银海项目拌砼搅拌站施工方案.docx
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银海项目拌砼搅拌站施工方案
自拌混凝土搅拌站专项方案
一、编制依据和说明：
1、根据城市建设研究院设计的宁德监狱项目监区工程施工图纸；
2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；
3、2002年版《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（施工安全）；
4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）
7、《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）
8、《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
9、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）
10、《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）
11、建设单位组织设备勘察
二、工程概况
广西百色银海铝业有限公司综合楼工程，位于百色市右江区六塘工业园内。
本综合楼工程建筑面积：
8230m2，三层框架结构，建筑高度：
22.46米。
建设单位：
广西百色银海铝业有限公司
设计单位：
广西汉和建筑规划设计有限公司
勘察单位：
广西华蓝岩土工程有限公司
施工单位：
广西建设开发公司
三、现场自拌砼质量保证措施
1、搅拌站的建立
1.1搅拌站
本工程自拌砼采用JS1000型搅拌主机组成的一条生产线，进行集中搅拌泵送浇捣。
（具体型号及参数详附表）
1.2砂、石堆场
本工程硬化场地20×10m做为砂石堆放场；砂石进行分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐，堆场四周应设排水沟。
1.3水池
本搅拌站配1个10立方米水池，保证砼搅拌和机械清洗所需。
1.4砼输送泵
采用一台HBT90A-1608Z型砼输送泵，以能满足输送距离和高度及砼的供应量，砼输送泵布置在搅拌机前，用泵管直接接至浇筑场地。
2泵送砼原材料控制
泵送砼原材料主要有水泥、砂、碎石、外加剂和水等。
2.1水泥：
本工程选用“华润”牌普通硅酸盐水泥，强度等级42.5R；进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，合格后方能投入使用。
2.2砂：
泵送砼砂采用中砂，砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%；质量指标应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。
2.3石：
本工程选用天然连续级配的碎石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径（一般采用10~20的粒径）。
泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。
粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
2.4外加剂和水：
泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定（详试验室配合比）。
水应采用不含有害物质的洁净水。
3砼配合比设计
3.1砼配合比设计委托检测单位（中国有色金属工业建设工程质量检测中心平果铝检测站）设计试配，并在浇捣时做砼开盘鉴定。
3.2砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
3.3泵送砼水泥用量≥300kg／m3；水灰比宜为0.4~0.6，当水灰比小于0.4时，砼的泵送阻力急剧增大，大于0.6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送；砂率要比普通砼增大，但是砂率过大，不仅会影响砼的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送砼砂率宜为35%～45%；外加剂掺量≤0.025％。
3.4不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。
3.5当水泥、砂石、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。
3.6应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。
4砼的泵送
4.1砼入泵坍落度不宜大于160mm；气温≥30℃或泵送较远及为大砼时须考虑采取缓凝措施。
（使用前对塌落度进行检查）
4.2泵机泵送砼前，应先用1:
2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。
4.3砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。
泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。
4.4泵送砼应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管；当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。
4.5泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。
5砼施工
5.1后台砼搅拌：
配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证砼已充分搅拌，加入外加剂的砼搅拌时间应比普通砼延长30s；人工添加外加剂时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.005％。
5.2前台砼施工：
砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完砼后按规范的要求拆模和养护。
6砼的质量检查
砼的质量检查主要包括：
拌合检查、施工检查和相关单位抽查。
6.1拌合检查：
指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。
6.2施工检查：
砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。
在现场检查中，发现问题应立即通知现场搅拌站进行更正。
7自拌混凝土质量保证措施
7.1本工程配料采用全自动微机控制。
并配备精干的机修人员，配足设备及易损零部件，做到有故障及时抢修，确保正常施工。
7.2为确保砼搅拌站正常运转和砼质量，防止中途停电，现场配备一台功率130KW柴油发电机。
四、拌站机械使用的安全技术措施：
混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后方可投产使用。
（一）、一般规定和要求
1、操作人员应体检合格，无防碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。
机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
4、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
（二）空气压缩机安全技术措施：
1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
2、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
3、作前重点检查应符合下列要求：
（1）燃、润油料均添加充足；
（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活。
（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。
4、空气压缩机应无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载何运转。
5、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。
在出气口前方，不得有人工作或站立。
6、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。
进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
7、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、白冷却器内的油水排放一次。
贮气罐内的油水每班应排放1－2次。
8、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
（1）漏水、漏气、漏电或突然中断；
（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
9、当电动空气压缩机运输中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
10、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。
11、停机后，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
（三）现场搅拌站注意事项
1．现场搅拌泵送砼配合比和坍落度要求
①现场搅拌泵送砼由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂等材料的品质和掺量。
②混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，坍落度控制在160mm范围内。
2．现场搅拌泵送砼原料选用
所需的各种原材料必须按照国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。
①水泥品种的选用
本工程选用42.5R“华润”普通硅酸盐水泥。
②粗骨料选用
本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径应为10~20mm。
3．现场搅拌泵送砼安全要求
（1）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
（2）搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
（3）当拉铲被障碍物卡住时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉线过程中，不得进行回转操作。
（4）搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
（5）搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
（6）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得-残留任何物料。
（7）作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
（8）当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
（四）现场搅拌泵送砼施工管理
⑴泵送混凝土需经试配、搅拌、泵送、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好从搅拌站到施工现场组织协调，管理工作显得十分重要。
⑵必须明确责任、明确分工，按有利施工的原则划分各自的责任，确保混凝土质量。
⑶必须解决好混凝土泵送施工通讯联络。
由于对混凝土质量的需求，这就要求在搅拌站、泵位，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。
在本工程中，采用以下两种通讯联络形式：
①泵机位置与混凝土浇筑地点之间距离较近，且手动布料杆机动灵活操作方便，一次下料量多，浇筑墙体时更应控制混凝土量，故使用对讲机以便及时准确地联系工作。
②搅拌站与施工现场距离较远，则利用对讲机联系，以保证搅拌站与施工现场间通讯联系的清晰、准确。
（五）泵送管的布置与敷设
⑴泵管的选择：
本工程所用混凝土泵送管均采用Φ125mm的高压管和低压管。
⑵泵管的布置，泵管由泵机处从西到南最后北三方面敷设至浇筑层。
⑶泵管的敷设
①水平泵管敷设时，要尽量减少转弯。
敷设水平管时，应使混凝土浇筑推进方向与泵管拆除方向一致；
③泵送线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。
④地面水平管及垂直一般采用高压管。
五、混凝土浇捣安全保证
（一）作业条件
⑴完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
⑶检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。
⑷混凝土输送泵、振捣器、磅秤等工具应该进场检查、维修（计量设备应定期校核）。
⑸检查电源、电路，并做好照明准备工作。
⑹由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。
施工中不得变动，要严格控制。
（二）操作工艺
⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求
①混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m，如超过2m时必须采取溜槽、串筒等辅助设施。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用长度的1.25倍，
最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察胎模、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（三）上楼层后施工安全控制
⑴梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，底板混凝土浇筑连接向前推进。
⑵和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁旁部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑶梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑷板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用铝合金靠尺抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木版或钢丝网挡牢。
⑹施工缝处须待已浇筑混凝土地抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（四）产品保护
⑴不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保护模板质量。
⑵混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。
⑶应保护好洞口，预埋件及水电管线等。
（五）组织机构图
混凝土搅拌设备型号及技术参数
一、搅拌设备
1、JS1000
型号
JS1000
出料容量 L
1000
进料容量 L
1600
生产率 m³/h
60
骨科最大粒径 mm
60
搅拌轴转速 r/min
36
搅拌减速电机
型号
BWD330-23-15
功率 kw
2×15
水泵
号型
60JDB-5
功率 kw
1.1
外形尺寸（长×宽×高）（L×W×H）
不包括投料装置 mm
3852×2385×1410
包括投料装置 mm
3852×2385×2465
整机质量 kg
6500
2配料机的技术参数
序号
项目
技术参数
序号
项目
技术参数
1
称量斗容积m3
1.2
4
可配骨料种数
2
2
储料斗容积m3
2×3
5
上料高度m
2.84
3
配料精度
2%
6
皮带机功率kw
4
3混凝土拖式泵HBT90A-1608Z技术参数:
序号
项目
技术参数
1
整机质量kg
5800
2
外形尺寸㎜
6200×2200×2300
3
理论混凝土输送量m3/h（高压/低压）
60/97
4
理论混凝土输送压力Mpa（高压/低压）
8.2/4.7
5
输送缸直径×形程㎜
φ200×1600
6
主油泵排量cm3
260
7
电动机型号
Y280M-4
8
电动机功率kw
90
9
额度转速r/min
1480
10
额定电压V
380
11
上料高度㎜
1450
12
料斗容积L
510
13
理论最大输送距离m（125㎜）管
水平1000，垂直320
二、ZL30E装载机
配制一台ZL30E装载机来完成上料工作
技术参数
标准斗容
1.7m³
额定载荷
3000kg
发动机功率
92kw
操作质量
10500kg
最大掘起力
93.5±3kN
爬坡能力
30°
整机长度
6707±50mm
整机高度
3225±30mm
整机宽度
2300±50mm
行车速度
33km/h
三、搅拌站场地硬化30米×10米，搅拌系统如下图布置：
技术要求：
1、各钢筋接触处及钢筋与角钢、钢板都焊接。
2、设置避雷装置，请与当地气象部门联系制作及验收。
所有设备（主体，筒仓，配料机，斜皮带机，控制室）均应可靠接地，具体要求：
利用期基础钢筋作接地线，另加设36条角钢（L50×50×5×1500）打入地下，用ø14钢筋（接地连接线）与基础钢筋和角钢焊成一个接地网（焊接长度不小于钢筋直径的6倍），再从接地网引出接地极与各设备金属部件相连接，实测对地电阻不大于4欧。
接地引出线（ø14钢筋）高出设备基面200mm。
接地连接线埋入地下200mm。
3、地基用钢板、钢筋、角钢自备，预埋件尺寸、结构形式零件图。
4、地基建设电动机求有专业土木建筑工程师设计指导。
5、根据水源情况自行铺设至水池管路至水箱，流量应大于60m3/h。
6、基础标高、尺寸误差不大于5mm。
7、承载基础采用标号C30以上混凝土浇注而成。
8、基础周边应设置排水设施。
质量管理体系图
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