与45#支架平行，45#-43#支架作为掩护支架，回撤42#～1#液压支架，最后回撤45#-43#液压支架。

（3）当45#-43#液压支架调整好支撑顶板后，回撤42#液压支架，42#液压支架在对应支架前方煤壁上的锚杆用钢丝绳连接到液压支架的十字头上，将42#液压支架降架后使支架自拉，然后，用运输大巷西侧回柱绞车钢丝绳穿过导向滑轮链接到支架尾部运输大巷东侧回柱绞车钢丝绳链接到支架抬脚缸横梁上使支架调向，运输大巷西侧回柱绞车下放运输大巷东侧回柱绞车下拉，用绞车把42#液压支架拉到运输大巷，把运输大巷东侧回柱绞车钢丝绳拆除并收掉，然后利用运输大巷内向副井方向200米处安装的JH-30T回柱绞车回柱绞车调向，当支架与运输大巷平行后，将支架拉向副井方向支架装车平台装上平板车。

以此方式回撤该回撤的所有液压支架。

41#液压支架回撤前，42#液压支架在运输大巷端头处拖拉走，依次方式由南向北方向逐步进行回撤工作面45付液压支架。

（4）液压支架拉出过程中的顶板管理

①支架拉出后，顶板跟着支架的回撤而出现来压，工作面矿压显示很剧烈，为回撤工作的安全，顶板来压实际情况每回撤3～5副支架后，空顶区域打木朵控制顶板垮落。

②随着支架的回撤，在43#支架东侧紧跟着进行单体支护，顶板不向通道侧垮冒。

（5）支架调向工序：

先使支架降柱，降柱量不小于400mm,南端头调向绞车连接液压支架连杆，在42#液压支架对应在支架前方煤壁侧底板上打地锚，用锚链连接到液压支架的十字头上使支架自拉，利用运输大巷西侧回柱绞车钢丝绳穿过导向滑轮链接到支架尾部运输大巷东侧回柱绞车钢丝绳链接到支架抬脚缸横梁上使支架调向，旋转90°在巷道内摆正。

使被拆除的液压支架处于上端头处，其基本平行于工作面，接着就可以用运输大巷2台回柱绞车将液压支架拉出，其他支架可以按用此方法调向拉出。

（6）液压支架回撤过程图：

（7）注意事项：

1、使用单体严禁“铁打铁”，必须加垫木托盘。

单体采用远控，单体方向严禁站人。

2、严禁使用开口链联接、挂绳头。

3、加强信号管理，严禁使用喊叫和晃灯代替信号；

4、绞车司机持证上岗，专人职守，其他人员严禁开启回柱绞车。

十五、工作面设备吊装

工作面回撤至运输大巷的设备可以用吊装硐室的吊葫芦、装车平台和回柱绞车配合装车，大型设备直接用装车平台配合回柱绞车进行装车，小型设备如电机、采煤机滚筒等可使用吊葫芦装车，也可以使用装车平台配合回柱绞车进行装车视工作中具体情况而定。

十六、安全技术措施

Ⅰ.施工前的准备工作

1、按设计的位置预先稳好所需用的回柱绞车，回柱绞车的“四压两迎”齐全稳固，钢丝绳型号与回柱绞车匹配，长度适宜，并做好标准绳头。

2、拉架过程中所使用的工具，如吊葫芦、拉架子用的标准绳头、锚链、长钎子、千斤顶等均按计划备充足，并交专人看管发放。

3、现场信号，通讯装置安装齐全，备好顶板支护的支护材料。

4、劳动组织要合理，配备足够的人员。

Ⅱ.安全技术措施

I）40T刮板机及皮带回撤安全技术措施

1、所有人员进入施工地点作业前，必须认真检查沿途巷道及作业地点的安全情况，发现问题及时处理，确认安全后方可施工作业。

2、施工过程中所有人员要听从指挥，协调作业严禁违章作业、违章指挥。

3、使用绞车滑轮前必须由专人负责指挥，并对绞车性能，压柱固定、大绳钩头、钢丝绳、插销、滑轮以及被牵引部完好情况认真检查，确认安全及施工范围内无人后方可作业。

并设专人对牵引部位跟踪看护，发现问题及时停车处理，确保安全后才能继续作业。

4、所有的吊具、索具均需检查无问题后方可使用。

5、工作时要站稳抓牢，不要用劲过猛，以防闪失。

6、拆除工作开始前必须先停电，并挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

7、设备运到运输大巷后装到平板车上，用钢丝绳或手拉葫芦捆扎牢固。

8、施工人员要互相配合，听从指挥，统一行动，避免出现人身伤害。

Ⅱ）转载机回撤安全技术措施

1、回收转载机前先停止电源。

2、由钳工将刮板机链快速接头卸开，集中回收刮板链。

3、用5吨以上的吊挂依次吊电机、减速器，吊挂在电机平衡环上，一个人拉吊挂，另一个人做好监护工作。

将起吊的奠基、减速器放在滑鞋上方，并滑鞋和电机减速器捆绑一起，在运到起吊硐室后，把设备起吊状落在平板车上。

4、用5吨吊挂依次起吊，起吊时一人拉吊挂，另一人做好监护工作,用3吨吊挂及紧绳器绑好机头架、过渡槽、中部槽、机尾、破碎机拆卸成出口槽、机身、进口槽。

Ⅲ）吊装设备及绑车安全技术措施

（一）吊装设备：

1、进行起吊及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹。

2、起吊工具和绳头等要按规定进行定期检查，每次使用前应由专人进行一次认真仔细地检查，不合格的严禁使用。

3、在任何情况下，人员不得站在重物上起吊。

进行起重作业时，不能站在重物下面、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能站在重物侧面作业。

严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

4、将起吊绳逐渐张紧，使被吊物体微离地面，进行试吊。

检查物体是否平衡，捆绑有无松动，调运工具、机械有无异常。

如有异常应立即停止调运，将被吊物体放回地面后进行处理。

5、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别进行吊运。

6、卸下吊运物体时要垫好垫物，放置平稳，不得将物件压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。

7、用人力抬大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时要由专人在旁监护，防止伤人或损伤设备。

8、一般不应使用两台设备共同起吊同一重物。

在特殊情况下需要用两台或两台以上设备起吊时，重物和吊具的总重量不得超过较小一台设备额定负荷的两倍，并应有可靠的安全措施。

9、当设备运送到指定地点后，拆除封车用的绳头等物件，拆除时应注意防止捆绑物有余劲伤人，物件卸车按地面起重作业的有关规定执行。

10、装车前首先要固定好装车平台及平板车。

11、吊装过程中设备偏向可以用单体进行调整。

12、设备拖运装车过程中人员必须在设备后侧进行跟车发现情况及时发出停车信号，待处理完后再发出信号进行拖运装车。

13、设备拖运装车过程中任何人员不得通过。

（二）绑车安全技术措施

⑴所有工作人员必须做到自保互保、互相监督，树立牢固的安全第一思想。

⑵装车前必须对车辆进行全面检查，确保车辆完好方能使用。

⑶使用∮12.5mm以上的的钢丝绳绑车，绑绳须呈“井”字形，并用双“U”型卡子固定牢固，防止物件串动，合格后方能运输。

⑷装车的物件严禁超高超宽，物件中心必须与平板车中心一致，挂大绳的一方要稍重。

⑸在紧固钢丝绳时，不能使平板车的轮对离开道面，前后不能同时绑车，在一头绑好后，再绑另一头，绑车的吊葫芦要和设备垂直。

平板车两侧严禁站人。

Ⅳ）320中双链刮板机及采煤机回撤安全技术措施

1、回撤320中双链刮板机及采煤机时首先在工作面煤璧上打锚网进行支护，以防回撤时出现偏帮伤人事故。

2、设备起吊过程中任何人员不得从设备摆动范围内经过或停留。

3、起吊设备要挂牢，不得出现滑脱等情况。

Ⅴ）支架及其它安全技术措施

1、人员进入工作地点，必须做到“先检查，后工作”，并严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患要及时处理。

2、顶板出现来压，破碎，离层时，必须采取相关措施支护顶板。

3、各要害工种必须持证上岗，并对所使用的回柱绞车、开关、信号、按扭、闸把、四压两迎、基础、钢丝绳、钩头及安全设施的完好情况进行详细检查，发现问题及时处理，不完好严禁强行走钩。

4、回撤通道内要有声光信号，回柱绞车以下有照明，下架通道内设置5台声光信号，下架过程中上下用信号联系，否则不得开车。

一声停、二声上放下拉、三声上啦下放。

5、所使用的千斤顶、吊葫芦、单体、锚链等吨位与其对象要匹配，每次使用前必须先认真检查其完好情况，发现问题应及时修复或更换，严禁带病运转。

6、回撤支架为不至于压死，支架活柱的伸出量保持不少于400mm。

7、拆除时，必须有三个支架作为拆除掩护用，顶板破碎时，增加一个掩护支架，掩护支架必须全部升足劲。

8、支架拆除后，及时对支架顶梁，掩护梁上的冒矸进行处理，以防坠落伤人。

9、换钩时严格执行先挂新钩再摘老钩的原则，挂钩时U型卡子要拧满扣，拉车时信号要联系清楚、准确、声光兼备。

10、钩头与支架的联接方式，使用工具严格按规定执行，牵引的绳头必须固定在支架抬脚缸横梁上。

11、支架运输时，运输区域内及支架下方不得有人作业或停留。

跟车人员应在支架前方和后方保持5米以外工作面支架中间跟车，发现异常立即发出停车信号，处理好后再走钩。

除信号挂钩工在支架内跟车外，其它人员不得进入运输通道，两巷在工作面出口处设专人警戒。

12、用回柱绞车牵引支架时，使用锚链时，使用前认真检查锚链的完好情况。

联接环的螺丝要上满扣。

且绳道内不得有人工作或停留，以防钢丝绳弹人。

13、整个支架拆除、运输过程中应有专人现场指挥，以保证安全顺利的进行。

14、支架在移动过程中,除跟班领导及跟架人员外其他人员不得进人回撤工作面,如果处理支架时,需停机处理,严禁在支架拖移过程中处理倒架、歪架情况。

15、联接或更换液压管路时，必须先关闭控制该管路的截止阀。

同时管口不允许对准自已或别人，管路接头处并用专用“U”型销插满，严禁用铁丝代替。

16、临时泵站的乳化液配比3%--5%，泵站的压力不低于30Mpa。

17、回柱绞车的四压两迎，保证单体初撑力不小于90KN/棵并用8#铁丝双股将支柱与支架联成一整体。

18、人员抬物料时动作协调一致、口令一致，严防挤手碰脚。

19、切眼内拉运支架时，每次拉车前要认真检查钢丝绳、绞车及安全设施的完好情况，钢丝绳磨损严重时立即更换，以防止在拉运过程中断绳伤人。

20、处理机电事故时，必须由专职维护员操作，严格按停送电制度执行，严禁带电作业，杜绝失爆现象，停电时必须挂停电标志牌。

坚持谁停电谁送电的原则，严禁约时送电。

高压电气设备检修、维护必须使用与电压等级匹配的专用工具。

、

21、空顶区域顶板的处理

1）每回撤3～5副支架时，根据顶板来压情况在采空区搭木垛，搭木垛过程中先打木点柱支护顶板，后人员再进入空顶空区搭设木垛。

2）回撤工作结束后，最后补打8～10个放顶孔，装药放炮处理顶板。

22、泵站使用规定

1、启动泵站前，应首先检查个部件有无损坏，各连接螺丝是否紧固，润滑油是否正常，液位适当，润滑液浓度3%～5%，各种保护齐全可靠，运行方向为正向。

2、泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。

3、开泵前，必须向工作面发出开泵信号，待收到工作面确认信号回复后，等5秒后再起动。

4、泵的供液压力不低于25Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。

5、检修泵时，必须闭锁供电控制开关，挂停电牌。

6、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器定期清洗，乳化液箱每半月清洗一次，各种胶管液压元件保持清洁，严禁随意打开泵箱。

7、加强泵站设备、管路的维修和保养，杜绝跑、冒、滴、漏。

23、绞车安装固定的工序及标准：

1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。

要求必须上双螺帽，上紧固定。

紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。

2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。

采用‘四压两戗’式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。

绞车的压柱，用单体作为压柱，但每次使用前必须检查单体的压力情况，并有可靠的防倒装置。

各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。

3、加油，加润滑油：

绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。

4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。

绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于25×4mm2。

绞车电机机及开关外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线,用镀锌铁线制作的，其截面积应不小于25mm2。

5、卷钢丝绳：

⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无“咬绳”现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。

⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。

⑶抓好将钢丝绳按周期内做好保养或更换工作，钢丝绳防磨擦、防腐蚀油量必须按保养规定执行。

⑷钢丝绳长度、型号和绞车容绳量必须满足该工作面安装设备要求。

6、接电、试运转：

⑴进线嘴连接紧固,密封良好,接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有信余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

⑵接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,绝缘座完整无裂纹;接线整齐,无毛刺,卡爪不压电缆胶皮或其它绝缘物,也不得压和接触屏蔽;隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。

⑶短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠。

漏电保护装置使用合格。

⑷绞车安装及静态验收结束确认无误后，方可送电命令，进行点动试运转，试运转必须由专职绞车工操作。

⑸绞车在试运转过程中进行调试调整，试运转正常后，方可使用。

24、防止高压管伤人安全措施：

1、泵站及液压系统由泵工、班长负责,严格执行班、日、周检。

2、泵启动前,首先检查各部零件有无损坏,各连接螺丝是否紧固齐全,润滑油位是否正常,泵箱油质、油位、各种保护装置齐全,否则严禁开机。

3、泵启动前应先放液，确认无气体后，方可开机。

4、打开手动卸载阀启动泵,注意听、视、观察泵的运行情况,有无异常及时停泵并处理,严禁带病运行。

5、非泵工人员不得任意调泵,泵工不得任意脱岗,要做到每班加乳化油,定期停泵检修,不得任意停开泵。

6、泵的卸载阀、安全阀整定值不得随意调节，卸载阀整定值为29.6Mpa。

7、加强泵及其系统的卫生管理,泵水箱过滤器应定期清洗,各种胶管,元件应保持清洁,泵水箱筛网要坚持使用,严禁泵水箱盖随意打开。

8、总进、回液管必须悬挂整齐,不得与电缆混挂,以防磨损电缆。

9、换总进、回液管时,必须停泵。

10、换任何液压元件时,禁止带压操作。

11、单体用的乳化液浓度保证3—5%。

12、泵站出口压力不得小于25Mpa。

13、严禁高压管路带着压力拆卸。

14、严禁对没上卡子的高压管路给液。

15、严禁随意调节泵站压力，预防爆管路伤人。

16、严禁使用不合格的管路和高压锁子。

17、泵工必须经过专业培训合格后上岗作业。

其他人员不得随意拆卸高压器材配件。

18、每班跟班干部，跟班队长和泵工必须对工作面所有高压设备进行落网式检查，发现问题及时处理。

25、电工操作安全技术措施

1、严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路，停电后要进行验电和放电（瓦斯浓度必须低于１％情况下），而后方可工作。

检修完毕后进行全面检查，确定无误后方可送电。

2、所有电器设备严禁明火操作。

3、严禁甩掉各类电器综合保护装置。

4、井下电器设备严禁出现失爆。

5、严禁带电搬迁或检修电气设备。

6、严禁对带负载的电气设备人为进行启动。

7、从事检修工作时，必须严格执行停送电制度。

检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。

送电时指定专人送电。

禁止不联系盲目送电。

两组人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。

工作面供电系统电缆悬挂必须整齐，四线分开，不得有落地、挤压、埋现象。

26、交接班安全措施

1、必须严格执行现场交接班制度，交接班时必须有班长参加。

2、当班问题尽可能当班处理完毕，处理不完的交接班时必须详细交代清楚上一班遗留的问题，包括顶板支护、通风、水、瓦斯、电气设备、工具等情况。

3、发现重大隐患处理不了时，必须及时上报调度室及区队，制定安全措施进行处理，处理不完时严禁作业。

十七、避灾路线如下：

1、发生瓦斯、煤尘、火灾、顶板灾害时：

+1756运输大巷人员→+1756米水平运输大巷→副井底车场→副斜井筒→地面

回风水平的人员→1号联络上山→+1756运输大巷→副井底车场→副斜井筒→地面

2、发生水灾时：

+1771