西翼2#轨道石门掘进安全技术措施.docx

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西翼2#轨道石门掘进安全技术措施

-848m水平西翼2#轨道石门施工安全技术措施

一、工程概况

-848m水平西翼2#轨道石门设计全长256.5米，施工范围为重车线GD55点前10m至-848m西翼轨道大巷GD72点前82m。

该巷道自重车线由南向北按3.18‰上坡施工，自重车线施工方位角为3360，预计施工50.5m将自巷底揭露F32正断层，施工86m将自巷底揭露11-2煤，过F32断层及揭11-2煤安全技术措施另行编制。

巷道支护形式：

采用锚网索喷支护后再架棚+喷浆支护，架棚施工滞后迎头50米。

锚网索喷断面：

净宽×净高=5800×4800mm，S掘=26.2㎡，S净=24.2㎡，架棚支护断面：

净宽×净高=5200×4500mm。

为确保巷道施工的安全和质量，特编制本措施以指导施工。

二、地质概况

掘进区段预计巷道揭露岩性主要为砂质泥岩、中细砂岩、煤线、11-3和11-2煤等，岩（煤）层产状约150～170°∠4～8°。

详细情况见《-848m西翼2#轨道石门掘进地质说明书》

三、施工方法

1、施工前的准备：

将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。

。

2、施工方法：

采用钻爆法施工：

YT-28型风锤打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，FD-200型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药。

一次打眼，一次爆破，采用PB-90耙矸机出货，矿车运输。

3、拨门位置：

从-848m水平副井重车线GD55点前10m位置拨门。

4、过断层、揭煤、过巷及贯通措施另编。

四、支护方式及参数

1、支护类型：

锚网索喷+架棚、喷浆支护。

2、支护材料及规格参数：

锚网索喷支护：

锚杆采用Ф22×2500mm高强锚杆，每孔2支Z2360（Z2860）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800×800㎜。

外形标准为：

塑料垫片严重变形或挤出。

钢筋（菱形）网为φ6.5×1700×900mm。

喷砼厚度100mm，初喷30～50mm，终喷至设计厚度。

锚索规格Φ22mm×7300mm（含锁具），每孔4支Z2360型中速树脂锚固剂，配300×300×16mm和160×100×14mm的锚索垫板及300mm长的16#槽钢；锚索间排距：

1600×2400mm，每排三根。

架棚支护：

采用36U型钢棚，棚距600㎜，钢筋网（φ10×φ6.5，780×530mm）的钢筋笆片腰帮背顶。

每棚10#槽钢拉条4根，肩胛拉条位置为在限位块上面200mm处一上一下布置，帮部拉条位置为腰线下200mm处一上一下布置，36U卡缆4副。

每棚施工固棚锚杆2组，施工位置在两帮部距底板350mm处，每组采用Ф22×2500mm高强锚杆2根，每孔2支Z2860型中速树脂锚固剂，36U卡缆下盖1个，最后喷浆封闭，喷厚70mm。

3、临时支护

锚网索喷临时支护：

采用三根轻型液压单体配长×宽×厚=800×200×70mm的木板打在顶板下作为临时支护，锚网索喷支护巷道每循环进尺为1.6m，最大控顶距1.8m。

架棚临时支护必须采用前探梁作为临时支护，前探梁为两根4米长的11#矿工钢（临时支护平、剖面图附后），并用专用挂钩与棚子进行固定，每根前探梁用挂钩3个。

五、施工工艺

1、施工机具

（1）锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Ф28mm钻头施工。

（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。

（3）锚索安装及张拉用风动张拉仪进行。

（4）架棚卡缆螺栓用风炮紧固。

2、施工工序

（1）锚网喷：

交接班、安全检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打上部炮眼→倒（出）矸→迎脸安全防护→找帮、初喷、帮部锚网支护→打下部炮眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→校核断面尺寸→初喷→拱部锚网支护。

（2）架棚（套棚）：

交接班、安全检查→搭设工作平台→挂设前探梁→架棚梁、腰背、上拉条→校核断面尺寸→挖腿窝、栽棚腿、腰背→打固棚锚杆、上拉条。

3、施工工艺

（1）锚杆施工工艺

①打锚杆：

锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。

钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。

锚杆安装要做到“三径”匹配。

树脂锚固剂搅拌充分，锚固力达到设计要求。

②锚杆安装：

顶部采用锚杆机打眼，钻头直径28mm，眼深2450mm，每孔装2支Z2360树脂锚固剂；帮部采用风锤打顶部锚杆眼，钻头Ф32mm，每眼装2支Z2860树脂锚固剂。

锚杆眼打好后，用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌30秒后停机，等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩不小于120N·m。

（2）锚索施工工艺

使用锚杆钻机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗眼孔安装锚索，内置4卷Z2360树脂锚固剂，用锚索将其轻推至眼底，锚索下端装上专用搅拌驱动器，插入锚索机上，开始搅拌药卷，搅拌时要快转慢进，搅拌时间为30～40秒，搅拌到位后凝固3分钟后退去锚头，30分钟后安装压板及索具，使用张拉机具将锚索上紧。

上锚具时，不少于两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托稳，卸下张拉千斤顶注意用手接住，避免坠落。

打眼期间，人员不得抓在伸缩油缸上。

（3）架棚施工工艺

锚网索喷施工完成后，进行架棚施工。

架棚时，上棚梁并校正好架棚尺寸，用笆片背严顶板；顶部接实后，按照中线栽棚腿、腰帮、上拉条，使用钢筋网背帮，用矸石充填，将U型棚卡缆螺栓及拉条螺栓拧紧。

巷道在掘进过程中，如果岩性破碎严重或过断层及揭煤时，巷道支护形式要及时由锚网索喷支护改为架棚+锚索直接支护。

架棚具体施工要求如下：

①架棚施工工序：

交接班、安全检查→打上部眼→倒（出）矸→栽棚腿、腰背→打下部眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破→稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→架棚梁、腰背→清理。

②架棚时，严禁空帮、空顶、空肩窝，空处必须用矸石或半圆木接实，接顶必须接到实顶，直接架棚时锚索间排距为1600×1800mm。

③顶板破碎时，必须使用撞楔加强支护。

撞楔规格：

Φ25×2500mm的钢管制作。

施工要求：

撞楔打在第一、第二棚之间，打入迎头第1棚前不得小于1米，外露不得少于200mm。

④前探梁尾端割孔，用8#铁丝与棚梁固定，防止下滑。

每根前探梁配3个用Ф25mm圆钢加工的挂钩，生根点间距1.2m，并用木楔打紧。

前探梁前移过程中，前方严禁有人。

⑤栽棚腿时，找顶后，在迎头退后一棚的棚档内（靠近肩窝处）施工超前锚杆并挂网作为临时支护，同时安专人监护。

帮部实行全封闭管理，不得在直接裸露的煤、岩体下作业，自肩窝处开始直到帮部，每帮使用2根Ф22×2200mm圆钢，撞楔后用1700×900mm网片铺设，上端用12#铁丝与金属笆片连接一起，绑扎必须牢固。

⑥若岩性较差迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采用Ф16×1600mm，间距为1000×1000mm，网片（900×1750×6.5mm）不少于3片。

护棚锚杆打在底板向上350mm及两肩窝处。

⑦为防止放炮时崩棚，架棚时每棚增加撑子三道，并及时拧紧卡缆螺母，并每隔5棚在肩胛处打固棚锚杆2组，锚杆采用Ф22×2500mm高强锚杆，每根配Z2360锚固剂2支。

⑧施工中搭设工作平台时，采用Ф15.5mm钢丝绳插接的绳鼻子挂在U型棚与拉条连接处，共4个悬吊点，用2寸带法兰盘钢管穿过绳鼻子，并在两帮处生根牢固，其上铺设70mm厚的大板，平台宽度不少1米，工作平台应牢固可靠，脚手架上有人作业时，下方不得有人。

大板与梯子、钢管搭接后，大板露出钢管长度不小于300mm。

大板与钢管、大板与大板之间，用8#铁丝绑扎牢固。

平台一侧设置梯子，方便人员上下，平台高于2米，人员必须佩戴保险带并要生根牢固。

六、掘进方式及生产系统

1、掘进方式：

采用钻爆法掘进。

2、生产系统

（1）出货路线：

工作面→副井重车线→副井→地面

（2）进料路线：

地面→副井→副井重车线→十三号交岔点→工作面

（3）供电系统见附图

（4）供水系统：

地面→风井→风井井底车场→风～副西联巷→九号交岔点→十二号交岔点→十三号交岔点→工作面

（5）压风系统：

地面压风机房→风井→风井井底车场→风～副西联巷→九号交岔点→十二号交岔点→十三号交岔点→工作面

（6）通风系统

新风：

局扇、风筒（安设在副井重车线内）→副井重车线→十三号交岔点→迎头

回风：

①迎头→十三号交岔点→十二号交岔点→九号交岔点→总回风联巷→-842m西翼2#回风上山→西翼总回风联巷→-842m西翼1#回风上山→风井井底车场北绕道→风井→地面。

局扇选型

1）风量计算

①按人数计算：

Q=4N=4×30=120（m3/min）

式中N：

工作面同时工作最多人数，取30人。

②按工作面瓦斯绝对涌出量计算：

Q=100qk/C=100×1.0×1.5÷0.8=187.5m3/min

式中：

q----最大瓦斯绝对涌出量；取1.0m3/min

k----瓦斯绝对不均衡系数；取1.5

C----回风瓦斯控制浓度取0.8

按一次爆破最大使用炸药量计算：

Q掘＝（7.8/t）（A·L2·S2/P2）1/3

＝（7.8/15）[55.86×1002×24.22/1.02]1/3

＝358m3/min

A—一次爆破的炸药消耗量，取55.86Kg；

L—炮烟稀释安全长度，取100m；

S—掘进巷道的净断面积，取24.2m2；

P—风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比；

P＝1/（1-1.3%×200/100）=1.0；

t—放炮后通风时间，取15min；

④风速验算：

按最低风速进行验算：

Q掘≥15×S掘=15×26.2=393m3/min

S掘——掘进工作面的最大断面积：

26.2m2；

按最高风速进行验算：

Q掘≤240×S掘=240×22=5808m3/min

S掘——掘进工作面的最小断面积：

24.2m2；

根据配风量取大原则，选择358m3/min为施工所需风量能满足施工要求。

已知2×30KW对旋局部通风机正常供风量为260～630m3/min。

因此局部通风机向迎头进行压入式供风可满足风量计算要求。

另设1台2×30KW局扇备用，备用局扇处于热备状态，运转局扇和备用局扇用三通连接。

七、质量技术要求

1、施工时严格按测量部门给定的中、腰线施工。

2、巷道净宽分中允许偏差：

净宽0～+100㎜，净高允许偏差：

0～+100㎜。

3、锚网质量技术要求

（1）锚杆间排距800×800mm，允许误差±100㎜，锚杆外露长度15－50㎜。

（2）锚杆施工角度不小于75º，锚杆垫板要紧帖岩面，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼，打完眼后应将眼内的岩粉和积水吹净。

（3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个，锚一个。

（4）底角锚杆距底板200mm，底角锚杆与水平线夹角300～450。

（5）锚杆锚固力120KN，锚杆螺母扭矩不小于120N·m。

（6）网片搭接长度100mm，搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢，并用锚杆压实茬缝合好，锚杆托盘应紧贴岩面。

4、架棚质量技术要求

（1）架棚间距600mm，误差不超过±50mm。

（2）水平巷道架棚不得前倾后仰，即1m垂线不大于9mm，严禁退山。

（3）梁腿搭接长度500mm，误差不超过设计值，不小于设计值30mm；卡缆位置符合规定，搭接要严实合缝，螺帽要上紧，卡缆螺母扭矩为200N·m，误差不超过设计值的5%。

（4）支架不得淋肩，掉斜不超过100mm。

（5）卡缆从棚腿梁上口下降50mm位置安设，间距300mm，误差不超过±20mm；帮部拉条距腰线下200mm，肩窝拉条距限位块上200mm。

卡缆、拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线。

（6）柱窝必须挖至实底，空帮空顶处必须用矸石充填密实。

（7）钢筋网必须搭接铺设，沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm，沿巷道倾斜方向网间用14#铁丝连接，连接点间距不超过200mm。

5、锚索施工质量技术要求

（1）锚索安装深度不小于7000mm，允许偏差0～+200mm，孔距允许偏差±100mm。

锚索外露长度150mm～300mm。

（2）锚索钻孔方向应符合以下规定：

钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于20。

锚索压板要紧贴岩面，压板边方向与巷道方向一致，不得歪斜，锚索预紧力不小于30Mpa。

（3）锚索支护滞后迎头不得超过10米。

6、喷射砼质量技术要求

（1）喷浆料配合比（重量配合比）：

水泥：

黄砂：

瓜子片＝1：

2：

2，一袋水泥配一桶混合料（铁皮圆桶规格直径*高为583*500㎜），要均匀搅拌，水泥为P.O.42.5级硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，瓜子片粒径为5～8㎜，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的3％～5%。

（2）初喷30~50㎜，复喷后达到设计厚度。

（3）喷射前冲洗岩面，喷后第二小班洒水养护，养护期不少于七天，每天不少于三次。

（4）喷面基本平整密实无裸露，喷射均匀，无裂缝，在1m2的范围内凸凹不平不得大于50mm。

八、安全技术措施

1、顶板管理措施

（1）施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。

每次进入工作面前，班队长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，其他施工人员方可进入工作面。

（2）放炮后、支护前、装药前等时候，必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。

敲帮问顶时，必须两人配合，一人监护顶、帮及迎脸安全，一人作业，及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸，施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人，找顶时要保证退路畅通。

（3）负责监护的人员，当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时，应立即通知作业人躲避，并及时采取措施处理，待安全后再施工。

（4）施工期间，保持退路通畅。

严禁空顶作业、严禁超循环进尺。

（5）严禁背向迎脸及帮部施工。

（6）顶部压力急剧增大，支架来压明显变形，必须立即撤人，并向矿调度所汇报。

（7）出现冒顶时，必须暂停施工，待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后，方可进行接顶工作，接顶时必须接实。

接顶前必须备齐接顶材料，清理好退路。

同时必须对冒顶区进行有害气体监测、检查，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行接顶作业。

接顶时要有专人看护顶板，队干现场盯班。

接顶人员必须佩带瓦斯便携仪。

（8）施工时必须备有接顶用料，距迎头不大于50ｍ处。

迎头施工时原则上不能使用备用材料，若必须使用时，使用后必须及时备齐，另备10架36U型棚。

（9）施工过程中，抬运支护材料等作业时，作业人员必须齐心协力，动作一致，稳抬稳放，杜绝随意扔弃。

（10）严禁在未完成锚固的锚杆、锚索下和断钎下作业。

（11）迎脸破碎时，需打护脸锚网，护脸锚杆采用Ф16×1600mm锚杆，间距为1000×1000mm，网片（1750×900mm）不少于3片，锚杆不少于7根。

岩性较好时，可在迎头使用防护网。

防护网采用专用挂钩固定，挂钩采用Ø30×500mm圆钢制作，将挂钩插入已打好炮眼内，固定点要生根牢固，固定点不少于7处（如下图）。

2、锚（索）杆施工管理措施

（1）打眼前必须“敲帮问顶”，设置戴帽点柱临时支护。

钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

（2）锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。

安装锚杆前，必须把眼内的岩粉和水用压风吹净

（3）锚杆（索）眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。

（4）打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。

（5）所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。

（6）锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。

（7）打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避开钎杆下滑方向，防止钎杆滑下伤人。

（8）安装锚杆（索）时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。

（9）锚杆（索）安装构件齐全，安装牢固，托盘紧贴岩面。

（10）锚索张拉人员由三人组成，一人操作，两人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。

（11）张拉时，千斤顶下方45º范围内严禁站人，以防发生意外。

（12）施工人员不得抓在伸缩油缸上。

3、放炮管理措施

（1）爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

（2）爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。

警戒距离：

弯道施工不小于75m，直巷施工不小于100m，警戒点应随迎头掘进的推进而移动（具体见爆破警戒图）。

（3）放炮前由班队长安排专人到警戒点设置警戒，每处警戒人员由2人组成，一人警戒、一人反馈信息。

警戒人员到位后通知班队长，直到警戒区域内无人，警戒全部到位后方可爆破。

警戒人员在没有接到班组长的撤消警戒命令前，严禁擅自撤消警戒。

（4）爆破前必须将迎头瓦斯便携仪和瓦斯传感器向后挪移至安全地点，炮后恢复工作时，再将其移至规定位置。

（5）任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用，爆破前，必须将其用炮泥封堵严实。

（6）严格执行爆破前后汇报制度。

爆破前，爆破工、迎头班组长均要向矿调度所汇报，矿调度在接到井下汇报后，通知监控切断整个巷道内所有非本质安全型电器设备的电源，确认电源切断后，由矿调度通知爆破工爆破。

爆破后15分钟，且工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦检员、迎头班组长方可共同进入迎头验炮，并检查巷道内通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆及其它安全情况，如有危险情况，必须立即处理。

在确认安全后向矿调度汇报，矿调度接到汇报后，方可通知监控解除闭锁，由电工复电，同时撤除警戒，其它人员方可进入工作面作业。

（7）禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向起爆。

（8）装药和爆破前有下列情况之一者，严禁装药、爆破：

A、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；

B、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％；

C、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；

D、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况；

E、工作面风量不足；

F、便携仪、瓦斯传感器的悬挂位置不符合作业规程规定或未悬挂；

G、三道爆破喷雾无水、不齐全、不完好或距离迎头超过规定距离；

H、工作面迎头20m范围内未进行洒水灭尘；

I、警戒人员数量不足。

（9）爆破母线和连接线，必须符合下列要求：

A、井下爆破母线必须符合标准，脚线破损的电雷管不得使用；

B、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头互相扭紧并悬空，不得同任何导电体相接触；

C、爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。

如需挂在同一侧时，必须悬挂在其下方，并与电缆距离不得小于0.3米。

D、只准用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等作回路；爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（10）装药的炮眼必须当班爆破完毕。

特殊情况下，若当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。

（11）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

（12）处理拒爆和残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。

如当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

B、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；

C、不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；

D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（13）电雷管必须由爆破工亲自领送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。

电雷管和炸药不得放在同一容器中，领到炸药后立即送到工作地点，当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库。

（14）采用浅眼爆破刷帮、挑顶、卧底时，眼深0.6～1.0m，装药量每眼不超过半卷，封泥长度不得小于眼深的1/2，每孔装药量视眼深情况适当装药。

刷帮、挑顶打眼前要敲帮问顶，要对周围的支护进行加固，打眼时有专人监护帮顶安全；一次装药炮眼最多不超过10个且必须一次爆破。

岩层最小抵抗线不小于300mm，煤层最小抵抗线不小于500m。

炮眼深度小于0.6m不准装药放炮。

（15）底眼必须增设彩带，外露长度不小于0.5米。

（16）打下部眼前,必须将迎头底板浮矸清理干净,检查有无残炮,警防瞎炮伤人。

打眼时钎子要落在实处，并掌握好各类眼的角度和深度，严禁横向加压，以防断钎伤人,严禁套打残眼。

（17）放炮前将探头、工具等撤至安全地点，并用大板或旧皮带覆盖保护，炮后及时恢复。

（18）迎头施工炮眼、装药量应根据岩性变化适当调整爆破参数。

4、机电、运输管理措施

（1）认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

（2）严禁电器设备失爆失保，严禁带电检修、搬运电器设备。

检修或搬运时，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的专用停电牌。

严格执行“谁挂牌、谁摘牌”制度。

（3）各类司机、机电人员持证上岗。

井下漏电保护装置，风电、瓦斯闭锁开关，照明综保必须专人负责检修。

非机电人员严禁打开电气开关，电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪。

（4）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，即：

无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室整洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器，照明和信号综保，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。

（5）“五小”电气上板，电器设备上架。

电缆用专用电缆钩吊挂成线。

（6）井下严禁私拆矿灯。

（7）井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂、埋压等现象，杜绝电缆冷包头。

（8）高低压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm，电缆吊挂要整齐，不交叉、不落地、无损伤。

（9）起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度。

架棚支护时当棚子不完好或不够承载强度时，不许起吊，必须打一组规格为φ22×7300mm锚索作为起吊点；锚网喷支护时，施工起吊锚杆作为起吊点，每根起吊锚杆采用规格为φ22×2500mm锚杆配2卷Z2360树脂药，锚固力不小于120KN。

起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍，且起吊时做到平、直、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，只能在设备侧面作业。

起吊物的重心必须与起吊重心在一垂线上。

起吊大件时，摆动范围内严禁有人。

如采用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦必须完好并生根牢固。

（10）严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。

严禁起吊点生根在支护锚杆（索）上。

（11）起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，专人观察顶板，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。

严禁起吊带电的设备。

（12）起吊点10ｍ范围内的杂物清理干净。

（13）喷浆时对机电设备进行保护，严禁对机电设备洒水。

（14）施工现场风水管路严禁跑风漏水。

（15）巷道行车与安全行人的规定：

①人力推车，每次只准推一辆