30万仪表施工方案.docx
《30万仪表施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30万仪表施工方案.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
30万仪表施工方案
重质基础油光亮油生产基地项目
（30万吨/年润滑油加氢装置）
仪表安装技术方案
编制：
施工技术审核：
质量保证审核：
安全技术审核：
审定：
批准：
中国石化集团第十建设公司
济炼项目部
2012年3月22日
目录
1.工程概况…………………………………………………………………1
1.1概述………………………………………………………………1
1.2工程特点…………………………………………………………2
1.3仪表概况…………………………………………………………3
2.编制依据和采用的规范标准…………………………………………4
3.施工工具和标准仪表需用计划…………………………………………5
4.施工程序和主要施工作业方法…………………………………………6
5.质量保证体系及质量控制措施…………………………………………18
6.施工危害分析及预防措施……………………………………………19
7.施工进度计划及安装用工计划……………………………………………25
8.施工进度管理与保证措施……………………………………………………26
9.附表（JHA表格与质量控制点说明）………………………………………27
1、工程概况及施工内容：
1.1概况
本装置是为中国石化集团济南分公司30万吨/年润滑油加氢装置,生产能力按年8400小时计，装置原料构成为来自临商原油的减三线、减四线馏分油及轻脱沥青油的糠醛精制油，生产高粘度指数的含蜡润滑基础油。
SEI负责整个装置的工艺设计，所有高压系统、动静设备、管线设计、反应器区、加热炉区、压缩机区，除给排水、电信以外的全部专业设计；山东济炼石化工程公司（JLPEC）负责给排水及消防、电信专业的设计，负责主管廊（PR1-PR15）及主管廊以南区域相关专业的详细设计；有中国石化第十建设公司负责施工；由山东金钥匙监理公司负责监督。
1.2工程特点
（1）30万吨/年润滑油加氢装置位置为原来的老装置拆除重建，施工空间非常狭小，给车辆通行、设备材料运输、、给现场施工带来很多困难，加上施工区域位于正在运行的厂区内，易燃、易爆及腐蚀介质较多，因此要在保证生产安全和施工安全的前提下，合理安排施工工序，制定周密、安全的施工措施，与工程处、仪表车间及生产车间等相关部门，以保证施工与生产的绝对安全。
（2）本装置施工工期短，工作量大，为保证施工工期和施工安全，要提前预制，加大预制深度，减少作业面，将施工安全的隐患降到最低。
（3）本装置有两大特点，一是高压设备多，厚壁管道多，二是材料材质种类多，有：
不锈钢管、碳钢管，合金管，施工周期紧、难度大、施工工序复杂。
（4）为了避免材料材质使用错误，必须严把材料关，必须制定严格的施工管理规章制度，加强现场材料、施工、检验、验收管理，色标明确（螺栓螺母、阀门，管件等），将隐患消除在萌芽状态。
1.3仪表概况
（1）本装置生产过程具有连续性，流动介质易燃易爆，部分介质具有腐蚀、毒性，对自控仪表防爆，防腐蚀要求高。
（2）本装置生产介质易燃易爆，现场仪表以本质安全防爆仪表为主，在装置内，压缩机区等易发生氢气等其他可燃气体的位置，设置氢气或者可燃气体检测器；在易发生有毒气体泄漏的地方，设置硫化氢气体检测器，检测信号直接传输到DCS系统报警。
（3）装置仪表安装调试工作：
包括控制室DCS及SIS系统的安装调试工作、仪表电缆桥架的安装、仪表电缆的敷设和校接线、仪表电缆管的敷设、仪表管路的敷设及试压、仪表单体调试及试验、仪表回路试验及连锁试验等。
（4）装置主要仪表工程量如下：
1
名称
单位
数量
2
DCS系统设备
套
1
3
SIS系统设备
套
1
4
热电偶
支
76
5
压力表
块
173
6
智能压力变送器
台
76
7
智能差压变送器
台
104
8
内藏孔板差压变送器
台
3
9
浮筒式液位变送器
台
6
10
磁浮子液位计
台
2
11
玻璃板液位计
台
47
12
雷达液位计
台
3
13
切断球阀
台
13
14
调节阀
台
72
15
自立式调节阀
台
4
16
电动阀
台
10
17
节流装置
台
76
18
可燃气体检测器
台
39
19
毒性气体检测器
台
25
20
氧化锆氧含量分析仪
台
3
21
粘度计
台
2
22
流量计
台
13
23
双金属温度计
支
26
24
镀锌钢管
米
20156
25
无缝钢管
米
7800
26
不锈钢管
米
6584
27
槽钢
米
1682
28
角钢
米
2320
29
本安电缆
米
240000
30
非本安电缆
米
52800
31
槽盒
米
762
2．编制依据和采用的规范标准
2.1编制依据：
济南炼化石化工程公司设计的图纸
SEI设计的图纸
2.2采用的规范标准：
自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002
石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2007
工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB15479-1995
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501─2002
气动调节阀GB4213-2008
工业自动化仪表盘、柜、台、箱GB7353-1999
石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007
现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011
石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
3.施工工具和标准仪表需用计划
详见表一，表二
表一:
主要施工工具
序号
工具名称
数量
备注
1
交流电焊机
4台
2
氩弧焊机
4台
3
电动套丝机
3台
4
电动钢材切割机
3台
5
手动水压泵
2台
6
台钻
3台
7
打号机
1台
8
磨光机
2台
表二：
标准仪表一览表
1
精密压力表
1块
2
精密直流电阻箱
1个
2×750-11111.11欧
3
活塞式压力试验仪
1台
YU-60.1-6MPa
4
高精密直流稳压电源
1台
WYJ-230V/2A
5
兆欧表
1块
6
数字信号发生器
1块
7
秒表
1个
8
游标卡尺
1个
0-300mm
9
便携式气泵
1个
10
过滤减压阀
1个
11
对讲机
2对
12
过程校验仪
1台
FLUKE741
13
手压钳
各1把
高压中低压
14
电流信号发生器
1台
1028
15
热电偶/电阻信号发生器
1台
4.施工工序及主要施工方法
4.1仪表施工工序见：
图1
材料出库检查
仪表设备出库检查
工艺取源部件及调节阀安装安装
仪表设备单体校验
除锈防腐
电缆桥架安装
仪表设备安装
仪表管线（气源，导压管）安装
电缆保护管安装
电缆敷设
管线试压吹扫
校接线
DCS,SIS系统安装
配合工艺专业气密
系统试验
配合工艺试运
图1
4.2施工技术要求及主要施工作业方法
4.2.1电缆槽（电缆桥架）的安装
1、电缆槽板应按施工图施工，施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并去现场仔细核对电缆槽板实际走向，确保电缆槽板的走向与标高不与工艺管道及设备冲突。
2、电缆槽板的布置，须考虑强电、弱电信号电缆按规范要求隔开一定距离。
3、电缆槽板的开孔，应采用机械加工方法。
4、汇线槽底板应开漏水孔,漏水孔宜按之字形错开排列,孔径为Φ5～Φ8,开孔时应从里向外进行施工。
5、汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片,开好保护管引出孔和隔板缺口,保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上，并采用油压开孔机或其他机械开孔,不得用电弧焊和气焊切割，以免影响施工质量。
6、电缆槽的垂直段大于2m时，应在垂直段上、下槽内增设固定电缆用的支架；当垂直段大于4m时，还应在中间增设固定电缆的支架。
7、电缆槽的直段超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。
4.2.2电缆保护管的安装
1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐角；保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和明显的弯曲，弯曲后的角度不应小于90度。
2、仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。
3、所有作支架用碳钢型材，安装前必须作除锈处理。
4、保护管端口套丝后,管口连接处应涂防腐导电膏。
5、根据设计文件，在户外和潮湿场所敷设保护管时应采取下列防雨或防潮措施,避免雨水沿管线进入仪表设备：
6、不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%,单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外经的1.5倍，例表见4.2.2-1
芯截面积S=2.5mm2为例
导线根数
1
2
3
5.11
5
6
7
8
9
公称直径（mm）
19
25
32
32
38
38
51
51
65.11
表4.2.2-1
7、保护管与高温管绝热层之间的距离应大于200mm；与其它工艺管道的间距应大于150mm；与电气保护管之间的距离应大于300mm。
8、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧固螺栓连接，不能熔焊连接。
9、在可能有蒸汽、液体、蒸汽、腐蚀性或者潮气进入的位置敷设的保护管，其两端管口应进行密封。
4.2.3电缆敷设
1、电缆敷设前应该做以下检查：
汇线槽或桥架已安装完毕、清扫干净；内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺；电缆型号、规格、长度等应符合设计要求；外观良好，保护层不得有破损；绝缘电阻及导通试验检查合格；控制室机柜、现场接线盒及保护管已安装完毕
2、电缆敷设前应进行下列准备工作:
对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则应按实际测量的电缆敷设长度及电缆到货长度，编制电缆分配表。
序号
盘号
总长
（m）
规格型号
电缆分配
备注
编号
长度
起点
终点
3、电缆应集中敷设。
敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业。
电缆敷设完毕应及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
4、电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。
电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应留有余量并绑扎固定，电缆的弯曲半径应符合本施工规范的规定。
5、补偿电缆（导线）及电线不得直接埋地敷设，可穿保护管或在汇线槽内敷设，但不应与其它线路在同一保护管内敷设；补偿电缆（导线）的型号、规格、材质应符合设计要求，绝缘电阻应经检查合格，产品型号应与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值；补偿电缆（导线）型号和极性可根据芯线材质、芯线绝缘层及所配热电偶分度号颜色区别。
6、除以下特殊情况外，仪表电缆不允许制作接头：
必须延长使用中的电缆期限时；处理电缆故障时候；电缆中间接头的芯线应焊接或压接，并用热塑管热封，外包绝缘带，挂上标志牌，并在隐蔽记录中标记位置。
7、DCS系统电缆敷设应严格按设计要求和设备使用说明书进行，并应符合下列要求，不同电压等级的电缆不应敷设在同一汇线槽内，不可避免时，应用金属板隔离；信号线宜采用屏蔽电缆，采用双冗余结构的网络通道电缆应单独隔离敷设。
8、补偿电缆（导线）一般不应有中间接头，必须接头时，正极丝与正极丝、负极丝与负极丝应分别缠绕，用气焊、电弧焊熔接或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接点接触良好，外包绝缘带，并做好隐蔽工程记录。
9、本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非本安回路共用同一根保护管或同一根电缆，本安回路电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区内，与非本安回路之间应用金属隔板隔开，防止静电干扰和磁场干扰。
10、内部电缆敷设：
控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固。
11、电缆接地
1）电缆屏蔽线必须单端接地，宜在控制室内接地，同一线缆的屏蔽应具有连续性。
2）安全接地、本安接地、工作接地必须按设计要求分开，绝缘电阻应符合文件规定。
12、电缆防火
在现场电缆敷设完毕，校接线完毕后，应对控制室的电缆入口进行及时的封堵，对施工完毕的现场电缆桥架，要根据实际情况采取必要的防护措施。
4.2.4控制室仪表盘、箱柜和操作台安装
1、控制室内盘、箱、柜和操作台的安装位置应符合设计规定。
2、盘、箱、柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求。
3、仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应一致，其偏差值应符合下列规定:
安装允许偏差表4.2.4-1
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
垂直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
4、仪表盘柜利用防锈螺栓固定在基础上，严禁焊接切割，以免影响施工质量。
5、仪表盘柜安装误差符合规程要求。
6、仪表盘柜安装的允许偏差见表4.2.4-2。
7、单个安装的盘柜、操作台的安装应当符合一下要求：
垂直、平整、固定；垂直度偏差1.5／1000；水平度倾斜度偏差1/1000。
仪表盘柜安装允许偏差表4.2.4-2
项目
允许偏差（mm）
垂直度
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
4.2.5仪表管线及一次部件的安装
1、导压管线（冲击管线）的安装
本装置的仪表导压管线，压力高、操作介质温度高、连接管件较复杂，大部分为承插口，对焊接质量、材质检查，型号规格等要求较高，部分导压管焊接后，要进行热处理。
1）导压管安装之前，必须对导压管、管件、阀门的规格、型号、材质进行仔细的检查确认，没有合格证或者经检查确认不合格的管子、阀门、部件不得使用，并对外观进行必要的检查。
2）从事仪表导压管线焊接的人员，应具有合格的有效期之内的焊工证，并经主管焊接的监理工程师现场考试合格、备案后方可进行焊接作业。
3）需要进行热处理的导压管，由仪表专业出示委托单，并根据图纸，现场进行交底，明确热处理的温度、具体位置等数据，有热处理专业出示热处理报告。
4）导压管的弯制应当冷弯，对椭圆度达不到要求的导压管应作废处理，如果是碳钢支架要做防腐处理，在碳钢支架和不锈钢导压管之间要加隔板，防止渗碳。
5）安装导压管在满足安装要求的前提下，应尽量排除滞后引起的偏差，引压管线尽量短（不宜大于15m），导压管的敷设坡度宜在1：
10-1：
100之间，具体坡度的方向以安装标准图为准。
6）阀门安装前应进行强度和气密性试验，根据不同的工作介质选用不同的试验介质，当以水为试验介质时，介质中CL离子的含量不应大于100mg/L，当试验合格后，要及时排除试验介质并冲洗干净残留杂质，关闭阀门。
2、导压管卡套的安装
1）导压管采用卡套连接的，安装时应防止漏装卡套，反装卡套，同时应做好设备安装记录，安装前应检查导压管是否光滑，是否有纵向或者横向的裂纹。
2）切割后的管口必须平整。
3）正确安装卡套，正确紧固卡套。
3、仪表风管安装
1）各仪表供风点按仪表的要求设定供风压力；本装置采用分散过滤减压方案，各区仪表用风支管从总管上部取出，支管根部装内螺纹截止阀；各用风点均装气源球阀，气源球阀前气源管线采用镀锌钢管，用螺纹方式连接。
2）气源管线安装完毕后，应进行吹扫，吹扫合格后应使用干燥的净化空气进行气密试验，气密合格后方可投入使用。
3）供气管直径的大小应按耗气量,气体流速及压力损失来确定,同时还要适当考虑将来用气量增加的可能性。
参见供气管直径与空气流量、供气点的关系表3-1
气管直径与空气流量、供气点的关系
工程直径（mm）
Φ6、Φ8
15
20
25
40
50
空气流量m3/h
14
25.5
41.2
95
160
供气点
1
1-5
6-15
16-25
25-40
60-150
表3-1
4、伴热管的安装（及保温的处理）
1）当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管道直接接触；当伴热方式为轻拌热时，伴热管线与仪表及仪表测量管道不应直接接触，可以用一层石棉板进行隔离，碳钢伴热管与不锈钢伴热管不应直接接触。
2）伴热管通过被伴热的液位计、仪表管道阀门、隔离器等部件时，宜设置活接头。
3）本装置仪表采用蒸汽伴热的方式，应符合以下规定：
伴热系统应单独供气，伴热系统之间不得串联；
伴热的集液处应有排液装置；
伴热的连接宜焊接，固定不宜过紧，能够自由伸缩，接气点应在蒸汽管的顶部；
4）仪表的绝热处理
仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道的管道试压合格及防腐工程完成后进行。
本装置的仪表绝热材料由仪表专业开列，由保温专业进行施工，保温标准应符合设计规定及国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
仪表设备及管道的伴热，在现场具体位置及具体管段由仪表专业对保温人员进行现场交底，以保证施工的正确进行。
5）其它仪表管线的安装
装置仪表管线中的取样管、气动信号管等管线，应严格按照设计要求，相关规范及相关说明书进行安装。
4.2.6仪表设备的安装
1、总体要求
1）安装前应根据设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格是否与设备一致。
2）安装在工艺管道上的仪表或者取源部件，在管道吹扫及试压时要拆下，待吹扫试验完毕后再进行安装。
3）仪表安装后不应敲击及剧烈震动，在仪表安装完毕后要牢固、平整、部件齐全，仪表设备的接线盒电缆进线口不应朝上，避免进入油污等杂物。
2、温度仪表安装
1）高压及接触易燃、易爆的温度计套管要进行液体强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格。
2）测温原件安装在工艺管道上时，应与管道中心线垂直或者倾斜45度，插入深度位于管道中心，倾斜插入式要与管道介质成逆流方向，双金属温度计应按精度做示值校验，热电偶（阻）要做导通和绝缘试验，绝缘电阻不得低于5M欧。
（温度变送器和双金属温度计）
3、压力仪表安装
1）压力仪表不宜安装在震动较大的设备和管线上，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游。
2）法兰式变送器毛细管敷设时应加以保护，弯曲度不应小于50mm，安装位置的温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。
（压力表、压力变送器、差压变送器、差压液位变送器）
4、流量仪表安装
1）孔板、喷管、文丘里管等节流装置，安装前应进行外观检查和尺寸检查，并做好记录，安装时孔板的锐边和喷嘴的曲面应迎向介质的方向，如下图：
孔板、喷管、文丘里管的前后两侧的直管段应符合设计规范要求，孔板及孔板面的安装方向应与管道中心线垂直，差压变送器的正负压室应与孔板及喷嘴的正负相对应，变送器的安装位置应便于操作。
2）金属转子流量计应安装在垂直管线上，介质流动方向应从下往上，上游管道直管段的长度应大于2倍的管道直径。
3）质量流量计应安装在水平管段上，当被测介质为气体时，箱体管应安装在管道的上方;当被测介质为液体时，箱体管应该安装在管道的下方。
5、物位仪表的安装
1）玻璃板液位计、磁浮子液位计应该安装在便于观察和拆卸的地方，如果和浮筒液面计共用，应安装在液面指示计同时便于观察的地方，液面计的安装必须垂直，垂直度允许误差为5/1000。
2）浮筒液面计的安装应使正常液位和分界液位位于浮筒的中心位置，以便于观察和拆卸，浮筒的安装位置应该垂直，垂直度允许误差为2/1000。
6、分析仪表安装
1）分析仪表的安装应完全按照国家规范要求及相关说明进行安装，必要时制定详尽的安装方案，一般不需要进行单体校验，在安装完毕后，根据仪表的使用说明，利用厂家提供的标准方案和合适的样气等进行标定或者精度试验。
2）气体检测器的安装位置应根据所测介质的密度而定，当被测介质的密度大于空气时，气体检测器应该安装在距离地面500mm的地方；当被测介质的密度小于空气时，要安装在易泄漏空气的上方（本装置设计要求为1000mm），检测器的接线盒外壳必须做可靠的接地。
（可燃气体检测器、有毒气体检测器、氧化锆氧含量分析仪）
7、调节阀、执行机构及辅助设备的安装
1）调节阀安装应垂直方向，调节阀的底座安装位置距离地面应大于200mm，调节阀的安装方向应该和工艺流程图一致，调节阀安装周围应该有足够的空间，以保证有足够的维护和操作空间，调节阀的膜头距离副线的位置应该大于300mm。
（切断球阀、自立式调节阀）
8、DCS、SIS系统的运输与安装
DCS、SIS系统的安装程序为：
1）DCS、SIS系统属于贵重易损坏系统，因此在安装的过程中要做好充分的准备和安全防护措施，确保万无一失。
2）运输之前，技术人员要提前看好运输路径，确保道路平坦没有坎坷，如有障碍物要提前清除。
3）运输过程中，应使车辆平稳运行，不得超速运行，不得急刹车。
4）在卸车过程中，要使用吊车，吊起过程必须平稳，要放整齐，不得叠放。
5）设备在进入控制室前，要在控制室铺设至少1.5m宽的橡胶地层，以保证运输过程中不损坏设备和地板。
6）在进入控制室的过程中，要采用人工搬抬的方法，严禁拖拽，以免对设备造成损坏。
7）在设备开箱前，应检查设备，设备包装是否损坏，开箱后，查看是否有积水，防潮、防震、措施是否齐全，是否失效。
8）设备开箱时应使用专业工具，要做到小心谨慎，严禁敲打，防止钢带蹦伤人员及设备，防止开箱工具损坏人员和设备。
9）开箱时应在厂商代表在场的情况下会同监理业主共同开箱检验，开箱检验完毕后，共同签署开箱检验记录。
10）开箱检验时，应根据装箱清单与实际到货逐一对照，做到：
所有备件、硬件、随机工具等的规格、型号、数量等应与装箱清单完全一直；检查硬件设备外观是否完好，保证外观无损坏、无变形、无脱落、没有受潮等缺陷，随机的说明书、图纸、合格证等资料是否齐全。
11）在进行盘柜安装前，控制室的土建、安装、电气、空调系统施工完毕，室内卫生打扫干净，无杂物，室内的温度、湿度等达到要求，室内卫生清扫工具、灭火器具、防鼠措施落实到位。
12）设备安装位置与安装误差除与一般盘柜的安装要求相同外，还应该满足特殊要求
升级会员 