煤矿掘进工作面作业规程样本.docx

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煤矿掘进工作面作业规程样本

掘进工作面作业规程

第五章生产系统

第一节通风系统

二、通风方式

二、风量计算

1.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算

①按照瓦斯绝对涌出量计算：

Q掘1=100×q掘×K掘m3/min

=100×0.2×1.5

=30m3/min

式中：

Q掘1—单个掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m3/min；

K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数；

100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。

2.按炸药使用量计算

Q掘5＞25A药

Q掘5＞425m3/min

式中：

A药—掘进工作面一次爆破炸药最大用量，取A药=17kg；

25—每千克炸药需要的供风量。

⑤按风速进行验算：

1803外A材料道为煤巷，因此：

60×0.25×S掘max≤Q掘≤60×4×S掘min

166.53m3/min≤425m3/min≤2222.4m3/min

式中：

Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；根据以上计算取最大值，为425m3/min；

S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；取9.26m2；

S掘min—局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2；取9.26m2。

3.按人数量计算

③按照掘进工作面同时作业人数进行计算：

Q掘3＞4Nm3/min

Q掘3＞60m3/min

式中：

N—掘进工作面同时作业最多人数，这里取15人；

4—每人供风量。

根据以上计算，选取其中最大值进行风量验算。

因此，1803外A材料道的需要风量为425m3/min。

三、风量验算

按风速进行验算：

1803外A材料道为煤巷，因此：

60×0.25×S掘max≤Q掘≤60×4×S掘min

166.53m3/min≤425m3/min≤2222.4m3/min

式中：

Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；根据以上计算取最大值，为425m3/min；

S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；取9.26m2；

S掘min—局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2；取9.26m2。

根据以上计算确定掘进工作面需要风量。

因此，1803外A材料道的需要风量为425m3/min。

四、局部通风机选型计算

1.局部通风机需要吸风量的确定

Q扇＝Q掘×P（m3/min）

式中：

Q扇—局部通风机工作风量，m3/min；

Q掘—掘进工作面的需要风量，m3/min；

P—局部通风机供风井巷风筒漏风系数。

对于柔性风筒按下式计算：

P=1/（1-nL接）

=1/（1-57×0.002）

=1/0.8

=1.12

式中：

n—风筒接头数；

L接—一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。

Q扇=425×1.12

=476m3/min

2.局部通风机风压的确定

hft=RP×Q掘×Q扇（Pa）

式中：

hft—压入式局部通风机的全风压，Pa；

RP—压入式风筒的总风阻，N﹒S2/m8。

按下式进行计算：

RP=6.5α×L/d5＋（n×ζj0＋∑ζbei＋ζin）×[ρ/（2S2）]，式中：

α—风筒摩擦阻力系数，N﹒S2/m4；选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.0032；

L—风筒长度，m；

d—风筒直径，m；

ρ—空气密度，Kg/m3；

S—风筒断面积，m2；

n—风筒的接头个数；

ζj0—风筒接头局部阻力系数，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.15；

ζbei—风筒拐弯局部阻力系数，取1.25；

ζin—风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取0.1。

1803外A材料道风筒的总风阻为：

RP=6.5×0.0032×573/（0.8）5＋（57×0.15＋1.25×2＋0.1）×[1.308/（2×0.50242）]

=65.26N﹒S2/m8

1803外A材料道局部通风机工作风压为：

hft=65.26×425×476∕3600=3667.24pa

根据上述计算的风量、风压要求，对照局部通风机性能参数选择合适的局部通风机和风筒规格。

五、局部通风机安装地点全风压风量计算

根据以上计算结果及徐矿集团经常使用的局部通风机参数，1803外A材料道掘进选用FBD-No6.3/2×30KW局部通风机，配Φ800mm胶质双反边风筒，可满足生产需求。

局部通风机安装处全风压供风量的计算：

根据现场实际情况，1803外A材料道的局部通风机采取独立供风。

Q掘=∑Q扇+60×V×Sm3/min

=531+60×0.15×9.26

=614.34m3/min

Q掘—局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min

∑Q扇—安装在同一巷道段并联通风局部通风机的需要吸风量总和，m3/min

V—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的最低允许极限风速，取V=0.15m/s。

S—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的巷道断面，取9.26m2。

六、局部通风机安装及其它要求

1、局部通风机必须由专人看管，保证正常运转。

2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进喊道回风口不得小于10m；全风压供给改处的风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速0.25m/s。

3、必须采用抗静电、阻燃风筒。

4、局部通风及供风的地点必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。

保证当正常工作的局部通风机停止运转或听风后能切断听风区内全部非本质安全型电气设备电源。

正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复正常的局部通风机后方可恢复工作。

5、每10天至少进行一次瓦斯电闭锁实验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换实验，实验期间不得影响局部通风，实验记录必须存档备查。

图5-1-1通风系统图

第二节瓦斯防治

一、区域防突

区域防突措施分为开采保护层和预抽煤层瓦斯

主要才用预抽煤层瓦斯：

有两种方式；

1、地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔和顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。

一、局部综合防突

（一）、局部预测

1、突出预测指标采用钻屑瓦斯解吸指标K1值、△h2和钻屑量S。

预测孔应选择在迎头软分层中进行，布置3个直径为42mm、深度为8～10m的预测钻孔；无较软的分层则布置在工作面煤层中央。

预测钻孔采用煤电钻和配套麻花钻杆施工。

2、预测钻孔布置：

1个钻孔位于工作面中部，平行巷道掘进方向；另2个钻孔布置在巷道两帮，开孔距巷帮0.5m，终孔控制到巷道轮廓线外2～4m，与巷道夹角为20～26度。

如下图

3、预测仪器采用WTC瓦斯突出参数测定仪和MD-2型煤钻屑瓦斯解吸仪,每个钻孔在钻进过程中，从第2m开始，每1m测定一次钻屑量，每2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1和△h2，根据工作面钻孔的最大钻屑量S和最大K1值和△h2值预测工作面突出危险性。

4、突出危险指标临界值：

K1=0.5mL/（g·min1/2），△h2＝200Pa，S=6.0kg/m。

当测定的指标均小于突出危险临界值时，工作面预测为无突出危险工作面，允许掘进长度视实际施工的的预测钻孔长度而定，但至少保留2m的安全距离。

当测定任一指标K1=0.5mL/（g·min1/2），△h2＝200Pa，S=6.0kg/m或有下列情况之一者，工作面确定为突出危险工作面：

①工作面处于地质构造带，包括断层、褶曲等、火成岩侵入等；

②煤层赋存条件发生急剧变化的区域，如煤层厚度、走向、倾角出现急剧变化等；

③采掘应力叠加的区域；

④在打钻过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；

⑤工作面出现明显突出预兆。

5、掘进工作面每个循环预测结束后，通防工区必须认真填写突出预测和效果检验报告单，并报矿总工程师批准，送矿调度室、安监科和施工单位。

第三节综合防尘

一、防尘供水系统

见第八章第一节第四条“供水施救系统”。

二、综合防尘措施

一、防尘管路布置路线：

风井地面静压水池（Φ168㎜）→轨道上山（Φ168㎜）→底抽巷二石门（Φ108㎜）→1803探巷（Φ108㎜）→1803外A材料道迎头

二、掘进工作面必须安装2组防尘喷雾，分别是风流净化喷雾、迎头放炮喷雾。

三、工作面20～30m处必须设置放炮喷雾装置，放炮时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min，炮前炮后煤巷头必须洒水。

四、距工作面50m范围内，必须安装一道喷雾，并保持雾化效果好，净化喷雾在顺风5m内覆盖全断面。

五、掘进迎头每次放炮前后必须人工洒水防尘。

六、工作面必须采用湿式打眼，个人防护要按规定配戴防尘口罩。

七、刮板运输机和皮带运输机转载点安装喷雾，运输时开启。

三、隔绝瓦斯、煤尘爆炸的措施

图5-3-1防尘系统图

第四节防灭火

一、消防管路系统

见第八章第一节第四条“供水施救系统”。

二、防灭火器材的存放方式和地点

三、防灭火措施

一、掘进过程中，要严格工程质量管理，减少高冒点及高巷的发生。

遇有顶炭的巷道，浮炭必须放净，严禁瞒顶，并用不燃性材料接实顶板；通防工区及时采取措施，进行挂牌管理，定期检查、定期分析，并建立台帐，发现问题及时汇报处理。

二、运输机头必须配备2台干粉灭火器，并保证性能良好，能正常使用。

配备不低于0.2m3的砂箱1个，并在掘进巷道内安装快速消防水头和配套的消防水带或水管,移交施工单位负责保管和使用。

三、巷道掘进达到50m后，必须在掘进巷道内安装隔爆水槽，其安装数量（水量）、棚区距离、长度都必须符合标准要求。

通防工区每周要对水棚的安装地点、数量、水量及安装质量检查一次。

第五节压风系统

一、供风路线

地面压风机房→副平硐→轨道上山→底抽巷二→1803探巷→1803外A材料道迎头

第六节排水系统

一、排水设备

1803外A材料道排水采用集中排到底抽二水沟，由水沟往外排水。

二、排水系统与排水路线

排水路线：

1803外A材料道→1803探巷→底抽二→轨道上山→副平硐→地面

图5-6-1排水

第四节一通三防安全技术措施

一、局部通风机安全管理技术措施

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。

所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。

3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

5、掘进工作面与瓦斯电、风电、主备风机切换设施必须做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。

6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。

二、保证掘进工作面有效风量措施

三、防止瓦斯积聚措施、对高冒区、裂隙等的瓦斯管理措施

四、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”，自动切换的安全管理技术措施

正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。

五、