PHC管桩工程监理细则.docx
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PHC管桩工程监理细则
昆明王家营标准工业厂房建设项目生产主楼（16栋）工程
PHC
管
桩
工
程
监
理
实
施
细
则
******
******
批准时间：
2012-4-1
1.专业工程概况与特点
2.监理工作依据和工程质量验收规定
3.监理工作流程
4.监理工作控制要点及目标值
5.监理工作方法和措施
6.旁站监理工作
7.安全生产的监理措施
8.PHC管桩施工监理检查记录表式
PHC管桩工程监理实施细则
1专业工程概况与特点
1.1工程概况
昆明王家营标准工业厂房建设项目生产主楼（16栋）工程采用PHC—AB400（95）预应力管桩，设计总桩数406根，桩底标高m，桩顶标高1933.55m；（±0.000相当于绝对标高1939.30m），基础采用预应力高强度混凝土管桩基础形式。
本工程建筑总高度为23.7m；主体结构形式为框架结构体系，8度抗震设防等级。
设计单位：
西南有色昆明勘察设计院；
总承包单位：
中十冶建设集团；
打桩分包单位：
云南庄恒基础工程有限公司公司；
监理单位：
昆明建设监理咨询有限公司。
本桩基工程采用静载荷试验方法对桩承载力进行检验，设计极限承载力≥1175KN，设计对PHC管桩完整性进行小应变测试比例20%，接桩超声探伤要求：
10％。
1.2工程特点
1.2.1岩土工程地质条件
1.2.1.1建筑场地下从上至下在钻探的深度范围内可分为6层：
（1）杂填土
（2）耕土
（3）含粒粘土
（4）含粒粉质粘土
（5）粘土
（6）白云质灰岩
1.2.1.2建筑场地条件16栋生产主楼（即精密仪器生产楼）位于昆明市经济开发区大冲工业片区，行政区隶属呈贡区铁路王家营站，场地四周为石龙线、020及055乡道环绕。
目前拟建建筑物周围的场地条件已经达到“五通一平”的开工条件。
即“通水、通电、通路、通讯、排水以及场地平整达到开工条件”。
1.2.1.3工程特点16栋生产主楼地上6层，地下设一层地下室，地下室土方开挖深度从±0.000米开挖至4.8米以下。
基础桩采用预应力高强混凝土管桩PHC—AB400（95）,施工使用长螺旋钻机引孔，静压桩机压入预制桩。
基础桩持力层为⑥层风化白云质灰岩，桩端进入持力层不小于0.5米，有效桩长≥16米。
2监理工作依据和工程质量验收规定
2.1监理工作依据
2.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
2.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
2.1.3《先张法预应力混凝土管桩》DBJT53－01—2007;
2.1.4《建设工程监理规范》GB50319－2000;
2.1.5《建筑桩基检测检测技术规范》JGJ106—2003;
2.1.6设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要;
2.1.7政府有关政策、法规等;
2.1.8监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计或方案。
2.2验收规定
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》中划分要求，本桩基工程作为一子分部工程进行验收，具体规定如下：
2.2.1成品桩验收规定
验收不合格桩必须作处理，不符要求或龄期超过一个月以上的桩严禁使用；
2.2.2验收前需提供的资料
在桩基工程验收前，须提供本桩基的单桩承载力的静荷测试报告，以及桩身完整性的小应变检测报告或接桩探伤报告。
2.2.2检验批的划分
PHC管桩沉桩分项工程的检验批，一般划分为一批。
若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验批。
2.2.4全数检验方案
全数检验也叫做普遍检验。
它主要是用于关键工序部位或隐蔽工程，以及那些在技术规程、质量检验验收标准或设计文件中有明确规定应进行全数检验的对象。
例如：
桩位、持力层、桩身长度。
桩基工程验收时，有关验桩位和桩顶标高等实测实量项目的质量检验采用全数检验方案。
重点检查施工单位提供的《桩基础施工记录》及监理单位提供的《桩基础施工监理旁站检查记录》。
3监理工作的流程
3.1监理质量控制流程
3.1.1成品管桩验收流程
图1-1成品管桩验收流程图
3.1.2沉桩工程质量监理工作流程
图1-2沉桩工程质量监理流程
施工方上报桩基进度计划
3.2进度控制监理工作流程
不符合
符合
符合
图1-3进度控制监理工作流程
3.3投资控制流程
3.3.1月工程量审核流程
施工方上报月完成工程量清单
图1-4月工程量审核表
3.3.2工程变更监理审核流程
同意
工程变更实施
图1-5工程变更监理审核流程
4监理工作的控制要点及目标值
4.1质量控制要点及目标值
4.1.1质量控制要点
4.1.1.1质量目标风险分析PHC管桩静压法抱压式桩机沉桩过程应控制的关键是合理选择抱压压力和夹具的位置，沉桩的质量以油压值和桩长作为双控指标。
质量控制的风险主要在以下方面：
（1）产品质量影响PHC管桩龄期过长，超过1个月以后，蒸压养护的高强砼会疏散，脆性增加，影响桩的耐压能力，易引起桩身开裂或打碎现象；预制桩质量差，桩尖位置不正或变形，易造成桩倾斜。
（2）桩位偏差影响测量放线不准确或对放线的基桩保护不好；沉桩工艺不良，如桩身倾斜就可能造成竣工桩位出现较大的偏差。
（3）接桩存在的风险由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用下松脱开裂，造成严重事故，所以接桩质量至关重要。
对重要工程部位应抽取10％的接头进行超声探伤检测。
（4）地下障碍物存在的风险由于地层情况不明，遇到孤石或地下障碍物使沉桩困难，造成桩身倾斜或桩身破裂。
（5）施工方法不当基坑开挖的方法不当、压桩顺序不当或压桩机倾斜，产生了较强的挤土效应，桩难以压入，达不到设计要求的深度。
4.1.1.2质量控制要点表1-1质量控制要点
序号
质量控制点
质量预控措施
1
桩位
认真复核原始基准点，检查施工单位测量仪器，测量人员证件、复核桩位，审查施工单位对桩位的保护措施。
2
预制桩制作
预制桩的制作质量直接影响到桩的施工及桩基承载力，其制作按《建筑桩基技术规范》执行。
由于合同工期要求较紧，往往桩身砼未养护到期，桩身混凝土设计强度达不到70%就起吊，不到100%就运到工地，这一点监理工程师应严格控制，一方面在合同的谈判过程中，就工期安排上应有足够的制作和养护时间，另一方面加强对加工厂制作预制桩身的监控，记录每一批桩的制作时间，监控其制作工艺，保证预制桩身满足要求。
3
桩的垂直度
桩的垂直度直接影响桩的承载力，在压桩的过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
压桩时桩帽、桩身和送桩的中心应重合，静压桩基要调平，压桩时架经纬仪和吊线锤测定垂直度，偏差不应大于0.5%。
桩端遇到坚硬地层时不应强行加压，当有较强的挤土效应，桩不易压入时可采取引孔措施。
4
接头焊接
保证上下节桩中心线重合，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
电焊结束后停歇时间大于1分钟。
5
压桩的油压值和桩入土深度
采取油压值和桩长双控的端承磨擦桩，在施工时必须同时兼顾二项指标都达到，在施工试桩时和试桩压桩结果出来后，监理应组织业主代表、设计代表和施工单位，确定油压值和桩长的控制值和范围值，为工程桩施工提供依据，在施工过程中严格遵守，地层变化大时应考虑相邻桩桩端的高差。
4.1.2目标值
4.1.2.1PHC管桩成品质量控制目标值
表1-2质量控制要点
项目
允许偏差
检查方法
桩径
±5mm
用钢尺量
管壁壁厚
±5mm
用钢尺量
桩尖中心线
＜2mm
用钢尺量
桩体弯曲
＜1/1000L
用钢尺量桩长
顶面平整度
10mm
用水平尺量
4.1.2.2桩基施工偏差控制目标值
（1）桩位放样允许的偏差如下：
群桩20mm
单排桩10mm
（2）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
当桩顶设计标高于施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
②当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
（3）打（压）入桩的桩位偏差，必须符合表1的规定斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
（强制性条文）
表1-3预制桩桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
（4）桩基承载力和质量检测桩基承载力和质量检测应符合设计要求，当设计没有规定时，工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。
（5）接桩质量接桩质量必须符合规范和设计规定，并按要求办理书面隐蔽验收手续，方才能转入下道工序施工。
（6）打桩停锤条件必须符合设计和规范规定对于本项目打入桩一般以持力层指标控制（油压值）为主，以最后桩长控制（桩顶标高）为辅。
4.2进度控制要点与目标值
4.2.1比较实际进度与计划进度的差异
监理工程师定期将实际进度与计划进度进行对比检查，发现偏差，分析偏差产生的原因，要求施工单位及时调整进度计划。
4.2.2注重各种因素对进度的影响
专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视各种复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。
进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。
4.2.3进度控制目标值
进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点，监理部按照进度计划节点进行目标控制。
。
4.3投资控制要点及目标值
4.3.1总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理性预测分析，并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。
4.3.2专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同的约定的工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和《工程款支付申请表》。
审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。
未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。
4.4施工现场质保体系审核
4.4.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
4.4.2对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。
5监理工作的方法和措施
5.1监理质量控制的方法和措施
5.1.1PHC管桩成品质量控制的方法和措施
对每批进场的成品桩质量进行验收，重点检查产品出厂合格证（含砼强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试等报告）和外形尺寸与外观质量等。
5.1.1.1外形尺寸的允许偏差要求PHC成品桩的允许偏差详见表1-2。
5.1.1.2外观质量PHC管桩外观质量要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙。
检验方法采用直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。
5.1.1.3PHC桩的运输、堆放、吊放要求本工程所需的PHC桩全部采用大型平车运输至施工现场。
桩的搁置点必须满足设计要求，搁置点的误差宜控制在25cm以内。
桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动和冲撞。
堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超过3层，以防止桩堆下沉，对于局部较软弱的场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应布置在沿道路边缘，（不影响施工为准）以便于运输和卸桩。
在管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动，管端要挂标志予以标识，防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。
5.1.2沉桩施工监理工作方法和措施
5.1.2.1沉桩前准备工作
（1）沉桩准备阶段工作要点核查各打桩区的地质勘察报告，了解土层分布情况，判定沉桩的可能性；进行试打试桩；组织图纸会审设计交底；审核施工组织设计和确定打桩区域附近的建筑物和地下管线的保护等级。
（2）管桩基础施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：
1）组织有关单位会审图纸；
2）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物；
3）可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；
4）场地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足打桩机稳定的要求；
5）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；
6）编制施工组织设计或施工方案；
7）供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；
8）向打桩操作人员作技术安全交底。
（3）管桩基础施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料:
1）建筑场地的工程地质及水文地质资料；
2）管桩基础的施工图及会审纪要；
3）施工组织设计或施工方案；
4）打桩设备（桩机和桩锤等）的技术性能资料；
5）管桩的出厂合格证及产品说明书；
6）有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。
（4）减少对周边环境的影响当打桩施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取减少震动和挤土影响的措施。
必要时，应对建（构）筑物进行加固处理并设点观测；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。
（5）桩尖的选择桩尖应根据地质条件和设计要求选用。
（6）地下管线的保护为确保基础的顺利施工和地下管线的安全，必须督促施工单位对物探报告进行仔细分析，在施工过程中应先开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线。
对特别重要的地下管线如原水管、煤气管等必须督促施工单位采取必要的监测手段。
同时应督促施工单位与有关单位取得联系，调查周围管网的情况，并采取相应措施。
（7）地下障碍物清除沉桩施工前施工单位应对沉桩范围内的地下障碍物清除。
地下障碍物的探查可采用打入钢筋法和轻便触探法等方式进行查明后予以清除。
清除障碍物后的场地应进行回填，回填须密实，回填料粒径75mm，回填后的场地必须满足桩机施工的要求。
5.1.2.2测量放样控制由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受打桩影响或受打桩影响较小的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录。
轴线要定期复测校正，并以此为依据按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。
样桩测放时，应根据轴线用经纬仪（2级）和钢卷尺测放，用小木桩等材料表示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要做好样桩保护。
每根桩在施打前，应检查其准确性，并做好测量复核验收记录。
沉桩过程中，由二台正交的经纬仪和角度计测定桩的精度和角度，以确保打入桩的垂直度和斜桩的角度，由一台水准仪观测沉桩深度及最终贯入度。
经纬仪、水准仪均应放在不受打桩机移动及打桩作业影响的地方，并经常与打桩机导杆成直角的移动。
5.1.2.3沉桩质量控制
（1）根据沉桩及环境特点，督促施工单位合理选择打桩机具的机型
1）根据有高应变动测法配合测试的打桩结果选用；
2）根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，并遵循重锤轻击的原则综合考虑后选用。
3）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
①送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩深度的要求；
②送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
（2）打桩前应完成下列准备工作：
1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；
2）检查所用管桩桩身质量；
3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差必须符合规范规定；
5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
（3）打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：
根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系,并要根据施工整体安排、施工现场条件及桩机运行路线等因素，督促施工单位合理安排施打顺序，要求施工单位根据地质情况采用“分段试压”的办法进行。
对密集桩承台（桩距在3～4d时）应跳打，以减少打桩的挤土效应，具体顺序按以下情况:
1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；
2）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
3）根据桩的入土深度，宜先长后短；
4）打桩时采用跳打法，并严格控制每天打桩数量不超过8根。
打桩过程中应注意监测桩顶标高，一旦发现上浮，采用复打法处理。
5）打桩施工前，应在桩间设压力释放孔，孔径100㎜，孔深同桩，压桩施工前完成。
6）试打桩应符合下列规定：
①试打桩的规格、长度及地质条件代表性；
②试打桩应选在地质勘探孔附近；
③施打条件应与工程桩一致；
④沉桩过程中试桩时的配重、沉桩时间、桩压力进行控制。
5.1.3PHC管桩沉桩常见质量问题原因分析与预控措施
表1-4打桩破损原因及其纠正措施表
破损类型
产生原因
纠正措施
桩头破损
桩帽内径比管桩外径大得过多
使桩帽内径只比桩径大10-20毫米
桩帽的上衬垫或下衬垫倾斜不平，造成偏打
更换上衬垫或下衬垫
桩衬失效，仍继续锤打
经常更换桩衬
桩身、桩锤、桩帽的轴线不在一条直线上、造成偏打
将桩锤和桩帽的轴线高速到与桩身轴线相重合
裂缝
下节桩在进土时已被打斜，接桩时仍将上节桩按铅（竖）直方向连接，并垂直锤打
在下节桩的入土期，用经纬仪或吊锤等从正面和侧面注意观测，加以校正，必要时可预挖桩坑，当桩进土后，桩身有某种程度倾斜时，应将桩机的导杆按与桩身相平行的方向调整，并沿桩身方向施打
压屈
（打坏）
桩脚达到坚硬层时，柴油锤突然起跳过高
注意调节起锤高度
相对于管桩直径来说，柴油锤锤型过大，桩锤落程难于调节
改用小型柴油锤
相对于达到填土层下的旧硬层，或达到很硬的粘土层或砂层时，桩脚滑偏而造成折断
将桩脚改为开口型或三翼式组合桩尖
土从开口桩脚挤进管内部，胀裂管壁
缩小桩脚的开口面积，限制进桩挤土量
5.1.4PHC管桩沉桩工程验收
5.1.4.1管桩基础工程验收程序应符合下列规定工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和规范及其它有关规定进行验收。
分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收；隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；分部工程、子分部工程验收应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验；主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。
混凝土试件评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采取钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
（1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收；
（2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；
（3）待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
（4）在验收前，不得切去桩顶。
5.1.4.2桩位超偏处理桩位挖出来后，经监理复测应符合表一的规定，当桩位超偏时，必须与设计联系，由设计出具书面处理意见，并按要求处理到位。
5.1.4.3管桩基础工程竣工验收时，应督促施工单位具备下列文件和资料：
（1）桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；
（2）桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
（3）工程地质和水文地质勘察报告；
（4）经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
（5）管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
（6）打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
（7）打桩工程竣工图；
（8）成桩质量检查报告；
（9）单桩承载力检测报告；
（10）质量事故处理资料。
5.1.5砼预制桩质量检验标准
表1-5先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙
直观
2
成品桩尺寸：
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
桩体弯曲
顶面平整度
mm
mm
mm
mm
+5
+5
<2
＜1/1000L
<10
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
用水平尺量
3
电焊接桩焊缝质量：
（1）上下节端部错口
（外径≥700mm）
（外径<700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
电焊结束后停歇时间
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
mm
min
<10
<1/1000L
>1.0
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
秒表测定
4
桩顶标高
mm
+50
水准仪
5
停锤标准
mm
设计要求
现场实测或查沉桩记录
5.1.6监理工作影像资料的管理
5.1.6.1专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。
5.1.6.2对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录
（1）开工前全场平面。
（2）桩机安装调试完成。
（3）监理样桩桩位复核。
（4）监理检查打桩时的垂直度和每米锤击数。
（5）监理检查接桩质量。
（6）监理检查送桩过程和测量桩顶标高。
（7）土方开挖后监理检查桩位偏差情况。
（8）工程设计变更处理情况。
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