湖南安沙国际建材城室外大门钢结构桁架施工方案.docx
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湖南安沙国际建材城室外大门钢结构桁架施工方案
湖南安沙国际建材城
室外大门钢结构桁架
（钢结构专项工程）
施
工
方
案
福建省闽南建筑工程有限公司
二0一五年十二月二十六日
目录
第一章工程概况
第二章施工部署
第一节总体部署
第二节钢结构施工组织机构
第三节劳动力计划
第四节施工用主要机具计划
第三章钢结构屋面施工方案
第一节工程技术规范
第二节厂内制作阶段
第三节现场安装阶段
第四章季节性施工措施
第五章工程安全、工程质量保证措施
第一章工程概况
湖南安沙国际建材城室外大门钢结构桁架工程位于湖南长沙县安沙镇，由湖南安沙国际建材城置业发展有限公司投资兴建。
室外大门钢结构桁架工程的结构形式为钢筋混凝土柱+简支轻钢平行弦桁架（单角钢）结构。
大门钢结构桁架支座标高为17.300米，总长度为47.1米的三连跨形式，主跨跨度27.8米，两边跨均为9.65米。
桁架高度为3.6米，两榀桁架间距为8.05米。
桁架间通过侧向支撑体系连成整体。
本钢结构桁架工程体型、跨度较大，安装高度高，桁架杆件数量多，构件重量较重,施工工艺较复杂。
但我公司会尊照业主单位的有关要求，根据施工现场的情况，组织强有力的项目领导班子，合理使用先进的施工设备，进行科学的组织和管理，以确保该工程安全、优质、高速地完成。
第二章施工部署
第一节总体部署
为了便于管理，充分发挥我公司钢结构施工的优势，确保工程工期和质量，决定在我公司钢结构加工厂制作，运输到施工现场拼装、吊装就位的方法施工。
屋面主桁架、支撑、联系钢梁等制作好后，运输到安装现场，直接吊装就位。
屋面主桁架长度长，单件重量重，为了便于制作、运输和吊装，制作时采取“整体放样、分段组对、整体预拼装”的制作方案。
尽可能组织平行施工，将桁架按设计及施工规范要求在纵向分段时，尽量大分块出厂，以减少安装现场的组装焊接工程量。
安装施工现场分为两个安装区域，为避免制作场地构件堆场过多，混凝土柱及其连系梁等下部结构施工完并检查合格后，用平板车将该区域的桁架构件运输到吊装位置处，拼装成吊装单元放置，用汽车吊整体起吊就位。
第二节钢结构施工组织机构
第三节劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下
劳动力计划要比计划进场日期提前3天落实，主体结构施工期间劳动力按两班制安排作业，技术工以职工为主，劳动力以民工为主。
项目选择素质良好、工作负责的职工作为施工力量，并以合同形式加以约束。
劳动力计划表：
工种
人数
工种
人数
铆工
2
维修电工
1
焊工
4
机修工
1
钳工
1
测量
2
起重工
2
普工
2
机操工
2
管理人员
2
油漆工
4
第四节施工用主要机具计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，拟主要施工机具计划如下：
设备进场前应进行调试，其技术性能必须符合施工要求，对调试不合格的设备，不得投入使用。
设备要执行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。
所有机械设备都要有人负责并认真执行操作规程，多班作业时，必须执行交接班制度。
操作人员和维修人员应按“十字”作业即“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护养护，季节变化时要执行换季保养，新机械和大修后的机械，在使用初期要执行磨合期保养。
施工生产中使用的设备，操作人员和维修人员应进行班前检查和定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠。
失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。
机械作业前必须向操作人员进行安全交底，使用操作人员对施工要求，场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解，项目经理部不得要求操作人员违章作业，也不得强令机械、人员带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。
主要施工机具计划表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
130t
台
1
2
CO2焊机
PS5000
台
2
3
直流焊机
500A
台
1
4
交流焊机
台
2
5
氧割设备
套
1
6
手电钻
台
2
7
电动剪切机
台
1
8
扭矩扳手
把
1
9
铆钉枪
把
1
10
手动葫芦
1t
个
2
11
手动葫芦
5t
个
2
12
桁车
5t
台
2
13
龙门吊
5t
台
1
14
千斤顶
10～30t
台
2
15
角向磨光机
125mm
台
2
16
剪板机
台
1
17
摇臂钻
台
1
18
水准仪
台
1
19
经纬仪
台
1
20
钢卷尺
10m
把
2
21
钢卷尺
50m
把
1
第三章钢结构屋面施工方案
本工程为湖南安沙国际建材城室外大门钢结构桁架工程，整个工程施工分为两个阶段：
加工制作阶段和现场安装阶段。
我公司目标管理要求工程质量等级为一次性交验合格。
这是和各个分项施工环节密不可分的。
加工环节确定了结构件的制作精度，有利于提高现场安装精度，同时减少了现场修正、就位时间，缩短施工工期。
所以，对每个环节都必须按规范和设计要求实施，达到相应质量保证所规定的标准。
一、工程技术规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。
1《建筑结构荷载规范（GB50009-2012）》
2《钢结构设计规范（GB50017-2003）》
3《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）》
4《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》
5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）》
6《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）》
7《门式钢架轻钢房屋钢结构技术规范（CECS102-2002）》
8《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》
9《建筑安装工人安全技术操作规程》
10《建筑施工安全检查标准》
二、 厂内制作阶段
厂内制作包括原材料采购、材质检验、除锈、下料、单体构件制作、组件拼装、防锈漆涂刷、半成品检验等工序。
各种钢构件厂内制作之前，认真做好施工图自审，会同有关单位进行会审，技术部门组织车间、材料部门作技术交底，明确技术指标、质量要求、工期、安全等目标。
1、原材料采购程序控制
本公司原材料采购及控制完全按ISO9001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：
1）技术部门根据施工图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、数量、规格等提供给材料供应部门。
2）材料供应部门应根据技术部门提供的材料文件和原材料库存、工程进度要求制定出采购计划任务书。
明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期等要求下达采购表。
2、该工程设计选用材料为：
钢材
1、钢桁架等材质为Q235B。
2、联系钢梁、支撑等材质为Q235B。
3、所购材料、标准件应有批次号（炉批号）、质量合格的证明文件。
应符合国家现行标准及设计要求。
每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号尺寸等清晰标记。
在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性。
4、生厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。
焊接材料
1、焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。
2、所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。
对于不同批次，不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定，并根据评定的结果修改作业指导书。
3、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度就小于0.1%.
4、手工焊条应防止药皮受潮或压损。
涂装材料
底漆采用铁红色醇酸快干防锈底漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70号洗涤汽油。
所采购的材料必须具备完整的质量证明书。
底漆在入库前必须对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检验，性能参数应符合材料出厂技术标准。
未经检验或检验不合格的材料不得入库。
钢材除锈
钢材做喷沙或磨机除锈处理，保证表面无浮锈，达到Sa2.5 等级。
1、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
2、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
2、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。
下料、切割及坡口加工
1、角钢主要构件采用自动切割机进行切割下料。
2、采用气割对角钢连接端口进行精确切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。
坡口加工
1、坡口加工应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。
2、坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
3、重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。
4、为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。
5、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。
构件组装
1、拼接前，零件板应经检查合格。
沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。
施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm.焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
拼接焊缝发须达到II级以上焊缝标准。
3、在主杆件上划出各加强肋板和连接板的位置中心线，然后将肋板和连接板对号入座，进行焊接。
划线时，按设计要求的基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。
4、组装前，应按按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。
5、拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。
6、组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。
7、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。
构件焊接
1、所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的"合格焊工资格证书".
2、参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经过考试合格的项目，并在有效期内。
3、施焊前，焊工应复查焊件的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。
当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。
4、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊。
5、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清出缺陷后再焊。
6、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。
焊接检验
焊缝应按相应的质检标准进行检验和必要的无损检测。
构件成品检验
构件成品应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。
施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检，合格后方可出厂。
并向业主提供有关技术资料。
三、现场安装阶段
本工程采用吊装施工。
根据本工程具体特点及现场场地条件，采用1台130吨汽车液压吊主吊，一台25吨汽车液压吊配合吊装及倒运。
安装工艺流程：
支座锚栓埋植---构件清点及倒运---构件预拼装---主桁架安装---桁架支撑安装---联系钢梁安装。
安装一榀，检查一榀,铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度均调整合格，最后紧固，保证结构的稳定性。
各跨安装过程中随时检查，消除累计偏差，使总偏差在标准规定范围之内，构件自然就位，不允许强行安装，避免产生永久塑性变形。
整个工程安装包括以下内容：
1.桁架式钢架安装工程
本安装工程包括桁架式钢屋架的支座、主桁架、桁架支撑，联系钢梁安装等，是本工程的主要承重结构，属施工中重点控制的部分。
安装前，对预埋件的全部标高、轴线、锚栓位置、伸出长度、混凝土强度等进行复测复检，验收合格后才能进行安装。
基础检查
由专业测量人员认真按土建交接资料对该工程的坐标，柱子行列线，标高进行严格检查，在该工程安装中要建立永久性的控制点，一满足随时检查的需要，施工用的仪器，钢尺要有计量合格证，基础检查无误后方可安装。
支座锚栓的埋植
本工程桁架支座以预埋钢锚栓与下部钢筋混凝土排架柱连接固定，同时在柱顶对应屋面桁架支座钢板的位置设置预埋钢板，施工步骤：
定位----预埋件安放----焊接定位----螺栓的保护---浇筑混凝土。
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，根据下部结构标示的各位置控制线放线标明锚栓锚固点的位置，锚固点的位置标明后由现场负责人验线。
2.以预先制作的钢模板依据各锚栓固定位置的表示点将锚栓安置于柱钢筋笼内。
3.检查锚固位置、尺寸无误后将预埋锚栓与柱主钢筋点焊固定。
4.锚栓固定完成后，露出设计混凝土施工完成面以上的锚栓应以塑料套管包裹，以保护锚栓防止混凝土浇筑时遭到损伤。
5.混凝土浇筑前由现场负责人检查验收。
6.预埋件顶面及锚栓应满足如下偏差要求:
1）顶面标高高差：
+5.0mm;
2）轴线偏差<1/1000,不大于15mm;
3）锚栓中心偏移<5.0mm;
4）锚栓露出长度+10.0mm;
5）螺纹长度+10.0mm。
7.钢屋架正式吊装前还应对预埋进行专门的检查校验。
构件的存放和现场倒运
1、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序，分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。
相同型号的构件重叠堆放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。
构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。
2、现场须拼装的构件及拼好后需吊装的构件倒运，用25吨吊车配合，进行吊运。
大门钢桁架的预拼装及安装
1、大门钢桁架安装之前，在地面进行预拼装。
拼装时，分别用制作的马凳和道木架起，两侧各用钢管支撑，吊车按顺序将各段桁架杆件吊到马凳支架上，安装人员用电焊将桁架连接拼装成整榀。
2、起吊时采用口200*6方钢管作为横吊梁进行2点吊装，使吊点受力均匀，起吊钢丝绳与梁夹角不小于30度。
3、钢桁架吊装必须从一端开始起吊，然后向另一端依次吊装各榀，在吊起第一榀后须用钢丝绳或钢管临时固定，待连续安装整体结构稳定后，方可松开钢丝绳。
4、在吊装两榀后，即应安装联系钢梁和桁架间的支撑。
5、待连续安装整体结构稳定后即应按设计要求将杆件间连接节点完全焊接或终拧连接螺栓。
第四章季节性施工措施
（1）当环境温度低于0℃时，焊接连接要采取焊前预热，焊后进行热处理，前热，后热温度根据工艺试验确定。
（2）现场施工时，在焊缝集中部位，搭设焊接保温棚，通过在保温棚内加温的方法保证焊接顺利进行。
（3）焊接过程中，做好防雨措施，原则上雨天不得施焊，确因工期原因需要焊接时，做好防雨棚，在棚内焊接。
（4）温度低于0℃时，钢材表面不得涂装，雨季涂装4小时内不得淋雨，若出现上述情况，须搭设保温或防雨工棚，确保涂装质量。
第五章工程安全、工程质量保证措施
（1）建立技术质量岗位制度。
施工中，各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才能进行下道工序作业。
a.对放样构件，复核总体平面尺寸，将整个构件的误差控制在规范要求范围内，方可进行细部零件下料。
b.注意掌握构件在焊接、日晒温差及风力引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。
c.对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。
根据需要采取正确的加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形等意外事故。
d.对高强螺栓、焊接、防腐等工作，严格按指导书上的步骤和内容施工，并按规范要求抽检，做好记录。
e.所用仪器精度必须符合规范要求，不超过1.0mm。
（2）尽量采用机械操作，焊接中，只要施工条件允许就采用CO2气体保护焊施工，以保证焊接质量。
（3）构件制作严格按工艺执行，组对胎模一旦成形，反复检测合格后方可使用，当胎模生产出一批构件后，要复测胎模的几何尺寸，确保基准准确。
（4）材料切割采取切割机切割，剖口加工采取刨床施工或精密切割，保证零配件的质量。
（5）对参与施工的人员，进行安全教育，并针对不同阶段的施工内容定期、不定期召开安全会议，做好安全记录，让参加施工的所有人员从思想上认识安全的重要性，并按安全操作规程施工。
（6）根据钢结构施工的特点，搭设好操作平台，挂设好安全网，报专职安全员验收后，方可操作。
（7）特殊作业工种人员如起重工、架子工、焊工等应遵守相应的特种作业安全规定。
现场施工情况往往是多变的，因此要求施工人员对每一个细小的工序都应考虑采取相应有效的安全措施，消除安全事故隐患，确保安全施工。
（8）起重机吊装前，应进行试吊。
试吊前对起重机械进行全面检查。
试吊包括静载重和动载重，试吊合格后方可使用。
吊装时，起重臂及重物下严禁站人。
（9）起重机操作必须遵守《起重安装作业规定》。
（10）对高空动用明火操作（焊接等）采取措施防止火种高空溅落引起火情。
（11）现场所有用电设备均按三相五线制配备，电工要随时检查用电情况。
（12）加强同施工附近居民的合作，严格按工完场清的要求执行，争创双文明施工工地。
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