信河街B区II标模板总.docx
《信河街B区II标模板总.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《信河街B区II标模板总.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
信河街B区II标模板总
模板工程专项施工方案
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工手册》第三版
温州信河街中段改建安置房B区II标工程施工组织设计
温州信河街中段改建安置房B区II标工程施工图纸
二、工程概况
工程名称:
温州信河街中段改建安置房B区II标工程
建设单位:
温州市房地产联合开发有限公司
设计单位:
深圳市建筑设计研究总院
建设地点:
信河街中段
建筑面积:
68325.7㎡
建筑特点:
框架剪力墙结构(安置房B5、B6、B9、B10、B11)
室内标高:
±0.00相当黄海标高5.500M
混凝土强度及抗渗强度等级:
B5~B6、{B9~B11}结构砼强度等级见下表:
墙柱
部位
地下室部位
首层至三层
三层至四层
四层以上
标高
-0.050以下
-0.050~9.300
9.300~13.770
13.770以上
强度
C40、{C35}
裙房KZ:
C35
C40、{C35}
裙房KZ:
C35
C40、{C35}
详见各栋剪力墙定位平面图
梁板
部位
地下室顶板
二层
三层
四层以上
标高
-0.050~1.050
4.450
9.300
13.770及以上
强度
C30
C30
C40、{C35}
详见各栋剪力墙定位平面图
部位或构件
桩基础
承台、基础梁
地下室底板
地下室外墙
基础垫层
过梁、构造柱、圈梁、女儿墙
强度
C25
C35
C35
C30
C15
C20
防水混凝土抗渗等级如下:
部位或构件
承台
地下室底板外墙
地下室顶板
消防水池
高位水箱
强度
S6(0.6Mpa)
S6(0.6Mpa)
S6(0.6Mpa)
S6(0.6Mpa)
S6(0.6Mpa)
本工程包括住宅区5个单位工程,均为框架剪力墙结构,标准层层高均为3.0米;层高最大为4.77米;梁最大截面为500×1500mm;柱子最大截面尺寸为400×1000。
为节约施工成本,故大于4M层高模板设计的计算单元选取5.0M层高为模板设计的计算单元作模板及支撑,其它采用标准层层高3.0M为模板设计的计算单元作模板及支撑。
三、施工准备及部署
(一)施工准备
1、技术准备
(1)熟悉施工图纸,按设计准备相应的规范、图集等。
(2)对施工人员进行相应的培训,所有的人员必须先考核后上岗。
(3)编写详细的施工方案,进行逐级技术交底,技术交底必须要有针对性和实用性,要通俗易懂,避免生搬硬套。
2、模板材料的选择
胶合板(厚度18mm):
用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。
松木方料(80×100):
模板连接排挡。
钢管(直径φ48×3.5mm):
围楞和搭支模架。
扣件:
用于支模钢管架体的连结与紧固。
3、施工机具的准备
主要机具表表1
序号
名称
数量
功率(KW)
总耗电量(KW)
1
木工台锯
4
5.6
22.4
2
木工台刨
4
5.6
22.4
3
圆盘电锯
4
5.6
22.4
4
开孔器
6
/
/
(二)施工部署
本工程剪力墙,现浇底模采用木胶合板,柱子采用木模十槽钢,木档搁栅采用50×100松木方料,支架采用Ф48(3~3.5mm壁厚)钢管,扣件,Ф12—Ф14对拉螺栓(或止水螺栓),热轧普通槽钢。
一)、模板支设方法:
1、基础模板:
⑴、砼底板外侧模,反地粱和反承台侧模采用240砖墙,砖墙必须按底板边线砌筑,砖缝密缝,内侧为正墙。
⑵、底板内集水井、电梯井部分的深坑采用吊模施工方法。
2、剪力墙板支设:
本工程剪力墙厚350,高大于4.77M,为确保施工安全,本工程剪力墙模板均采用18mm厚木胶合板,为保证砼浇捣时模板不炸模,不漏浆,横平竖直,几何尺寸正确,支模时,外龙骨采用双根Φ48(3-3.5mm壁厚)@600mm钢管,内龙骨采用50mm*100mm间距200mm松木方料,Φ14串心螺栓。
模板工作完成后应及时进行吊垂直拉通线。
(地下室墙加钢板止水带,及止水螺栓)。
3、柱模板支设:
本工程普通矩形柱,均采用木模支设,采用四块或多块长柱头板拼装,外加型钢抱箍。
对于层高3.0m,600*600的柱(梁高700mm),松木方料内楞为4条,Φ48(3-3.5mm壁厚)钢管柱箍间距为500mm。
对于层高大于3m,400*1000的柱(梁高700mm),松木方料内楞间距为150mm,Φ48(3-3.5mm壁厚)钢管柱箍间距为500mm。
750mm柱面设Φ12对拉螺栓一道。
4、圆形柱木模用竖直狭条(20mm厚,35mm宽)模板和圆弧档(厚50mm)做成四片组成,圆弧档净宽不小于50mm。
柱高超过4m的柱子,抱箍间距为300mm。
4m以内的柱子,抱箍间距为500mm。
4、施工要点:
⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
⑵、排柱模板,应先安装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
⑶、为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短2~3mm并锯成不斜面。
5、梁、板模板支设:
为保证砼结构的工程质量,提高砼表面观感,在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模,采用100×50方木搁栅和钢管扣件支撑。
所有模板均由木工绘制翻样图,经施工、技术人员复核。
模板在木工车间内加工预制,现场实地拼装。
为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量,保证梁柱节点尺寸准确,大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接,镶接点设在梁中。
跨度中间起拱,起拱设计为全跨长度的1/100~3/1000。
模板支设步骤:
⑴、排间距,板底钢管立柱间距为1.2,梁底钢管排架立柱:
对于300*700的梁,垂直梁方向为0.8m,沿梁方向为1.2m。
对于500*1500的梁,垂直梁方向为0.8m,沿梁方向为0.8m。
对于300*700的梁,梁底及侧面方条间距为300mm,梁侧设Φ12对拉螺栓一道,间距600mm;对于500*1500的梁,梁底方条间距200mm,梁侧设Φ14对拉栓一道,间距600mm。
⑵、支模架搭设时,立柱间距严格控制,纵横拉麻线确保顺直。
⑶、离地面200mm处设置扫地杆一道,根据扫地杆的特点,本工程均采用立杆步距1.5m,在步距处用钢管纵横拉结,使模架支撑体系形成一个整体,并加设水平向剪刀撑(间距9m)。
⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后,架设梁底钢管,水平方木搁栅,然后铺设底模。
⑸、所有模板按部位支撑完毕后,复核垂直度并水平拉通线,验收合格后方可转入下一道工序。
6、楼梯模板支设:
⑴、根据大样划好平台标高,先支设基础梁,平台梁平台模板,再支设楼梯底板模板。
⑵、支撑底板的搁栅间距为300mm,支撑搁栅的横木托带间距为1m,托带两端用斜支撑支住,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠互相拉牢,搁栅外面钉上外帮板,其高度与踏步上齐。
6、材料要求
模板工程所需用的材料,选用材质较好的进场,必须要求作相应的检测,达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。
7、劳动按排
现场设专业工长2人,班组长5人,木工60人。
四、模板安装方法
(一)内外剪力墙支模
1、待钢筋绑扎、预埋件管道、门框、预埋件等隐蔽验收合格后,方可立模。
2、内外模板均采用100×80方木作衬档连成整体,方木长度采用4000、2000二种规格,使接头错开,竖向档距按照对拉螺栓间距而立
3、内外剪力墙的拉螺栓采用φ14圆钢制成,模板内侧螺栓用PVC塑料管套好。
4、剪力墙外侧模板采用φ48钢管,每排二根,钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧。
用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定牢固。
(二)框架柱支模
1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上找平,同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。
2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱脚墨线,固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
3、立模时,将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆现象。
4、柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢,使柱底部位置正确。
5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于100×100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行×封口。
6、柱身模板拼装好后,安设围楞、钢管柱箍(用Φ48×3.5钢管及扣件)进行加固,柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@500,2M以上为@600。
7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定,用线锤检查轴线位移误差控制在5mm内,截面尺寸控制+4㎜,-5㎜范围内。
(三)框架梁、现浇平板支模
1、在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架,应注意以下几点;
(1)承重架必须支承于坚实的基面上,并设木垫板,尺寸为200×200×50mm。
(2)先搭设梁部立杆,后搭平板立杆。
(3)支撑架高3m时,立杆设立间距:
板为1.2米;梁底钢管排架立杆垂直梁方向为1m,沿梁方向为1.2m;横杆步距为1.5米/道。
因操作人员行走要求,第一道横杆步距为1.8米,立杆与横杆的连接采用单扣件。
(4)支撑架高为大于3m时,立杆设立间距:
板为1.0米;梁底钢管排架立杆垂直梁方向为1.0m,沿梁方向为0.7m;横杆步距为1.2米/道,立杆与横杆的连接采用双扣件。
(5)承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑,扫地杆离基面20cm,剪刀撑成45°~60°角设置,每轴设一道。
(6)紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双扣件。
2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
3、框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
梁板跨>4米时,应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆。
5、梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在表2、表3中数据的范围内。
6、剪刀撑的设置:
(1)沿支架四周外立面应满设剪刀撑。
(2)中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
7、顶部支撑点的设置:
(1)在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。
(2)顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm。
(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时。
8、支撑架搭设的要求:
(1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
9、施工使用的要求:
(1)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
(3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(四)梁板式楼梯支模
1、首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长,并弹墨线,用钢管排架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2、待梯口梁,平台梁模板,标高和平面等尺寸无误后,再立斜梁及板底模(含平台、楼梯段),整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完整连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模,封头及埋件的埋设固定。
3、支模工程未尽事宜,按有关施工规范及技术标准要求施工。
(五)电梯井道支模
1、电梯井道支模方法同剪力墙。
内模板采用T3钢板拼制成大块定型模板,用伞形帽及φ48钢管连成整体,背侧加10#槽钢作骨架,档距控制在600×600,将每大面模板连成整体高度配成3.6米定型大模。
背面设置二个吊钩(φ18圆钢制作)作起吊作用。
二块之间采用回形卡作连接,接缝设置在平面。
2、电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内:
轴线位移2,截面尺寸+2、-3,预留孔中心线偏移5,井筒长宽对中心线位偏移±15。
井筒全高垂直H/1000且≤20。
五、模板及支撑架设计计算
【参数信息】:
1.荷载参数
模板与木块自重(kN/m2):
5.000;混凝土和钢筋自重(kN/m3):
25.000;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.000;施工均布荷载标准值(N/m2):
1.000;振捣砼时产生的荷载值(kN/m2):
2.000;[f]为模板的强度设计值,取15N/㎜2。
模板弹性模量E取8000N/mm2
2.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的截面宽度(mm):
80.00;木方的截面高度(mm):
100.00;
3.钢管参数
采用的钢管类型(mm):
Φ48×3.5。
W=5080mm3,[f]为钢管的强度设计值,取205N/mm2
扣件抗滑承载力系数:
0.80;
混凝土剪力墙最厚为350mm,位于地下室,高4.20米,采用胶合板组合成的定型大模,用φ48钢管组合做为支承模板的围檩,内外模板间用φ14对拉螺栓(拉杆)夹紧,设置间距为600mm,混凝土浇筑速度为3m/h。
4、剪力墙参数
①支撑系统简图
图1梁模板支撑架立面简图
图2梁底模板简图
(一)梁支撑架计算书
A、对(层高为3.0M)最大梁500×1500、以及标准层(层高为3.0M)最大梁400×1000的模板进行验算后,确定本工程梁模板的木楞间距350mm。
(二)板高支撑架计算书
①支撑系统简图
楼板支撑架荷载计算单元
②楼板底模的计算(按照三跨连续梁计算)
1、线荷载的计算:
1)模板的自重:
(18mm):
0.3KN/m
2)钢筋混凝土楼板自重:
25×0.25=6.25KN/m
3)施工人员及施工设备荷载:
2.5KN/m
4)振捣砼时产生的荷载:
2.0×0.5=0.5KN/m
荷载设计值:
q1=(0.3+6.25)×1.2×0.9+(2.5+0.5)×1.4×0.9=10.854KN/m
2、底模板强度验算:
Mmax=0.1q1l2=0.1×10.854×0.52=0.271KN·m
W=bh2/6=0.9×0.018×0.018=0.29×10-4m3
∴δA=MA/W=0.271/(0.29×10-4)=9.305×103Kpa<15×103Kpa
∴强度满足要求
3、楼板底模板的刚度验算
q2=(0.3+6.25)×1.2×0.9=7.07KN/m
γ=0.677ql4/100EI<[γ]=l/250
I=bh3/12=900×18×18×18/12=437400mm4
γ=0.677ql4/100EI=0.677×7.07×5004/100×8000×437400
=0.842<[γ]=l/250=500/250=2
∴刚度满足要求。
③楼板底支撑方木的计算(按简支梁计算)
1.荷载的计算:
1)钢筋混凝土梁自重(kN):
25.000×0.5×0.25=2.5KN
2)木楞及模板的自重:
5×0.9×0.018+5×0.1×0.08=0.121KN
3)施工人员及施工设备荷载:
2.5×0.5=1.25KN/m
4)振捣砼时产生的荷载:
2.0×0.5=1KN/m
静荷载设计值:
q1=(2.5+0.121)×1.2×0.9=2.831KN
活荷载设计值:
q2=(1.25+1)×1.4×0.9=2.835KN
P=2.831+2.835=5.67KN
2、木楞强度计算:
最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和:
跨中最大弯距(kN.m)M=2.835×0.5/4+2.831×0.5×0.5/8=0.4428kN.m;
木楞截面抵抗矩:
W=bh2/6=80×1002/6=133333.333mm3
木方抗弯强度(N/mm2)σ=M/W=M/(bh2/6)=442800/133333.333=3.32<[f]=13N/mm2;
∴能满足要求!
3、支撑方木抗剪计算:
最大剪力的计算公式为:
Q=1/2p1l+p2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh
其中最大剪力(kN)Q=1/2×2.831×0.5+2.835=3.97kN
T=3×3970/(2×80.00×100.00)=0.744<[T]=1.400N/mm2;
∴满足要求!
4.支撑方木挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
I=bh3/12=80×100×100×100/12=6666666.67
Vmax=5.67×5003/(48×9500×6666666.67)+5×2.831×5004/(384×9500×6666666.67)=0.597<[γ]=l/250=500/250=2
∴满足要求!
④板底横向支撑钢管的计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算,集中荷载P取板底支撑传递力,P=5.67KN,立杆间距1000mm,方木间距500mm,计算简图如右:
最大弯距(kN.m):
Mmax=0.175Pl=0.175×5.67×1=0.9916kN.m;
最大支座反力:
Qmax=0.65×P=0.65×P5.67=3.6855kN
截面应力:
σ=M/W=0.9916×106/5080=195.19N/mm2<[f]=205N/mm2
∴能满足要求!
⑤板底纵向钢管计算
纵向钢管通过扣件连接立杆,只起构造作用,因此不做验算。
⑥扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆相连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中:
Rc——单扣件抗滑承载力设计值,取8.0KN
计算中R取最大支座反力,即R=3.6855KN
所以:
考虑采用双扣件!
按照扣件抗滑承载力系数0.8,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为6.4KN。
R=3.6855<6.4kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
⑦立杆的稳定性计算:
1.荷载的计算:
1)脚手架钢管的自重(kN):
0.489×6.02=2.944KN(自重查JGJ30-2001)
2)木楞及模板的自重:
5×0.9×0.018+5×0.1×0.08=0.121KN
3)钢筋混凝土梁自重:
25×0.5×0.25=2.5KN/m
4)施工人员及施工设备荷载:
2.5×0.5=1.25KN
5)振捣砼时产生的荷载:
2.0×0.5=1KN
静荷载设计值:
q1=(2.944+0.121+2.5)×1.2×0.9=6.01KN
活荷载设计值:
q2=(1.25+1)×1.4×0.9=2.835KN
立杆的轴向压力设计值P=6.01+2.835=8.845KN
2、立杆的稳定性计算公式:
其中:
σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
N--立杆的轴心压力设计值;N=8.845KN
[f]--钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.00N/mm2;
φ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
lo--计算长度(m);
i--计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58;
A--立杆净截面面积(cm2):
A=4.89;
W--立杆净截面抵抗矩(cm3):
W=5.08;
采用公式
(1)
lo=k1u(h+2a)
(1)
k1--计算长度附加系数,按照表1取值为:
1.167;
u--计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u=1.700;
a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度:
a=0.100m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度lo=k1uh=1.167×1.700×1.200=2.38m;
lo/i=2380/15.800=150.68;
公式
(2)的计算结果:
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.309;
σ=N/φA=8845/(0.309×489)=58.54N/mm2<[f]=205.00
∴满足要求!
(三)柱子模板、柱箍的计算
①柱子模板的计算(按简支梁进行计算,以800×1400为例,柱箍@200)
1、荷载的计算:
1)新浇混凝土对模板侧面的压力:
F1=0.22rctoβ1β21/2=0.22×25×200/(30+15)×1.0×1.0×31/2=42.3KN/m2
F2=rcH=25×4.8=120KN/m2>42.3KN/m2
故取F1=42.3KN/m2
F=F1×1.2×0.9=42.3×1.2×0.9=43.146KN/m2
2)倾倒混凝土时产生的水平荷载:
2×1.4×0.9=2.52KN/m2
3)荷载组合:
F’=43.146+2.52=45.67KN/m2
q1=F’×0.9=45.67×0.9=41.1KN/m
q2=F×0.9=2.52×0.9=2.27KN/m
2、柱模板的强度验算
1)强度验算:
M=q1m2/8=41.1×0.2×0.2/8=0.2055KN.m
W=bh2/6=0.90×0.018×0.018=0.486×10-4m3
δA=MA/W=0.2055/(0.486×10-4)=4.23×103Kpa<15×103Kpa
∴强度满足要求
2)刚度验算:
I=bh3/12=900×18×18×18/12=437400
Vmax=2.27×2003/(48×8000×437400)+5×41.1×2004/(384×8000×437400)=0.245<[γ]=l/250=200/250=0.8
∴刚度满足要求!
②柱箍的计算(按简支梁进行计算,柱箍为φ48×3.5mm钢管)
1.荷载的计算:
均布荷载:
q1=F’×0.2=45.67×0.2=9.133KN/m
集中荷载:
q2=F×0.2=2.52×0.2=0.504KN/m
2、柱箍的强度计算:
M=q1m2/8=9.133×0.9×0.9/8=0.925KN.m
截面应力:
σ=M/W=0.925×106/5080=182.03N/mm2<[f]=205N/mm2
(四)剪力墙模板的计算
①剪力墙模板简图
②墙模板的