风管制作与安装工艺.docx

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风管制作与安装工艺

风管制作

1、施工准备

2.1材料要求

2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。

2.2作业条件:

2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。

2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。

2、操作工艺

2.1划线,基本线有:

直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

2.2板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

2.3剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

2.4金属薄板制作的风管采用咬口连接。

连接形式按规范执行。

2.5咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。

2.6折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

2.7折方的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时,用力均匀,不宜过重。

单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。

2.8法兰加工:

矩形风管法兰加工:

A、方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。

B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。

C、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。

2.9风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接,铆钉规格,柳孔尺寸见规范的规定。

2.10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端

留出10mm左右翻边量,管析方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。

2.11翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

2.12风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝

隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

使用锡焊、熔锡时踢液不许着水,防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管。

2.13风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂。

3成品保护

3.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。

3.2法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

3.3风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。

3.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

风管及部件安装

1、施工准备

1.1材料要求:

1.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

1.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落。

法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2、作业条件:

2.1空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。

2.2作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.3风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底

3、操作工艺

3.1确定标高:

按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.2制作吊架:

A、标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。

B、风管支、吊架的制作应按照《通风空调施工验收规范》要求规格和作法制作。

3.3风管支、吊架的制作应注意的问题:

A、吊杆采用圆钢;吊板采用角铁。

B、钢材切断和打孔,不应使用氧气一乙炔切割。

支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。

C、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。

D、风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆。

3.4设置吊点根据吊架形式设置,采用膨胀螺栓法。

3.4.1膨胀螺栓法:

特点是施工灵活,准确、快速,使用内胀螺栓。

3.5安装吊架:

3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上。

焊接后应涂防锈漆。

3.5.3当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3.5.4支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。

吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。

连接螺纹应长于吊杆直径3倍,焊接宜采用搭接,搭接长度应大于吊杆直径的8倍,并两侧焊接。

3.5.5支、吊架安装应注意的问题:

3.5.5.1风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动。

3.5.5.2支、吊架的标高必须正确。

3.5.5.3风管支、吊架间距如无设计要求时,间距要符合规范要求。

3.5.5.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。

3.5.5.5支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

3.5.5.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。

3.5.5.7保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。

3.6风管排列法兰连接:

3.6.1为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。

在无特殊要求情况下,法兰垫料按规范要求选用。

燃烧性能达到A级或B1级。

3.6.2垫法兰垫料应注意的问题:

3.6.2.1了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。

3.6.2.2擦拭掉法兰表面的异物和积水。

3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。

3.6.2.4法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

3.6.3垫料使用方法:

3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉。

3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。

3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内。

3.6.3.4沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。

3.6.3.5剥去隔离纸。

3.6.4法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。

连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。

3.6.5法兰连接应注意的问题:

3.6.5.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换,修理。

3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧。

3.8风管安装:

根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

一般安装顺序是先干管后支管。

3.9风管接长吊装:

是将在地面上连接好的风管,一般可接长至10~20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。

风管吊装步骤:

3.9.1首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮。

3.9.2用麻绳将风管捆绑结实。

3.9.3起吊时,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。

没问题后,再继续起吊。

3.9.4风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣。

3.10风管分节安装:

对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

3.11风管安装时应注意的安全问题:

3.11.1起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人。

3.11.2应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时,坠物伤人。

3.11.3对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,

中段风管法兰受力大而造成风管变形。

3.11.4抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久

3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开;暂停施工时,应加盖板,以防坠

人坠物事故发生。

3.11.6使用梯子不得缺挡,不得垫高使用。

使用梯子的上端要扎牢,下端采取

防滑措施。

3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时,插管接口处应设导流装置。

3.12风管安装完毕后要进行漏光检测,具体标准见现行施工验收规范要求。

4成品保护

4.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨防雪措施。

4.2暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。

4.3交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

4.4露天堆放应有防雨、雪措施。

空调风系统保温

（1）施工准备

1、材料要求

1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法

定检测单位的证明。

1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。

1.3防火要求:

不燃或阻燃。

2、作业条件:

2.1现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。

2.2风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作。

2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。

2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。

（2）操作工艺

1、保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

2、在风道上按规范粘保温钉。

粘前要将风管壁上的尘土、油污擦净,稍后再将其粘上。

3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

（3）质量标准

1、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。

要查验材料合格证明或燃烧试验。

2、风管与空调设备的接斗处,以及产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。

3、用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定:

粘贴牢固,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实,拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。

4、阀门保温后,启闭标记要明确、清晰、美观,操作方便。

（4）成品保护

1、保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

2、保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏。