二次结构施工设计方案.docx
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二次结构施工设计方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工安排3
3.1质量目标3
3.2施工组织及职责分工3
四、施工准备4
4.1技术准备4
4.2现场准备：
5
4.3材料准备5
4.4机具准备5
4.5劳务力准备6
五、施工方法6
5.1对材料的要求6
5.2作业条件6
5.3砌筑砂浆拌制、运输、使用。
7
5.4抄平放线及皮数杆制作7
5.5钢筋植筋8
5.6构造柱设置8
5.8施工工艺10
5.8.1构造柱（芯柱）、过梁（系梁）施工10
5.8.2陶粒混凝土空心砌块11
六、检验和实验计划14
6.1需要进行检验和实验的项目14
6.2需要见证取样的项目14
6.3各分项检验和实验计划15
七、技术措施16
7.1质量要求16
7.2成品保护18
7.3施工中应注意事项19
八、文明施工及安全措施19
8.1文明施工技术措施19
8.2安全技术措施20
一、编制依据
序号
名称
编号
1
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
2
砌体结构工程施工质量验收规范
DBJ01-81-2004
3
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
4
蒸压加气混凝土砌块
GB11968-2006
5
加气混凝土砌块墙体构造图集
DBJT13-56
6
钢筋砼过梁图集
03G322-1
7
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
8
内蒙古蒙泰煤电集团有限公司宿舍楼结构施工图
2012-06
9
内蒙古蒙泰煤电集团有限公司办公楼改扩建工程结构施工图
2012-06
10
内蒙古蒙泰煤电集团有限公司宿舍楼建筑施工图
2012-06
11
内蒙古蒙泰煤电集团有限公司办公楼改扩建工程建筑施工图
2012-06
12
蒙泰改扩建工程施工组织设计
NT2J12-07-25-001
二、工程概况
本工程位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区民族街内蒙古蒙泰煤电集团有限公司院内，由内蒙古蒙泰煤电集团有限公司投资兴建，北京世纪中天国际建筑设计有限公司设计，太原理工大成工程有限公司监理，勘测单位为鄂尔多斯市宏图建筑勘测设计院，鄂尔多斯市东胜区建设工程质量监督站进行质量监督，南通二建集团有限公司总承包施工。
本工程由办公楼改扩建工程和新建宿舍楼工程组成，总建筑面积22900.22㎡，其中宿舍楼总建筑面积10190.2㎡，地下1818.9㎡，地上8371.3㎡，办公楼总建筑面积12710.02㎡，扩建6383.82㎡，改建6326.20㎡。
本工程结构形式为框架结构，宿舍楼地下一层、地上6层、局部5层，房屋建筑高度22.67m，办公楼地上5层、局部4层，房屋建筑高度23.90m。
地下室室内地面以下及±0.000以下埋入土中的墙体采用M10水泥砂浆砌MU10实心粘土砖砌筑，±0.000以上空心砌块用于内外墙时，强度等级均不低于Mu3.5,容重不大于1000kg/mŒ3，混合砂浆强度等级为M5，砌块放射性含量应符合GB6566-2001标准的规定。
本工程外墙使用300厚陶粒混凝土空心砌块,外贴70厚岩棉复合板。
保温板燃烧性能为A级。
内墙使用200厚和100厚陶粒混凝土空心砌块。
本工程屋面防水等级为Ⅰ级,三道设防,保护层上做3X1.5厚CPS-CL粘结型高分子防水卷材,做法见工程做法表。
四周均贴至泛水高度（300高）.出竖井及遇阴阳角转弯处应附加一层,并做纤维布加强层（300宽）。
出屋面管道或泛水以下外墙穿管处,安装后用细石混凝土封严,管根四周加嵌油膏,与防水层闭合.
本工程二次结构及屋面工程垂直运输采用2台SMZ150-1自升式门架升降机和2台塔吊配合施工。
三、施工安排
3.1质量目标
砌块填充墙：
合格工程
工期安排：
本工程二次结构施工计划办公楼由2012年9月1日开始，2012年11月1日完成，经过总日历天为60天。
宿舍楼计划于2013年4月15日开始，2013年7月1日完成，经过总日历天为75天。
3.2施工组织及职责分工
3.2.1办公楼、宿舍楼砌体砌筑总负责由项目经理何林忠负责，负责砌筑部位，砌筑方法、砌筑材料的调配、施工质量的总负责人。
3.2.2砌体材料采购供应负责人高景涛：
分型号、分规格、分等级采购砌体材料，并根据工程进度安排进场，对所进场材料质量进行控制，严格执行分批验收制度。
3.2.3楼下砌块装运负责人江德平：
负责安排砌块的装运工作。
3.2.4砂浆拌制和其他吊运负责人：
由吕国强负责安排砂浆拌制人员，包括搅拌机操作人员、上料人员、磅秤监管等。
3.2.5砌筑分工及楼上接料负责人：
由龙杨负责砌筑分工及楼上接料人员安排。
3.2.6专职质检员：
由刘亚松负责对二次结构过程中的质量检查工作，掌握施工方法、控制施工质量、做好成品保护等。
3.2.7材料试验：
由顾晓龙负责对进场材料按批量、按规格、按强度等级进行复试，不合格的不允许使用于本工程，做好过程中的砂浆、砼试块及钢筋等的取样工作。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经项目批准、监理审定通过。
下达具有可操作性的技术交底，切实的指导施工。
4.1.2做好墙身定位工作，依据图纸、考虑装修预留量，放好墙体中线及墙边线，核对标高控制线，在住上放出+500线。
4.1.3砌体的排块设计：
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计。
4.1.4提前做好砂浆试配工作，开盘前必须有实验室出具的配合比通知单。
4.2现场准备：
4.2.1依据施工组织设计中装修阶段现场平面布置图布置现场，安排砂浆搅拌机、水泥库、砂料场，沉淀池以满足施工要求。
4.2.1.1材料利用龙门架及塔吊进行垂直运输，水平运输使用小推车。
4.3材料准备
项次
名称
规格
1
砌块
600×240×190
600×240×100
2
页岩实心砖
240×115×53
3
水泥
普通硅酸盐42.5
4
砂
中砂
4.4机具准备
项次
名称
单位
数量
进场时间
1
砂浆搅拌机
台
2
二次结构施工前一周进场
2
龙门架
台
2
基础回填后入场
3
计量器具
套
2
二次结构施工前一周进场
4
手推车
辆
30
二次结构施工前3天入场
4.5劳务力准备
项次
名称
数量
进场时间
1
瓦工
25
二次结构施工前3天入场
2
壮工
20
二次结构施工前3天入场
3
木工
10
二次结构施工前3天入场
4
抹灰工
30
二次结构施工前3天入场
五、施工方法
5.1对材料的要求
5．1.1外墙体采用300厚陶粒混凝土空心砌块，强电、弱电井排烟道，卫生间隔墙均采用200厚和100厚陶粒混凝土空心砌块，外观质量符合标准规定的各项指标要求，并有出场合格证和性能检测报告及进场复试，复试结果应符合陶粒混凝土空心砌块标准要求，并附有试验报告。
5.1.2地下室室内地面以下及±0.000以下埋入土中的墙体采用M10水泥砂浆砌MU10实心粘土砖砌筑。
5.1.3砂浆：
+0.000以下采用M10水泥砂浆；+0.000以上采用M5混合砂浆。
5.2作业条件
5.2.1制作皮数杆，立皮数杆。
5.2.2根据皮数杆最下面一层的底标高，拉线检查基础表面标高是否合适，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用C20细石混凝土找平。
5.2.3砂浆配合比试验根据实际材料确定，严格按实验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。
5.2.4施工脚手架应随砌筑搭设；运输通道通畅，各类机具应准确就绪。
5.3砌筑砂浆拌制、运输、使用。
5.3.1混合砂浆的等级M5，配合比经试验室适配确定。
配合比按重量比配制，水泥计量精度控制在+2％以内，砂的计量精确度控制在+5％以内。
5.3.2砂浆拌制使用砂浆搅拌机，施工时先倒沙子、水泥和掺和料，最后加水，每盘搅拌时间2分钟，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。
5.3.3砂浆稠度70-100mm，砂浆随用随伴，混合砂浆在拌成后2h-3h内使用完毕，超过时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合使用，严禁使用过夜砂浆。
5.4抄平放线及皮数杆制作
5.4.1立数杆宜用30×40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等尺寸标高。
皮数杆间距10m～15m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
5.4.2皮数杆设置应垂直、牢固、标高一致，皮数杆或皮数线均应经复核，办理预检手续。
5.4.3在墙、柱上弹好+50cm线，弹好立线。
5.5钢筋植筋
5.5.1植筋使用的材料：
TLS-303A级植筋胶（A料和B料）
5.5.2植筋作业条件
5.5.2.1植筋处清理，确定钢筋间距线（点），弹好做好标识。
5.5.2.2对植入锚固端除锈清理。
5.5.3植筋方法
5.5.3.1在钻孔前在柱或墙上弹出钻孔的位置、间距，确定植筋钻孔的位置。
5.5.3.2钻孔完成后，用气筒或气泵将孔内吹净，不能用水冲洗。
5.5.3.3按A、B料的重量比100：
3进行混合，注入孔内，并保证胶量满足钢筋插入后胶体填充饱满。
5.5.3.4将钢筋锚固端插入孔内，插入深度15d，在胶固前严禁扰动植入钢筋，以免影响锚固效果。
5.5.3.5植筋完成以后将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝固。
5.5.3.6植筋后24h方可进行钢筋调直、绑扎，墙体砌筑工作。
5.6构造柱设置
5.6.1墙体转角处无框架柱时、不同厚度墙体交接处，应设置构造柱
5.6.2当墙长大于4m（或墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱。
5.6.3较大门窗洞口两侧（洞口宽度≥2000），未与相邻墙体或柱拉结的墙体端部，交叉部位，墙体转角处及沿墙长每隔4.0~4.5m设构造柱。
构造柱上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。
构造柱纵筋上下端应与梁板内预留铁或预留筋焊接或搭接。
5.6.4当填充墙与构造柱、承重墙或柱相连时，应设2∅6@500（或相近的砌体整皮数距离）拉结钢筋拉结。
拉结钢筋锚入柱、墙内200，伸入填充墙内长度为:
沿墙通长设置。
5.6.5构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎。
填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后（约5天）再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。
5.6.6构造柱配筋截面详下图
5.6.7构造柱应在主体结构施完工及填充墙砌筑后浇筑，不得与框架同时浇注.
5.7墙体预埋管的设置
5.7.1陶粒混凝土空心砌块墙体预埋管不能从墙中预埋时用无齿钜切割，损伤墙体部位用C25砼支模灌实或用1：
2水泥砂浆填实。
5.7.2预埋件直锚筋直径≥16时，锚筋与锚板采用T形焊或塞焊。
所有焊缝均满焊，焊缝高度除注明者外均不小于6mm。
在已浇筑好的混凝土构件（达到强度要求）中的埋件上焊接时，应注意间隔施焊，以减少温度应力集中，避免混凝土烧坏，钢板翘起。
5.7.3浇筑混凝土时应将埋件处的混凝土捣制密实。
5.7.4吊在板底的埋件，在锚筋弯折处，沿板跨方向放置212钢筋，并锚入支座不小于La，详见下图：
5.7.5预埋件的锚筋应放在构件最外排主筋内侧。
5.8施工工艺
5.8.1构造柱（芯柱）、过梁（系梁）施工
（1）施工顺序：
绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。
（2）在砖砌筑前先根据设计图纸及二次结构构造柱（芯柱）布置图将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋做除锈、调直处理。
（3）受力钢筋较长时，采用绑扎接头，系梁内钢筋搭接长度应大于40d，接头区段内的箍筋间距不能大于200mm，主筋保护层20mm，绑扎接头钢筋交叉点全数绑扎。
（4）构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面，每个马牙槎沿高度的方向的尺寸不应超过300mm（五皮砖），实心粘土砖进缩60mm，陶粒混凝土空心砌块墙体进缩100mm。
（5）墙体砌筑完毕后再进行支模，支模前先将模内杂物清理干净，应对其钢筋骨架进行隐蔽工程检验。
（6）模板支设采用15mm多层胶合板，次楞采用40×90木方，主楞采用48钢管，构造柱模板的支设使用14穿墙螺栓，穿墙螺栓外穿塑料管；为保证墙面效果，穿墙螺栓设置在构造柱现浇混凝土范围内；做墙体双面主楞的拉结，构造柱两侧每边设两道斜支撑做模板加固。
（7）构造柱（芯柱）、系梁相同，混凝土采用C25混凝土，坍落度控制在180+10mm间，以便利于振捣，构造柱高于3m的分两次浇注，芯柱每三层砖浇注一次混凝土。
（8）振捣时，振捣棒应避免触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
5.8.2陶粒混凝土空心砌块
5.8.2.1砌筑基础
（1）砌筑遇基础梁，用基础梁做墙基础。
（2）无基础梁处，陶粒混凝土空心砌块可直接从防潮层、混凝土楼板上砌筑，有水房间砌筑墙体前必须先做混凝土基础（宽同墙厚，高度为200mm）。
（3）轻钢龙骨隔墙安装前，必须先做C25混凝土基础（宽同墙厚，高度为170mm）
5.8.2.2挑选砌块，进行尺寸和外观检查。
5.8.2.3砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据建筑施工图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在皮数杆上，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位符合无误后方可进行施工。
5.8.2.4基层清理：
在砌筑砌体前应对基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
5.8.2.5混凝土浇筑前，将接槎处原混凝土表面软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物清扫干净，再将构造柱（芯柱）四周砌体及模板洒水湿润，然后注入与混凝土配比相同的50mm厚水泥砂浆，在进行分段浇灌，振捣，凹型槎口的腋部必须振捣密实。
5.8.2.6组砌方法及要求
（1）立皮数杆，在皮数杆上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等标高；根据墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及空洞的位置。
（2）墙体砌筑应从房屋外墙转交定位开始。
砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应标志一致。
皮数杆应竖立在墙的转角处和交接处，间距不能大于15m。
（3）砌筑时，砌筑形式每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔，错缝搭砌，错峰长度为砌块长度的1/2且不少于90mm。
（4）200mm厚度的小砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度，严禁留直槎。
（5）砌筑小砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。
水平灰缝宜采用做浆法满铺小砌块全部壁肋，竖向灰缝应采取满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆密实。
（6）不得使用缺楞掉角的砌块，灰缝厚度10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。
灰浆饱满，水平灰缝厚度饱满度不低于90％，竖向灰缝不得小于80％。
灰缝平直通顺，竖缝砂浆密实，竖向通缝不应大于2皮，当水平灰缝厚度大于20mm时，用C20豆石混凝土找平。
（7）砌筑时，墙面必须用原浆勾缝处理，且随砌随勾，灰缝宜做成凹，凹进墙面3mm。
缺灰处应补砂浆压实，扫缝时灰浆不能污染墙面。
灰缝做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实、墙面整洁、色泽一致，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（8）砌体砌筑留槎，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高的2/3（一般不超过一步脚手架的高度），砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，再行砌筑。
（9）砌筑时灰缝中挤出的砂浆与空腔槽内掉落的砂浆应在砌筑后及时清理。
（10）在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。
（11）砌块日砌筑高度控制在1.4米以内，当每层砌筑墙体的高度超过1.2米时，应及时搭设操作平台。
（12）填充墙砌至板底、梁底附近后，留出一定空隙，必须经七天后，在进行堵缝处理。
5.8.2.7管道及设备安装处砌筑方法
（1）孔洞、管道和预埋件等，应在砌筑时进行预留和预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
水电管线的敷设安装应按小砌块排块图的要求与土建施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞。
（2）照明等线路可采用内穿12号铁丝的阻燃增强塑料管。
水平管线宜采用砌体反砌切槽，内浇灌混凝土方法。
竖向管线应随墙体砌筑埋设在砌块孔洞内。
管线出口处采用U型砌块（190×190×190mm）竖砌，内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实。
（3）卫生设备安装宜采用筒钻成孔，孔径不得大于120mm，上下左右孔距应相隔一块以上的小砌块，小砌块内灌注C20细石混凝土。
（4）安装后的管道表面应低于墙面4-5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。
浇水湿润后用1：
2水泥砂浆填实封闭。
外设10mm×10mm的0.5～0.8钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。
5.8.2.9每一层砌完后，必须校核墙体的轴线墙体的轴线尺寸和标高。
5.8.2.10墙体砌筑采用双排脚手架，严禁在砌筑的墙体上设脚手架孔洞。
六、检验和实验计划
6.1需要进行检验和实验的项目
钢筋、水泥、砂、石、陶粒混凝土空心砌块、砌筑砂浆、混凝土等。
6.2需要见证取样的项目
水泥、陶粒混凝土空心砌块、钢筋原材、砌筑砂浆、混凝土。
6.3各分项检验和实验计划
6.3.1陶粒混凝土空心砌块：
每≤10000块为一检验批，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，制作3组试件（每组3块，边长为100mm的立方体）进行立方体抗压强度试验，制作3组试件（每组3块，边长为100mm的立方体）做干体积密度试验。
6.3.2水泥：
做进场检验，同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，每≤200吨为一检验批，每批取样一组（12千克）做复试。
6.3.3砂：
做进厂检验，同一产地、同一规格≤400m3或600吨为一检验批，取样一组（22克）做复试
6.3.4石：
做进厂实验，同一产地、同一规格≤400m3或600吨为一检验批，取样一组（40千克）做复试。
6.3.5钢筋：
做进场实验，6、10、12等，同种规格、同种品牌、同炉号、≤60吨为一检验批，每一检验批取一组试件（弯曲两个、拉伸1个）做复试。
6.3.6砌筑砂浆：
同一强度等级、同一配合比、同原材料每一楼层或250m3为一取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不小于一组（每组6块）
6.3.7混凝土：
普通混凝土强度试验以同一强度等级，同一配合比，同种原材料，每一工作台班留置一组标养试块（3块）
七、技术措施
7.1质量要求
7.1.1主控项目：
7.1.1.1施工所用的砌块的产品龄期不应小于28d，砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖及砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
7.1.1.2砖砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80％.
抽检数量：
每检验批抽查不应小于5处。
检验方法：
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取平均值。
7.1.2一般项目：
7.1.2.1砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：
每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法：
用尺量10皮砖砌体高度折算。
7.1.2.2加气砼砌块不应于其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽查20﹪，且不应小于5处。
抽检方法：
外观检查。
7.1.2.3填充墙体留置的系梁钢筋的位置应与块材皮数相符合。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应小于5处。
抽检方法：
观察和用尺量检查。
7.1.2.4填充墙砌筑时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
在检验批得标准间中抽查10％，且不应小于3间。
抽检方法：
观察和用尺检查。
7.1.2.5填充墙砌体得灰缝厚度和宽度应正确，砌体灰缝应为8-12mm。
抽检数量：
在检验批得标准间中抽查10％，且不应小于3间。
抽检方法：
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
7.1.2.6填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％填充墙片（每梁柱间的填充墙为一墙片）且不应少于3片墙。
抽验方法：
观察检查。
7.1.3填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
国家规范标准
1
轴线位移
10
经纬仪和尺量
2
标高
基础顶面
+15
水准仪或拉线尺量
楼面
+15
3
垂直度
每层
5
2m托线板
全高
≤10
10
经纬仪、吊线尺量
4
表面
平整度
混水墙、柱
4
2m靠尺和形塞尺
5
门窗洞口
高、宽度
+5
经纬仪、吊线
尺量检查
6
水平灰缝
平直线
混水墙
8
拉10m线
和尺量检查
7
水平灰缝
厚度
页岩砖（10皮累计）
+8
与皮数杆
比较、尺量
小砌块（5皮累计）
+10
8
竖向灰缝
宽度
页岩砖（水平方向10块累计）
+10
尺量
小砌块（水平方向5块累计）
+15
7.2成品保护
7.2.1砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
7.2.2洞口、管道、沟槽等先预留预埋，防止砌后剔凿。
7.2.3运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
7.2.4墙体拉结筋、构造柱（芯柱）钢筋及各种预埋件、给水、排水、采暖、电气馆线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
7.2.5砂浆稠度应事宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
7.2.6浇注混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
7.3施工中应注意事项
7.3.1砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可以切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。
芯柱下部必须留清扫口。
7.3.2窗间墙尺寸最小宜为600，墙垛最小宜为200.
7.3.3各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌筑完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。
槽、洞补平后在此范围内应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
八、文明施工及安全措施
8.1文明施工技术措施
8.1.1全楼外围使用结构施工搭设的双排钢管扣件脚手架，并用密目网全封闭。
8.1.2水泥库采用全封闭形式，砂、石料场用布覆盖，防止扬尘。
楼上杂物须清运至楼下，不得随意抛洒。
8.1.3砂浆搅拌处采用半封闭，内部设置喷洒降尘设施。
8.1.4经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。
8.1.5砂浆搅拌站外侧设置三级沉淀池，防止砂浆、水泥等直接排放到市政管道引起堵塞。
污水经PH试纸酸碱度检测合格后方可排入市政管道。
8.1.6废弃不用的砂浆集中运到垃圾池，及时清运出场。
8.2安全技术措施
8.2.1对进场工人进行安全培训和新工人进场教育，增强安全意识。
进入现场必须服从现场管理人员（特别是安全员）的管理。
8.2.2项目部对操作工人进行详细的安全技术交底。
8.2.3在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好无损，安全措施和防护用品是否齐全，经检验符合要求后才可施工。
8.2.4作业面距地面大于2m时，必须搭设脚手架操作平台，操作平台按照安全施工方案的规
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