信河街B区II标模板总.docx
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信河街B区II标模板总
模板工程专项施工方案
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工手册》第三版
温州信河街中段改建安置房B区II标工程施工组织设计
温州信河街中段改建安置房B区II标工程施工图纸
二、工程概况
工程名称：
温州信河街中段改建安置房B区II标工程
建设单位：
温州市房地产联合开发有限公司
设计单位：
深圳市建筑设计研究总院
建设地点：
信河街中段
建筑面积：
68325.7㎡
建筑特点：
框架剪力墙结构（安置房B5、B6、B9、B10、B11）
室内标高：
±0.00相当黄海标高5.500M
混凝土强度及抗渗强度等级：
B5～B6、｛B9～B11｝结构砼强度等级见下表：
墙柱
部位
地下室部位
首层至三层
三层至四层
四层以上
标高
-0.050以下
-0.050～9.300
9.300～13.770
13.770以上
强度
C40、｛C35｝
裙房KZ：
C35
C40、｛C35｝
裙房KZ：
C35
C40、｛C35｝
详见各栋剪力墙定位平面图
梁板
部位
地下室顶板
二层
三层
四层以上
标高
-0.050～1.050
4.450
9.300
13.770及以上
强度
C30
C30
C40、｛C35｝
详见各栋剪力墙定位平面图
部位或构件
桩基础
承台、基础梁
地下室底板
地下室外墙
基础垫层
过梁、构造柱、圈梁、女儿墙
强度
C25
C35
C35
C30
C15
C20
防水混凝土抗渗等级如下：
部位或构件
承台
地下室底板外墙
地下室顶板
消防水池
高位水箱
强度
S6（0.6Mpa）
S6（0.6Mpa）
S6（0.6Mpa）
S6（0.6Mpa）
S6（0.6Mpa）
本工程包括住宅区5个单位工程，均为框架剪力墙结构，标准层层高均为3.0米；层高最大为4.77米；梁最大截面为500×1500mm；柱子最大截面尺寸为400×1000。
为节约施工成本，故大于4M层高模板设计的计算单元选取5.0M层高为模板设计的计算单元作模板及支撑，其它采用标准层层高3.0M为模板设计的计算单元作模板及支撑。
三、施工准备及部署
（一）施工准备
1、技术准备
（1）熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。
（2）对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。
（3）编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。
2、模板材料的选择
胶合板（厚度18mm）：
用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。
松木方料（80×100）：
模板连接排挡。
钢管（直径φ48×3.5mm）：
围楞和搭支模架。
扣件：
用于支模钢管架体的连结与紧固。
3、施工机具的准备
主要机具表表1
序号
名称
数量
功率（KW）
总耗电量（KW）
1
木工台锯
4
5.6
22.4
2
木工台刨
4
5.6
22.4
3
圆盘电锯
4
5.6
22.4
4
开孔器
6
/
/
（二）施工部署
本工程剪力墙，现浇底模采用木胶合板，柱子采用木模十槽钢，木档搁栅采用50×100松木方料，支架采用Ф48（3～3.5mm壁厚）钢管，扣件，Ф12—Ф14对拉螺栓（或止水螺栓），热轧普通槽钢。
一）、模板支设方法：
1、基础模板：
⑴、砼底板外侧模，反地粱和反承台侧模采用240砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，内侧为正墙。
⑵、底板内集水井、电梯井部分的深坑采用吊模施工方法。
2、剪力墙板支设：
本工程剪力墙厚350，高大于4.77M，为确保施工安全，本工程剪力墙模板均采用18mm厚木胶合板，为保证砼浇捣时模板不炸模，不漏浆，横平竖直，几何尺寸正确，支模时，外龙骨采用双根Φ48（3-3.5mm壁厚）@600mm钢管，内龙骨采用50mm*100mm间距200mm松木方料，Φ14串心螺栓。
模板工作完成后应及时进行吊垂直拉通线。
（地下室墙加钢板止水带，及止水螺栓）。
3、柱模板支设：
本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加型钢抱箍。
对于层高3.0m，600*600的柱（梁高700mm），松木方料内楞为4条，Φ48（3-3.5mm壁厚）钢管柱箍间距为500mm。
对于层高大于3m，400*1000的柱（梁高700mm），松木方料内楞间距为150mm，Φ48（3-3.5mm壁厚）钢管柱箍间距为500mm。
750mm柱面设Φ12对拉螺栓一道。
4、圆形柱木模用竖直狭条（20mm厚，35mm宽）模板和圆弧档（厚50mm）做成四片组成，圆弧档净宽不小于50mm。
柱高超过4m的柱子，抱箍间距为300mm。
4m以内的柱子，抱箍间距为500mm。
4、施工要点：
⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
⑵、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
⑶、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm并锯成不斜面。
5、梁、板模板支设：
为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用100×50方木搁栅和钢管扣件支撑。
所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。
模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。
为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。
跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/100～3/1000。
模板支设步骤：
⑴、排间距，板底钢管立柱间距为1.2，梁底钢管排架立柱：
对于300*700的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2m。
对于500*1500的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为0.8m。
对于300*700的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12对拉螺栓一道，间距600mm；对于500*1500的梁，梁底方条间距200mm，梁侧设Φ14对拉栓一道，间距600mm。
⑵、支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。
⑶、离地面200mm处设置扫地杆一道，根据扫地杆的特点，本工程均采用立杆步距1.5m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。
⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。
⑸、所有模板按部位支撑完毕后，复核垂直度并水平拉通线，验收合格后方可转入下一道工序。
6、楼梯模板支设：
⑴、根据大样划好平台标高，先支设基础梁，平台梁平台模板，再支设楼梯底板模板。
⑵、支撑底板的搁栅间距为300mm，支撑搁栅的横木托带间距为1m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步上齐。
6、材料要求
模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。
7、劳动按排
现场设专业工长2人，班组长5人，木工60人。
四、模板安装方法
（一）内外剪力墙支模
1、待钢筋绑扎、预埋件管道、门框、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。
2、内外模板均采用100×80方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立
3、内外剪力墙的拉螺栓采用φ14圆钢制成，模板内侧螺栓用PVC塑料管套好。
4、剪力墙外侧模板采用φ48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。
用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。
（二）框架柱支模
1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。
2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。
5、柱脚须开设一个垃圾检查口（不小于100×100）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行×封口。
6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍（用Φ48×3.5钢管及扣件）进行加固，柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@500，2M以上为@600。
7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5mm内，截面尺寸控制+4㎜，-5㎜范围内。
（三）框架梁、现浇平板支模
1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；
（1）承重架必须支承于坚实的基面上，并设木垫板，尺寸为200×200×50mm。
（2）先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。
（3）支撑架高3m时，立杆设立间距：
板为1.2米；梁底钢管排架立杆垂直梁方向为1m，沿梁方向为1.2m；横杆步距为1.5米/道。
因操作人员行走要求，第一道横杆步距为1.8米，立杆与横杆的连接采用单扣件。
（4）支撑架高为大于3m时，立杆设立间距：
板为1.0米；梁底钢管排架立杆垂直梁方向为1.0m，沿梁方向为0.7m；横杆步距为1.2米/道，立杆与横杆的连接采用双扣件。
（5）承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道。
（6）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。
2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。
梁板跨＞4米时，应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在表2、表3中数据的范围内。
6、剪刀撑的设置：
（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑。
（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
7、顶部支撑点的设置：
（1）在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。
（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时。
8、支撑架搭设的要求：
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
9、施工使用的要求：
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（四）梁板式楼梯支模
1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。
3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。
（五）电梯井道支模
1、电梯井道支模方法同剪力墙。
内模板采用T3钢板拼制成大块定型模板，用伞形帽及φ48钢管连成整体，背侧加10#槽钢作骨架，档距控制在600×600，将每大面模板连成整体高度配成3.6米定型大模。
背面设置二个吊钩（φ18圆钢制作）作起吊作用。
二块之间采用回形卡作连接，接缝设置在平面。
2、电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：
轴线位移2，截面尺寸+2、－3，预留孔中心线偏移5，井筒长宽对中心线位偏移±15。
井筒全高垂直H/1000且≤20。
五、模板及支撑架设计计算
【参数信息】:
1.荷载参数
模板与木块自重（kN/m2）:
5.000；混凝土和钢筋自重（kN/m3）:
25.000；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.000；施工均布荷载标准值（N/m2）:
1.000；振捣砼时产生的荷载值（kN/m2）：
2.000；[f]为模板的强度设计值，取15N/㎜2。
模板弹性模量E取8000N/mm2
2.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的截面宽度（mm）:
80.00；木方的截面高度（mm）:
100.00；
3.钢管参数
采用的钢管类型（mm）:
Φ48×3.5。
W=5080mm3，[f]为钢管的强度设计值，取205N/mm2
扣件抗滑承载力系数:
0.80；
混凝土剪力墙最厚为350mm，位于地下室，高4.20米，采用胶合板组合成的定型大模，用φ48钢管组合做为支承模板的围檩，内外模板间用φ14对拉螺栓（拉杆）夹紧，设置间距为600mm，混凝土浇筑速度为3m/h。
4、剪力墙参数
①支撑系统简图
图1梁模板支撑架立面简图
图2梁底模板简图
（一）梁支撑架计算书
A、对（层高为3.0M）最大梁500×1500、以及标准层（层高为3.0M）最大梁400×1000的模板进行验算后，确定本工程梁模板的木楞间距350mm。
（二）板高支撑架计算书
①支撑系统简图
楼板支撑架荷载计算单元
②楼板底模的计算（按照三跨连续梁计算）
1、线荷载的计算：
1）模板的自重：
（18mm）：
0.3KN/m
2）钢筋混凝土楼板自重：
25×0.25=6.25KN/m
3）施工人员及施工设备荷载：
2.5KN/m
4）振捣砼时产生的荷载：
2.0×0.5=0.5KN/m
荷载设计值：
q1=（0.3+6.25）×1.2×0.9+（2.5+0.5）×1.4×0.9=10.854KN/m
2、底模板强度验算：
Mmax＝0.1q1l2＝0.1×10.854×0.52＝0.271KN·m
W=bh2/6=0.9×0.018×0.018=0.29×10-4m3
∴δA＝MA／W＝0.271／（0.29×10－4）＝9.305×103Kpa＜15×103Kpa
∴强度满足要求
3、楼板底模板的刚度验算
q2＝（0.3＋6.25）×1.2×0.9＝7.07KN/m
γ=0.677ql4/100EI＜[γ]=l/250
I=bh3/12=900×18×18×18/12=437400mm4
γ=0.677ql4/100EI＝0.677×7.07×5004/100×8000×437400
=0.842＜[γ]=l/250=500/250=2
∴刚度满足要求。
③楼板底支撑方木的计算（按简支梁计算）
1.荷载的计算：
1）钢筋混凝土梁自重（kN）：
25.000×0.5×0.25=2.5KN
2）木楞及模板的自重：
5×0.9×0.018+5×0.1×0.08=0.121KN
3）施工人员及施工设备荷载：
2.5×0.5=1.25KN/m
4）振捣砼时产生的荷载：
2.0×0.5=1KN/m
静荷载设计值：
q1=（2.5+0.121）×1.2×0.9=2.831KN
活荷载设计值：
q2=（1.25+1）×1.4×0.9=2.835KN
P=2.831+2.835=5.67KN
2、木楞强度计算：
最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和：
跨中最大弯距（kN.m）M=2.835×0.5/4+2.831×0.5×0.5/8=0.4428kN.m；
木楞截面抵抗矩：
W=bh2/6=80×1002/6=133333.333mm3
木方抗弯强度（N/mm2）σ=M/W=M/（bh2/6）=442800/133333.333=3.32＜[f]=13N/mm2；
∴能满足要求！
3、支撑方木抗剪计算：
最大剪力的计算公式为:
Q=1/2p1l+p2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh
其中最大剪力（kN）Q=1/2×2.831×0.5+2.835=3.97kN
T=3×3970/（2×80.00×100.00）=0.744<[T]=1.400N/mm2；
∴满足要求！
4.支撑方木挠度计算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
I=bh3/12=80×100×100×100/12=6666666.67
Vmax=5.67×5003/（48×9500×6666666.67）+5×2.831×5004/（384×9500×6666666.67）=0.597<[γ]=l/250=500/250=2
∴满足要求！
④板底横向支撑钢管的计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算，集中荷载P取板底支撑传递力，P=5.67KN，立杆间距1000mm，方木间距500mm，计算简图如右：
最大弯距（kN.m）：
Mmax=0.175Pl=0.175×5.67×1=0.9916kN.m；
最大支座反力：
Qmax=0.65×P=0.65×P5.67=3.6855kN
截面应力：
σ=M/W=0.9916×106/5080=195.19N/mm2＜[f]=205N/mm2
∴能满足要求！
⑤板底纵向钢管计算
纵向钢管通过扣件连接立杆，只起构造作用，因此不做验算。
⑥扣件抗滑移的计算：
纵向或横向水平杆与立杆相连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R≤Rc
其中：
Rc——单扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN
计算中R取最大支座反力，即R=3.6855KN
所以：
考虑采用双扣件！
按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为6.4KN。
R=3.6855<6.4kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
⑦立杆的稳定性计算：
1.荷载的计算：
1）脚手架钢管的自重（kN）：
0.489×6.02=2.944KN（自重查JGJ30-2001）
2）木楞及模板的自重：
5×0.9×0.018+5×0.1×0.08=0.121KN
3）钢筋混凝土梁自重：
25×0.5×0.25=2.5KN/m
4）施工人员及施工设备荷载：
2.5×0.5=1.25KN
5）振捣砼时产生的荷载：
2.0×0.5=1KN
静荷载设计值：
q1=（2.944+0.121+2.5）×1.2×0.9=6.01KN
活荷载设计值：
q2=（1.25+1）×1.4×0.9=2.835KN
立杆的轴向压力设计值P=6.01+2.835=8.845KN
2、立杆的稳定性计算公式：
其中：
σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
N--立杆的轴心压力设计值；N=8.845KN
[f]--钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.00N/mm2；
φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；
lo--计算长度（m）；
i--计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58；
A--立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89；
W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：
W=5.08；
采用公式
（1）
lo=k1u（h+2a）
（1）
k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：
1.167；
u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；
a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：
a=0.100m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度lo=k1uh=1.167×1.700×1.200=2.38m；
lo/i=2380/15.800=150.68；
公式
（2）的计算结果：
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.309；
σ=N/φA=8845/（0.309×489）=58.54N/mm2＜[f]=205.00
∴满足要求！
（三）柱子模板、柱箍的计算
①柱子模板的计算（按简支梁进行计算，以800×1400为例，柱箍@200）
1、荷载的计算：
1）新浇混凝土对模板侧面的压力：
F1=0.22rctoβ1β21/2=0.22×25×200/（30+15）×1.0×1.0×31/2=42.3KN/m2
F2=rcH=25×4.8=120KN/m2>42.3KN/m2
故取F1=42.3KN/m2
F=F1×1.2×0.9=42.3×1.2×0.9=43.146KN/m2
2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：
2×1.4×0.9=2.52KN/m2
3）荷载组合：
F’=43.146+2.52=45.67KN/m2
q1=F’×0.9=45.67×0.9=41.1KN/m
q2=F×0.9=2.52×0.9=2.27KN/m
2、柱模板的强度验算
1）强度验算：
M=q1m2/8=41.1×0.2×0.2/8=0.2055KN.m
W=bh2/6=0.90×0.018×0.018=0.486×10-4m3
δA＝MA／W＝0.2055／（0.486×10－4）＝4.23×103Kpa＜15×103Kpa
∴强度满足要求
2）刚度验算：
I=bh3/12=900×18×18×18/12=437400
Vmax=2.27×2003/（48×8000×437400）+5×41.1×2004/（384×8000×437400）=0.245<[γ]=l/250=200/250=0.8
∴刚度满足要求！
②柱箍的计算（按简支梁进行计算，柱箍为φ48×3.5mm钢管）
1.荷载的计算：
均布荷载：
q1=F’×0.2=45.67×0.2=9.133KN/m
集中荷载：
q2=F×0.2=2.52×0.2=0.504KN/m
2、柱箍的强度计算：
M=q1m2/8=9.133×0.9×0.9/8=0.925KN.m
截面应力：
σ=M/W=0.925×106/5080=182.03N/mm2＜[f]=205N/mm2
（四）剪力墙模板的计算
①剪力墙模板简图
②墙模板的
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