防堵漏技术措施方案.docx

1、防堵漏技术措施方案防漏堵漏技术措施一、2017年井漏数据统计表1按漏失地层及井型漏失统计漏失地层表层洛河环河安定延长刘家沟水平井413定向井3211气井11合计831131 今年启动以来，表层漏失井较多，占漏失井口数47%，洛河、环河、安定为失返性漏失，水平井延长组和气井刘家沟为渗透性漏失。二、表层防漏堵漏措施（一）表层防漏措施1、部分井可根据周围地形土质判断黄土层特性 部分海拔较高的井场，可以根据井场四周土质（红胶泥、沙土）来确定表层土质，如果是红胶泥果断采用白土浆开钻表层，如果是黄沙土，可以采用聚合物开钻。2、参数控制要求表层开钻必须控制好排量，打开回水，随着井深增加，逐渐关回水，例如每钻

2、2根关半圈，在扩眼下导管后或胀眼器使用后，也不能一次性关死回水，依旧缓慢关回水，给井筒一个适应过程。现场采用低钻压，一般钻压控制在60-100KN；小排量，采用开回水的方法控制排量，钻进过程中一般排量控制在715 l/s；低机械钻速，一般黄土层上部井段（0-120米）钻进中钻进速度控制在20-25分钟/单根；并且接单根过程中开泵要缓，采取早开泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。3、钻时、循环时间控制 表层钻进过程中必须控制钻时的同时，每钻完2-3根循环5-10分钟，并测量出口密度，若密度高于1.05g/cm3，可提高泥浆粘度并增加循环时间，直到出口密度低于1.05 g/cm3。确保钻屑带出地面

3、，避免井筒内钻屑堆积太多，钻井液密度太高压漏地层。4、出口处要求 表层钻进要求出口流畅，泥浆出口便沟必须挖成斜坡，即泥浆池端要低于井口端，最好是在出口处加个排污泵，促进出口高浓度钻屑及时排出，便于循环到地面的高固相含量的钻井液快速、顺利的流入泥浆池。（二）表层漏失井深判断及处理方法漏失类型判断依据处理方法环空堵死，循环短路液面在井口，开泵液面不变化起钻至环空畅通井段，开泵返出，下钻刮通环空，接单根划眼并充分循环，降低井筒内钻屑浓度。压差性漏失液面能看到，开泵会上升，停泵下降，漏失时出口密度明显升高井内打入堵漏浆，适当起钻几柱，静止堵漏后开泵返出，接单根划眼循环，分段降低井筒钻屑浓度。浅表层裂缝

4、漏失（小于100米）出口密度变化不大或无环空堵塞的情况下，即时钻进漏失，液面看不到，开泵也看不到液面先打入堵漏浆或井口干填堵漏材料试堵漏，无效后可以采用胀眼器胀眼堵漏或扩眼下导管。深表层裂缝漏失（大于100米）打入堵漏浆静止堵漏。（三）表层各类漏失案例漏失原因判断依据队号/井号处理方法环空堵死液面在井口，开泵液面不动40008/固平65-59起钻3柱，开泵返出后充分循环，出口最高密度1.25，接单根划眼循环182米井漏起钻上来扶正器泥包40656/徐67-64胀眼80米返出正常，划眼过胀眼段又失返，抢钻5根表层完大排量蹩漏或冲刷/钻屑浓度高关死回水测斜时井漏40017/固平14-63堵漏浆静止

5、返出钻1根又失返，抢钻3根表层完大排量冲刷浅表层形成裂缝压塞子至50米开泵不返，80米开始关死回水30662/徐66-61井口干填堵漏剂，胀眼器扩到80米返出，后续施工正常返出。排量小，环空岩屑浓度高，停泵后岩屑下沉，再次开泵，憋漏接单根液面下降，开泵不返40630/剖34-11液面在10米左右，灌浆不返，井口干填白土、PAM下压搅拌后返出，分段循环，后续未漏（五）各井型表层施工要求1、表层胀眼器的使用过程的改进：以前的使用方法：311PDC+375胀眼器或是216PDC+320胀眼器，开原井直接下入钻头+胀眼器施工，这样就很难判断胀眼器的效果。改变胀眼器的使用方法：表层施工分以下3种情况：3

6、11PDC开钻防漏施工，若无漏失直接表层施工结束下套管；若黄土层漏失（即浅表层裂缝），可以井口干填堵漏材料及白土，下入406胀眼器干胀（不带钻头），胀至漏层以下或井底，起钻下入311钻头开泵试返出情况；若依然不返，钻头下到底多钻3-5米，起钻下入339.7导管封漏层。若深表层漏失或压差漏失，见上述二段。2、表套封洛河井（水平井）表层施工下入8-10根339.7导管封易塌黄土层。强化洛河防漏措施，避免人为导致的漏失（即不防漏）。若洛河发生失返性漏失，先考虑井下安全，起钻拔出导管，申请三开，加深导管至石板层，再堵漏，避免堵漏过程中黄土层坍塌发生井下复杂或事故。3、表套封直罗井（气井）钻黄土层卡层准

7、确，保证406导管必须下至石板层，以防后续施工黄土层坍塌，发生井下复杂。（六）表层漏失固井替空1、3口表层替空井基本情况队号井号基本情况处理情况原因分析30110木156表层井深465米，钻进过程中泥浆返出正常，下完表套开泵泥浆正常返出，1小时后再次顶泵失返。固井时打入水泥浆18方，替水16方，全程不返。候凝6小时后安装封井器试全封闸板，压力打至4MPa时开始下降，检查地面设备正常，下钻探水泥塞，无塞。下入光钻杆至450米进行打水泥作业。打入水泥浆5方，替水2.4方。起至150米时关闭封井器进行挤封水泥，挤入1.4方后，压力升至7MPa，停止挤封作业，待压力降至0后开井候凝。候凝7小时后灌浆，

8、15秒返出，后探水泥塞383米，试压合格。固井前发生井漏，未引起重视，固井时替量按照正常固井的方量，使得水泥浆全部漏光，无法在套管脚成塞。30652午244-03表层井深172.2米，钻进过程中泥浆返出正常，下完表套开泵泥浆正常返出，2分钟后失返，继续循环20分钟，期间泥浆未再返出。固井时打入水泥浆10方，替水5.8方，全程不返。侯凝11小时后全封试压，打压至7.5Mpa时开始下降，检查地面设备正常。下钻探水泥塞，无塞。下入光钻杆至170米进打水泥，打入水泥浆4方，起钻关全封，由压井管汇处替水和挤水泥，打入清水2方后开始憋压候凝。侯凝7熊市后全封试压，试压合格。探到水泥塞至141米，试压合格。

9、固井前发生井漏，未引起重视，固井时替量按照正常固井的方量，使得水泥浆全部漏入地层，无法在套管脚成塞。30657山21-22表层井深175.3米，钻进过程中分别在35米、70米失返，后续抢钻完。固表层水泥浆8方，替5.8方，侯凝12小时后试压正常。下钻探水泥塞，6米水泥塞。钻至210米，测斜时失返。挤入堵漏浆返出正常，钻至243米测斜时又失返。下入光钻杆至172米打水泥，打入水泥浆5.5方，替0.2方，侯凝后170米遇水泥塞，划眼至191米又失返，第二次打水泥，下入光钻杆至172米打水泥，打入水泥浆9.4方，替0.2方，侯凝后152米遇水泥塞，钻至井底无漏失。表层漏失，固井时替量按照正常固井的方

10、量，使得水泥浆全部漏入地层，套管脚水泥塞太少。2、后续要求1）表层套管最后两根用方钻杆开泵送到井底，密切关注泵压变化情况。根据泵压是否升高判断井底有无沉砂及环空畅通情况，循环直至泵压稳定。2）固井期间井漏全程失返的情况下，如液面小于50米时替量0.5方-1方，如液面大于50米，替量按预留水泥塞80-100米计算。3）技术员全程监控固井过程，队上要留有水泥浆量、平均密度、替量的纸质记录。4）侯凝时间不得低于8小时，确保试压前水泥石有足够的强度。5）二开下钻前，在预留水泥塞面以上提前三根开泵划眼。6）每钻一根，划眼一次，破坏水泥环防止后期水泥环卡钻。三、洛河及下部井段漏失防漏堵漏措施（一）漏失井情

11、况分析说明3口井漏失情况统计队号井号基本情况处理情况40565固平27-31导管下深128米，钻进至洛河层多次漏失，漏失点为650、663、668、670、674、685、702该井分别采用3次注水泥堵漏，4次桥塞静止堵漏效果不佳，由于漏点多，黄土层坍塌，起钻拔导管后加深至241米封完黄土层，下导管堵塞器，挤封堵漏8.2方，压力稳到1.5MPA，下四合一钻具结构防漏钻进，后续划眼钻进至675、816米失返，泵入堵漏浆静止返出正常后继续钻进至885米表层完钻。30122镇198-77表层井深536米，洛河钻进无漏失，钻进至延安组1892米失返。泵入110方堵漏浆返出排量一半，静止后挤封4方，压力

12、不稳，到底钻进返出正常，钻至2000米排量减小至一半，决定注水泥堵漏，光钻杆下至1930清浆循环一周返出一半排量，起钻至洛河顶1250米打水泥8.5方，替水10方，替水时返出少量泥浆，下钻探水泥塞1820-1930米连续，返出正常。30122镇199-77钻进至安定1342、1367米分别发生失返。分别采用2次注水泥堵漏完成，2次水泥堵漏都取得良好效果，达到堵漏目的。（二）洛河防漏措施过程控制1、二开提前备足防漏堵漏材料，QD-1、QD-2、锯末各5吨。2、进入洛河钻进前，加入PAM提高液相粘度，入口粘度不低于32秒，若在漏区或漏失井场还可加入GD-3，入口粘度不低于34秒。3、洛河钻进过程中

13、随钻加入QD-1、锯末等细堵漏剂进行防漏，并随时观察出口返量，记录接单根返出时间，根据时间长短来确定防漏剂加量及粘度的调整。4、钻遇洛河漏层，在保证井下安全的前提下，可适当的弱化钻井参数（尤其是存在漏失可能性较大的井），控制转盘转速40-60r/min，泵压调整到5-6MPa,适当降低泵入排量，平稳挂泵。5、钻穿洛河后若有渗漏现象或返出时间大于20秒，可以泵入堵漏浆适当静止或挤封（无钻挺结构）；若漏失严重井，起钻将螺杆钻具起出后下光钻杆进行挤封。6、洛河发生过漏失的井，每次起下钻在洛河层一定要控制起下钻速度，避免压力激动，蹩漏地层。同时起钻时一定要灌满井筒内钻井液，保持液柱压力平衡。7、针对上

14、部井段有过漏失的井，转化体系时必须控制固相加量，降低密度来控制漏失量，根据漏失情况逐步增加固相含量（白土、重晶石）。（三）洛河堵漏措施过程控制1、漏失井段钻进过程必须严格坐岗，记录各项参数，漏失后的参数变化及现象是确定如何堵漏的根本依据。2、钻进过程中发生漏失，可以根据情况多钻3-10米，给堵漏预留沉砂口袋。3、漏失后，根据漏失程度配不同浓度的堵漏浆泵入试堵漏，若不返出可以果断采取注水泥堵漏。4、在井内钻具结构较复杂的情况下，若泵入堵漏浆返出后一般采用静止堵漏，静止前先用清浆替空钻具水眼，每15分钟环空灌浆返出后顶通钻具水眼一次，直到环空灌浆返出时间正常方可钻进。5、在井内钻具结构较简单的情况

15、下（无钻挺），若泵入堵漏浆返出后可采用快速挤封堵漏，每挤封10分钟左右开井活动一次钻具。6、选择注水泥堵漏时，先检查保证相关设备运转正常，然后光钻杆下到漏层处，根据漏失情况泵入堵漏浆或清浆循环后起钻1-2柱开始注水泥施工，根据施工过程返出情况确定是否灌浆或挤封；根据井深和水泥塞长度预判候凝4-6小时灌浆下常规钻具钻水泥塞。7、堵漏施工过程做好井下事故预防，分别是挤封防粘卡、注水泥时防栽铁树、钻水泥塞时防沉砂卡。四、水平井防漏堵漏的几点要求1、洛河钻进切实做好防漏工作，套管不封洛河层的水平井，钻穿洛河必须做挤封承压堵漏，挤封套压不低于2.5MPa。2、根据洛河渗漏情况可以每次利用起钻时机泵入堵漏浆，起到安全井段挤封，逐步提高漏层承压能力，为后续高密度钻井液做好铺垫3、在初次转化体系过程，必须同时加入锯末或单封类细堵，加量根据漏失情况决定，以防井筒压力突变导致渗透性漏失。4、钻进水平段做好井控坐岗，监控好溢流及漏失情况，若漏失及时采取措施，如加入堵漏剂，同时根据井筒情况可适当降低密度或泵入排量，并利用循环找油或起钻时机泵入堵漏浆，起到安全井段做挤封承压堵漏。5、每次提高钻井液密度，都要有同时加入堵漏剂的意识。五、新型堵漏设备的引进及下步试用去年试验了加砂注水泥堵漏技术，取得良好效果，今年对设备进行了改进，进一步满足现场施工要求，后续将在洛河大型漏失井中继续试用。