防堵漏技术措施方案.docx
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防堵漏技术措施方案
防漏堵漏技术措施
一、2017年井漏数据统计
表1按漏失地层及井型漏失统计
漏失地层
表层
洛河
环河
安定
延长
刘家沟
水平井
4
1
3
定向井
3
2
1
1
气井
1
1
合计
8
3
1
1
3
1
今年启动以来，表层漏失井较多，占漏失井口数47%，洛河、环河、安定为失返性漏失，水平井延长组和气井刘家沟为渗透性漏失。
二、表层防漏堵漏措施
（一）表层防漏措施
1、部分井可根据周围地形土质判断黄土层特性
部分海拔较高的井场，可以根据井场四周土质（红胶泥、沙土）来确定表层土质，如果是红胶泥果断采用白土浆开钻表层，如果是黄沙土，可以采用聚合物开钻。
2、参数控制要求
表层开钻必须控制好排量，打开回水，随着井深增加，逐渐关回水，例如每钻2根关半圈，在扩眼下导管后或胀眼器使用后，也不能一次性关死回水，依旧缓慢关回水，给井筒一个适应过程。
现场采用低钻压，一般钻压控制在60--100KN；小排量，采用开回水的方法控制排量，钻进过程中一般排量控制在7—15l/s；低机械钻速，一般黄土层上部井段（0--120米）钻进中钻进速度控制在20-25分钟/单根；并且接单根过程中开泵要缓，采取早开泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。
3、钻时、循环时间控制
表层钻进过程中必须控制钻时的同时，每钻完2-3根循环5-10分钟，并测量出口密度，若密度高于1.05g/cm3，可提高泥浆粘度并增加循环时间，直到出口密度低于1.05g/cm3。
确保钻屑带出地面，避免井筒内钻屑堆积太多，钻井液密度太高压漏地层。
4、出口处要求
表层钻进要求出口流畅，泥浆出口便沟必须挖成斜坡，即泥浆池端要低于井口端，最好是在出口处加个排污泵，促进出口高浓度钻屑及时排出，便于循环到地面的高固相含量的钻井液快速、顺利的流入泥浆池。
（二）表层漏失井深判断及处理方法
漏失类型
判断依据
处理方法
环空堵死，循环短路
液面在井口，开泵液面不变化
起钻至环空畅通井段，开泵返出，下钻刮通环空，接单根划眼并充分循环，降低井筒内钻屑浓度。
压差性漏失
液面能看到，开泵会上升，停泵下降，漏失时出口密度明显升高
井内打入堵漏浆，适当起钻几柱，静止堵漏后开泵返出，接单根划眼循环，分段降低井筒钻屑浓度。
浅表层裂缝漏失（小于100米）
出口密度变化不大或无环空堵塞的情况下，即时钻进漏失，液面看不到，开泵也看不到液面
先打入堵漏浆或井口干填堵漏材料试堵漏，无效后可以采用胀眼器胀眼堵漏或扩眼下导管。
深表层裂缝漏失（大于100米）
打入堵漏浆静止堵漏。
（三）表层各类漏失案例
漏失原因
判断依据
队号/井号
处理方法
环空堵死
液面在井口，开泵液面不动
40008/固平65-59
起钻3柱，开泵返出后充分循环，出口最高密度1.25，接单根划眼循环
182米井漏起钻上来扶正器泥包
40656/徐67-64
胀眼80米返出正常，划眼过胀眼段又失返，抢钻5根表层完
大排量蹩漏或冲刷/钻屑浓度高
关死回水测斜时井漏
40017/固平14-63
堵漏浆静止返出钻1根又失返，抢钻3根表层完
大排量冲刷浅表层形成裂缝
压塞子至50米开泵不返，80米开始关死回水
30662/徐66-61
井口干填堵漏剂，胀眼器扩到80米返出，后续施工正常返出。
排量小，环空岩屑浓度高，停泵后岩屑下沉，再次开泵，憋漏
接单根液面下降，开泵不返
40630/剖34-11
液面在10米左右，灌浆不返，井口干填白土、PAM下压搅拌后返出，分段循环，后续未漏
（五）各井型表层施工要求
1、表层胀眼器的使用过程的改进：
以前的使用方法：
311PDC+375胀眼器或是216PDC+320胀眼器，开原井直接下入钻头+胀眼器施工，这样就很难判断胀眼器的效果。
改变胀眼器的使用方法：
表层施工分以下3种情况：
①311PDC开钻防漏施工，若无漏失直接表层施工结束下套管；
②若黄土层漏失（即浅表层裂缝），可以井口干填堵漏材料及白土，下入406胀眼器干胀（不带钻头），胀至漏层以下或井底，起钻下入311钻头开泵试返出情况；若依然不返，钻头下到底多钻3-5米，起钻下入339.7导管封漏层。
③若深表层漏失或压差漏失，见上述二段。
2、表套封洛河井（水平井）
①表层施工下入8-10根339.7导管封易塌黄土层。
②强化洛河防漏措施，避免人为导致的漏失（即不防漏）。
③若洛河发生失返性漏失，先考虑井下安全，起钻拔出导管，申请三开，加深导管至石板层，再堵漏，避免堵漏过程中黄土层坍塌发生井下复杂或事故。
3、表套封直罗井（气井）
钻黄土层卡层准确，保证406导管必须下至石板层，以防后续施工黄土层坍塌，发生井下复杂。
（六）表层漏失固井替空
1、3口表层替空井基本情况
队号
井号
基本情况
处理情况
原因分析
30110
木156
表层井深465米，钻进过程中泥浆返出正常，下完表套开泵泥浆正常返出，1小时后再次顶泵失返。
固井时打入水泥浆18方，替水16方，全程不返。
候凝6小时后安装封井器试全封闸板，压力打至4MPa时开始下降，检查地面设备正常，下钻探水泥塞，无塞。
下入光钻杆至450米进行打水泥作业。
打入水泥浆5方，替水2.4方。
起至150米时关闭封井器进行挤封水泥，挤入1.4方后，压力升至7MPa，停止挤封作业，待压力降至0后开井候凝。
候凝7小时后灌浆，15秒返出，后探水泥塞383米，试压合格。
固井前发生井漏，未引起重视，固井时替量按照正常固井的方量，使得水泥浆全部漏光，无法在套管脚成塞。
30652
午244-03
表层井深172.2米，钻进过程中泥浆返出正常，下完表套开泵泥浆正常返出，2分钟后失返，继续循环20分钟，期间泥浆未再返出。
固井时打入水泥浆10方，替水5.8方，全程不返。
侯凝11小时后全封试压，打压至7.5Mpa时开始下降，检查地面设备正常。
下钻探水泥塞，无塞。
下入光钻杆至170米进打水泥，打入水泥浆4方，起钻关全封，由压井管汇处替水和挤水泥，打入清水2方后开始憋压候凝。
侯凝7熊市后全封试压，试压合格。
探到水泥塞至141米，试压合格。
固井前发生井漏，未引起重视，固井时替量按照正常固井的方量，使得水泥浆全部漏入地层，无法在套管脚成塞。
30657
山
21-22
表层井深175.3米，钻进过程中分别在35米、70米失返，后续抢钻完。
固表层水泥浆8方，替5.8方，
侯凝12小时后试压正常。
下钻探水泥塞，6米水泥塞。
钻至210米，测斜时失返。
挤入堵漏浆返出正常，钻至243米测斜时又失返。
下入光钻杆至172米打水泥，打入水泥浆5.5方，替0.2方，侯凝后170米遇水泥塞，划眼至191米又失返，第二次打水泥，下入光钻杆至172米打水泥，打入水泥浆9.4方，替0.2方，侯凝后152米遇水泥塞，钻至井底无漏失。
表层漏失，固井时替量按照正常固井的方量，使得水泥浆全部漏入地层，套管脚水泥塞太少。
2、后续要求
1）表层套管最后两根用方钻杆开泵送到井底，密切关注泵压变化情况。
根据泵压是否升高判断井底有无沉砂及环空畅通情况，循环直至泵压稳定。
2）固井期间井漏全程失返的情况下，如液面小于50米时替量0.5方-1方，如液面大于50米，替量按预留水泥塞80-100米计算。
3）技术员全程监控固井过程，队上要留有水泥浆量、平均密度、替量的纸质记录。
4）侯凝时间不得低于8小时，确保试压前水泥石有足够的强度。
5）二开下钻前，在预留水泥塞面以上提前三根开泵划眼。
6）每钻一根，划眼一次，破坏水泥环防止后期水泥环卡钻。
三、洛河及下部井段漏失防漏堵漏措施
（一）漏失井情况分析说明
3口井漏失情况统计
队号
井号
基本情况
处理情况
40565
固平27-31
导管下深128米，钻进至洛河层多次漏失，漏失点为650、663、668、670、674、685、702
该井分别采用3次注水泥堵漏，4次桥塞静止堵漏效果不佳，由于漏点多，黄土层坍塌，起钻拔导管后加深至241米封完黄土层，下导管堵塞器，挤封堵漏8.2方，压力稳到1.5MPA，下四合一钻具结构防漏钻进，后续划眼钻进至675、816米失返，泵入堵漏浆静止返出正常后继续钻进至885米表层完钻。
30122
镇198-77
表层井深536米，洛河钻进无漏失，钻进至延安组1892米失返。
泵入110方堵漏浆返出排量一半，静止后挤封4方，压力不稳，到底钻进返出正常，钻至2000米排量减小至一半，决定注水泥堵漏，光钻杆下至1930清浆循环一周返出一半排量，起钻至洛河顶1250米打水泥8.5方，替水10方，替水时返出少量泥浆，下钻探水泥塞1820-1930米连续，返出正常。
30122
镇199-77
钻进至安定1342、1367米分别发生失返。
分别采用2次注水泥堵漏完成，2次水泥堵漏都取得良好效果，达到堵漏目的。
（二）洛河防漏措施过程控制
1、二开提前备足防漏堵漏材料，QD-1、QD-2、锯末各5吨。
2、进入洛河钻进前，加入PAM提高液相粘度，入口粘度不低于32秒，若在漏区或漏失井场还可加入GD-3，入口粘度不低于34秒。
3、洛河钻进过程中随钻加入QD-1、锯末等细堵漏剂进行防漏，并随时观察出口返量，记录接单根返出时间，根据时间长短来确定防漏剂加量及粘度的调整。
4、钻遇洛河漏层，在保证井下安全的前提下，可适当的弱化钻井参数（尤其是存在漏失可能性较大的井），控制转盘转速40-60r/min，泵压调整到5-6MPa,适当降低泵入排量，平稳挂泵。
5、钻穿洛河后若有渗漏现象或返出时间大于20秒，可以泵入堵漏浆适当静止或挤封（无钻挺结构）；若漏失严重井，起钻将螺杆钻具起出后下光钻杆进行挤封。
6、洛河发生过漏失的井，每次起下钻在洛河层一定要控制起下钻速度，避免压力激动，蹩漏地层。
同时起钻时一定要灌满井筒内钻井液，保持液柱压力平衡。
7、针对上部井段有过漏失的井，转化体系时必须控制固相加量，降低密度来控制漏失量，根据漏失情况逐步增加固相含量（白土、重晶石）。
（三）洛河堵漏措施过程控制
1、漏失井段钻进过程必须严格坐岗，记录各项参数，漏失后的参数变化及现象是确定如何堵漏的根本依据。
2、钻进过程中发生漏失，可以根据情况多钻3-10米，给堵漏预留沉砂口袋。
3、漏失后，根据漏失程度配不同浓度的堵漏浆泵入试堵漏，若不返出可以果断采取注水泥堵漏。
4、在井内钻具结构较复杂的情况下，若泵入堵漏浆返出后一般采用静止堵漏，静止前先用清浆替空钻具水眼，每15分钟环空灌浆返出后顶通钻具水眼一次，直到环空灌浆返出时间正常方可钻进。
5、在井内钻具结构较简单的情况下（无钻挺），若泵入堵漏浆返出后可采用快速挤封堵漏，每挤封10分钟左右开井活动一次钻具。
6、选择注水泥堵漏时，先检查保证相关设备运转正常，然后光钻杆下到漏层处，根据漏失情况泵入堵漏浆或清浆循环后起钻1-2柱开始注水泥施工，根据施工过程返出情况确定是否灌浆或挤封；根据井深和水泥塞长度预判候凝4-6小时灌浆下常规钻具钻水泥塞。
7、堵漏施工过程做好井下事故预防，分别是挤封防粘卡、注水泥时防栽铁树、钻水泥塞时防沉砂卡。
四、水平井防漏堵漏的几点要求
1、洛河钻进切实做好防漏工作，套管不封洛河层的水平井，钻穿洛河必须做挤封承压堵漏，挤封套压不低于2.5MPa。
2、根据洛河渗漏情况可以每次利用起钻时机泵入堵漏浆，起到安全井段挤封，逐步提高漏层承压能力，为后续高密度钻井液做好铺垫
3、在初次转化体系过程，必须同时加入锯末或单封类细堵，加量根据漏失情况决定，以防井筒压力突变导致渗透性漏失。
4、钻进水平段做好井控坐岗，监控好溢流及漏失情况，若漏失及时采取措施，如加入堵漏剂，同时根据井筒情况可适当降低密度或泵入排量，并利用循环找油或起钻时机泵入堵漏浆，起到安全井段做挤封承压堵漏。
5、每次提高钻井液密度，都要有同时加入堵漏剂的意识。
五、新型堵漏设备的引进及下步试用
去年试验了加砂注水泥堵漏技术，取得良好效果，今年对设备进行了改进，进一步满足现场施工要求，后续将在洛河大型漏失井中继续试用。
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