甲醇合成方案.docx

甲醇合成方案.docx

《甲醇合成方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲醇合成方案.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

甲醇合成方案

1、工程概况

1.1工程简述

1）本工程为河南省中原大化集团有限责任公司年产30万吨甲醇项目Ⅱ标段中（简称：

甲醇项目甲醇装置）的甲醇合成设备基础工程，目前到图的设备基础个数为9个，其中SJ-08R002、SJ-08E001、SJ-08E002、SJ-08D001共4个基础形状为圆形状，直径在4800mm┄5600mm之间，基础底标高为-2.600m。

另J-1、J-2、J-3为杯型基础，SJ-08R001和SJ-08D002为矩形基础。

基础持力层为高压旋喷桩复合地基，其承载力特征值f≥260KPa，基础下垫300厚中粗砂褥垫层，每边宽出基础边缘300mm。

垫层为100mm厚的C10混凝土，基础混凝土强度等级为C30。

基础配筋种类分HPB235和HRB335两种，砼保护层厚度基础底板为50mm，侧面30mm。

±0.000相当于绝对标高53.300m。

工程计划开工日期为2006年7月28日，完成日期为2006年9月5号（详见附图）。

2）本工程位于煤化工厂区内。

工程设计单位为五环科技股份有限公司。

工程监理单位为河南中大工程监理公司，工程施工单位为中国石化集团第四建设公司。

1.2工程特点及施工技术关键

1.2.1施工特点和难点为地下隐蔽工程多，施工任务多集中在7/8月份的雨季多发期。

1.2.2施工技术关键

1.2.2.1施工关键是如何在基槽开挖、基础浇注砼时避开雨天或采取适当的防雨措施。

1.2.2.2基础定位和预埋件轴线、标高控制、预埋螺栓及杯型基础杯芯模的控制。

1.2.2.3基础混凝土浇注施工缝的处理；

1.2.2.4施工中的安全、环保措施的选择；

1.2.2.5混凝土浇筑和质量保证措施；

2.编制依据

2.1五环科技股份有限公司提供的中原大化甲醇工程甲醇合成设备基础图纸,图纸号：

03033-08000-ST20-01，03033-08000-ST21-01,03033-08000-ST40-01

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《建筑工程施工质量验收统一规范》（GBJ50300-2001）；

2.3《石油化工安全技术规程》SH3503-1999；

2.4本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺和施工现场的实际情况；

2.5《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1

2.6现行的《建筑施工手册》

施工准备

3、主要施工工序及施工工艺

3.1主要施工工序

测量放线、土方开挖

桩中间交接、验槽

整

是否合格

改

否

C10垫层浇筑

预检

整

是否合格

改

否

钢筋、模板制作

钢筋、模板安装

螺栓、预留洞口安放

预检

整

是否合格

改

否

混凝土浇筑

混凝土养护、拆模

预检

整

是否合格

改

否

基础验收、回填

3.2主要施工工艺

3.2.1.测量放线

根据设计施工图纸所示的基础平面位置，采用全站仪准确的放出基础轴线控制桩，桩位中心误差控制在5mm以内，准确详实的做好定位测量记录，上报监理、业主部门，待复测无误后进行下一道工序。

3.2.2土方开挖

1）基坑土方开挖采用机械挖土，人工配合清理基底及桩顶上的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土时设专人指挥挖掘机施工作业，当机械挖至设计桩顶标高上500mm（桩加浆面）时,为防止挠动搅拌桩体,采用人工开挖、运土,四轮车运土,为保证车辆的进出顺利,在南北两侧修建两条坡道,考虑到雨季施工和该地区的土质情况,将基坑的放坡系数和工作面适量加大,同时，在基坑上方距坑边1～1.2m用土堆放500（宽）*500（高）以防止降雨量较大时砂土和水后形成淤泥流进正在施工的设备基础内，污染钢筋和模板.并对基槽周围采取防护措施,见下图

2）土方开挖完成后，将每根桩的设计轴线位置标定在桩身上；按照设计轴线位置和实际桩位置对每根桩进行检查并做好记录，检验的内容主要有桩位偏差、桩径偏差以及桩身顶标高检查。

同时对基底的标高、边坡尺寸，基础宽度进行自检，会同设计、勘察、监理、业主及时进行验收，防止雨季施工时，基坑受雨水浸泡，并填写地基（坑）验槽记录，验收合格后进行下道工序的施工。

3.2.3垫层混凝土施工

基础垫层下回填300厚中粗砂褥垫层，分两层夯填，利用平板震动器震实，密实度应符合设计要求。

待检验合格后再进行下道工序。

垫层混凝土为100mm厚的C10混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板用红油漆标识混凝土顶面标高位置，在基槽面积较大的设备基础中设置木桩，纵横间距为2.5m～3m，并画上控制标高点，混凝土施工时，人工摊平后用平板振捣器捣实；混凝土原材料采用PO32.5水泥、中砂、碎石、饮用水。

垫层混凝土浇筑施工中，在业主及监理的监督下现场抽取试样，制作试块。

3.2.4钢筋预制

1）基础钢筋机制手绑，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场进行制作（切割、弯曲及部分短钢筋的焊接）；钢筋连接按设计要求采用电渣压力焊接，各种规格的钢筋在焊接时，根据焊接工艺卡的规范要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接施工作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。

2）预制好的钢筋自检合格后分类、分部位和规格挂牌堆放；钢筋堆放上盖下垫，避免直接堆放在回填土上，以免污、蚀钢筋。

3.2.5模板支设

1）模板采用δ＝12竹胶模板，竹胶模板采用60×90木方作肋，木方中距300mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷脱模剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管φ48×3.5）支设，钢管与钢管的结点全部采用扣件连接，模板与加固钢管的连接采用14#铁丝。

2）对于墙板较高的基础，模板设置φ14钢筋做对拉螺杆，螺栓间距底部按0.6×0.6米考虑，并且用双螺帽拉紧。

在脚手架外侧用钢管斜撑加固，保证模板有足够的支撑强度和墙板的几何尺寸。

3）其中SJ-08R002、SJ-08E001、SJ-08E002、SJ-08D001共4个基础形状为圆形状，直径在4800mm┄5600mm之间。

使用竹胶模板不便于加固，现场采用

钢制模板，规格尽量采用宽度≤200mm宽的模板进行拼对组合，板缝间粘接海面条，模板支撑采用钢管（脚手架管φ48×3.5）支设。

为便于模板加固，外侧按间距500沿模板设置螺纹16钢筋，钢筋单面焊接，基础底部钢筋为双层双向钢筋网片，上部钢筋采用φ20钢筋制作成马镫支撑，按间距1.2米沿内侧周边设置同时用作上部悬空模板垂直，以保证钢筋的稳定性.外侧用φ14钢筋制作，加固支撑系统见下图。

模板根部用1：

2水泥砂浆封堵严密。

防止灰浆溢出，造成基础根部烂脖。

上部墙板和承台基础模板安装时，对称的留置清扫口，清扫口不小于150×50。

4）螺栓加固：

螺栓间距较小的基础预埋地脚螺栓加固时采用木质螺栓架，制作木质螺栓架的木方子厚度≥50，宽度根据螺栓直径选择。

螺栓位置及垂直度校核后根部采用φ14的钢筋与螺栓点焊后连成整体并用短钢筋与基础内的主筋点焊加固。

预埋螺栓位置应正确，标高、埋深正确，预埋螺栓标高可按实际标高提高10mm，以防混凝土施工时下沉。

固定预埋根据现场情况扎结牢固或焊牢，严防混凝土施工时发生位移。

SJ-08E001、08E002、08D001、08R002基础上部螺栓为圆形分布，为控制直径角度，采用钢制双层定位模板，模板制作应与业主协商，是否由设备厂家提供，若厂家不予提供时，施工单位可受业主委托自行加工，加工方法见下图，螺栓孔采用机械加工，孔径比螺栓直径大1mm，厚度为10mm。

6）杯型基础

a）将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。

b）垫层混凝土、振捣密实，表面抹平。

c）利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。

d）下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固（所用材料、连接方式见附图）

e）支撑杯芯模板，杯芯模板用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，四角做成小圆角。

杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，以利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。

f）模板矫正，并整体加固。

g）办理钢筋隐检，模板预检手续。

h）分层浇筑混凝土。

浇筑混凝土时，为防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，控制坍落度及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50cm左右时,稍作停顿,再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短，同时杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。

i）杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，拆去支撑敲动芯模，用倒

链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拔出。

并将杯壁划毛，拆模后及时进行砼养护。

3.2.6钢筋及预埋件安装

1）基础的钢筋绑扎前，将垫层顶面的杂物清理干净，并用水清洗。

将基础的定位轴线投影到基础垫层上，并将基础底板的设计边线及基础短柱的设计边线用墨线标识在基础垫层上。

2）基础的底板钢筋、竖向钢筋划线绑扎。

钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。

所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。

3）基础钢筋的保护层，底板为50mm，侧面为30mm。

竖向钢筋的保护层采用1：

2水泥砂浆预制的垫块（40×40×50mm，40×40×30mm），用22#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1m成梅花形布置。

4）钢筋绑扎根据图纸要求，按顺序放置，操作时按图纸要求划线、钢筋、绑扎，最后成型。

受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的50％。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

底板钢筋网绑扎完毕后，安装基础上部插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必须将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与上部钢筋焊牢，再在其上部套一个箍筋并绑扎牢固，并且将上部插筋与基础底板钢筋网点焊固定。

5）对于基础底部钢筋为双层双向钢筋网片，上部钢筋采用φ16钢筋制作成马镫支撑，以保证钢筋的稳定性。

6）钢筋绑扎完毕自检合格后，填写隐蔽工程验收记录，报业主及监理单位进行验收，验收合格后进行下道工序的施工。

3.2.8凝土工程施工

3.2.8.1配合比

本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比及相关质量文件由混凝土公司提供。

经业主及监理确认后执行。

3.2.8.2混凝土浇筑

1）基础混凝土浇筑：

a）对于设备基础短柱部分因混凝土量较少，现场采用搅拌机搅拌，机动翻斗车运输，并搭设混凝土浇筑走道，混凝土浇注前，必须对预埋螺栓及螺栓预留

洞口重新检查，无误后方能施工。

b）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过5Ocm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

c）混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

d）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、有无移动的情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

e）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

并注意二次压面，防止混凝土表面收缩而出现裂缝。

f）基础混凝土的强度现＜1.2MPa时严禁踩踏。

2）混凝土施工时如实做好混凝土施工记录。

3.2.9混凝土养护

混凝土浇筑搓平后，应在混凝土终凝后加以覆盖（一层塑料薄膜和一层棉毡）。

养护期一般不少于7昼夜。

3.2.10混凝土拆模

混凝土养护2d后拆除模板的侧模，模板拆除后立即对侧面进行覆盖养护，拆下的钢管及时清理干净后分类码放整齐。

3.2.11基础回填

1）基础回填土前，办理好隐蔽验收记录。

2）基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净。

3）基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录后进行基础土方的回填。

4）基础回填前将基坑内的杂物清理干净，回填土每层的虚铺厚度不超过300mm。

回填土的密实度控制在压实系数≥0.95。

4、主要资源需求计划

4.1主要施工机具需求计划

序号

设备名称

单位

数量

规格

用途

1

电焊机

台

2

BX3-300

钢筋加工

2

钢筋切割机

台

1

GQ40

钢筋加工

3

钢筋弯曲机

台

1

GY40

钢筋加工

4

钢筋调直机

台

1

GT6/12

钢筋加工

5

插入式振捣器

台

4

混凝土浇注

6

振动夯机

台

3

土方回填

7

自卸汽车

台

4

土方回填

8

平板振捣器

台

2

混凝土振捣

9

经纬仪

台

1

测量方向

10

水准仪

台

1

测量标高

11

自落式锥形反

转出料搅拌机

台

1

JGZR350

混凝土搅拌

12

圆盘锯

台

1

木模加工

4.2劳动力需求计划

序号

工种

数量

1

钢筋工

10

2

混凝土工

8

3

电焊工

2

4

电工

1

5

质检员

1

6

现场技术员

2

7

材料员

1

8

安全员

1

9

维修工

2

10

瓦工

3

11

木工

15

12

架子工

2

4.3主要措施用料

序号

材料名称

单位

数量

规格

用途

1

棉毡

m2

600

混凝土养护

2

木方子

m

200

50×70

制作螺栓架

3

塑料布

m2

400

混凝土养护

4

钢筋

kg

400

φ14

马镫、模板加固

5

钢管

m

600

φ48*3.5

架设和防护栏杆

6

红砖

块

12000

240*115*53

材料运输和人行通道排水沟

7

扣件

个

120

定型螺栓孔模板支撑

8

电焊条

kg

30

J422

制作支架焊接

9

海绵条

m2

5

模板夹缝

10

钢筋

kg

300

φ20

马镫支撑

11

钢板

m2

6

δ8

定型螺栓孔模板

12

钢管

m

30

定型螺栓孔套管

13

钢筋

kg

200

φ16

基础马镫支撑

5.质量保证措施

5.1原材料、施工设备控制

1）项目部质检员在工程开工前,根据工程内容编制检试验计划确定检试验控制点类别,由项目质保工程师认可。

2）对过程检验和试验实行报检制度,报检的基本条件是:

工序内容已完、自检合格、上一控制点以上的资料齐全。

报检工作由施工队负责,工程达到控制点后,经自检合格,施工记录齐全无误,填写报检单（后附必要的质量控制技术资料和质量验收资料表格），向项目部专职质检员申报检查,检试验部位由质检员确定,检试验顺序为:

先审查资料,再检查实物,专检合格后再向监督部门报检。

3）设备基础的混凝土浇筑应在施工前与设备供应部门及厂家联系经设备校核后方可施工，（内容包括：

基础平面布置，基础标高，螺栓安装尺寸等），

4）

a）施工用原材料钢筋、水泥、外加剂必须有出厂合格证，钢筋的品种质量，焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；原材料进场后，在监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。

b）钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定；焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

c）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。

d）弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

e）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

f）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.ld，且不大于2mm。

5.1.2混凝土搅拌用水、养护用水要符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89的规定。

5.1.3混凝土拌和用的粗、细骨料及掺和料：

1）粗骨料采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1％。

选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

粗骨料的选用符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。

2）细骨料：

采用中砂、粗砂，含泥量不大于3％。

可减少混凝土收缩。

细骨料的选用符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。

5.2施工过程中的控制

5.2.1施工所用混凝土试块的制作，在监理单位的监督下；混凝土试件的留置按照规范要求留置。

混凝留置试块要求：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次；

（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件。

5.2.2施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必须在搭设的施工通

道上行走或操作。

5.2.3每次开盘前必须做好开盘鉴定工作，与搅拌站技术人员同时鉴认后方可开盘，并且随时抽查混凝土配合比情况。

5.2.4钢筋隐蔽及混凝土浇筑

1）钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行，环状钢筋下料应先放样。

对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002的有关规定。

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。

2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

项目质量保证

5.2.5严格工序自检制度，建立健全质量保证体系项目，并使质量保证体系有效运行。

项目经理（花述全）

技术负责人（杜同法）

质检员（李恩贵）

生产经理（王志权）

施工人员

1）项目经理是现场施工和工程质量的第一责任人，有项目经营和施工指挥权；有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力；对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力；有对管理人员和施工人员的分配权。

全面组织项目工程施工生产。

2）施工、技术、材料及技术部门应积极配合项目经理的工作，步调一致，完善部门职能，并对施工队伍的每天的工作安排应积极参与，协调解决每日现场的困难、急需材料等。

3）施工班组是每道施工工序的直接参与者，在每道工序施工前，对个班组进行

必要的技术交底和过程控制，施工的先后顺序要详细交底，做到心中有数。

5.2.6施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。

5.2.7施工人员分三班作业。

每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

5.2.8混凝土浇筑施工前认真检查机械设备，排除一切可能存在的设备故障；施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。

5.3质量标准

模板安装允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

5

尺量检查

2

标高

±5

用水准仪或拉线检查

3

截面尺寸

±10

尺量检查

4

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

5

表面平整度

5

用2m靠尺和塞尺检查

6

预埋钢板中心线位移

3

拉线和尺量检查

7

预埋管予留孔中心线位移

3

拉线和尺量检查

8

预埋

螺栓

中心线位移

2

拉线和尺量检查

外露长度

+100

9

预留

孔洞

中心线位移

10

拉线和尺量检查

截面内部尺寸

+100

钢筋安装位置允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网

长度、宽度

±10

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢筋弯起点位置

20

预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3，0

钢筋加工的允许偏差

项          目

     允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

      ±10

弯起钢筋的弯折位置

      ±20

箍筋内净尺寸

      ±5

现浇结构尺寸偏差和检验方法

项        目

允许偏差（mm）

  检验方法

轴线

位置

    基础

 15

钢尺检查

  独立基础

 10

 墙、柱、梁

 8

   剪力墙

 5

垂直度

层高

 ≤5m

 8

经纬仪或吊线、钢尺检查

 >5m

 10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

    层高

 ±10

水准仪或拉线、钢尺检查

    全高

 ±30

     截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

     表面平整度

 8

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

 预埋件

10

钢尺检查

 预埋螺栓

 5

 预埋管

 5

 预留洞中心线位置

 15

钢尺检查

混凝土设备基础允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

坐标位移（纵横轴线）

±20

用经纬仪或拉线尺量检查

2

不同平面的标高

+0-20

用水准仪或拉线尺量检查

3

平面外形尺寸

±20

尺量检查

凸台上平面外形尺寸

+0-20

尺量检查

凹穴尺寸

+20-0

尺量检查

4

平面水平度

每米

5

用水准仪或水平尺和

楔形塞尺检查

全长

10

5

垂直度

每米

5

用经纬仪或吊线坠和

尺量检查

全高

10

6

预埋地脚螺栓

标高

（顶部）+20-0

在根部或顶端用水准仪或

拉线尺量检查

中心距

±2

7

预埋地脚螺栓孔

中心线位移

±10

尺量纵横两个方向检查