20110322东莞地铁2310标工程地下连续墙监理细则.docx
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20110322东莞地铁2310标工程地下连续墙监理细则
东莞市城市快速轨道交通R2线【2310】标
土建工程
合同号:
R2JL005
地下连续墙监理细则
编制：
刘乐
审核：
黄维舟
审批：
柳勤义
广东重工建设监理有限公司
东莞市城市快速轨道交通R2线工程
施工监理【2205标】项目监理部
二○一一年三月二十二日
地下连续墙施工监理细则
1专业工程特点（车站）
1.1工程地质及水文地质条件
一、工程地质概况：
在构造纲要图上，东莞至麻涌一带为东莞断陷盆地，断陷盆地北西边受罗浮山大断裂控制，南缘由隐伏的石龙—厚街断裂控制。
场区位于东莞断陷盆地东南部边缘。
本标段地形稍有起伏，具东北高西南低的趋势，属冲洪积平原地貌。
本标段范围内无大的构造痕迹，下伏为燕山期侵入（γδ）花岗闪长岩，地质构造简单。
结合区域地质资料，根据沿线所揭露地层的地质时代、成因类型、岩性特征等工程特性，将沿线岩土层分为8个单元层：
（1）人工填土层（Qml）；（3）全新统冲洪积层（Q4al+pl）；（4）更新统冲洪积层（Q3al+pl）；（6）残积层（Qel）；（7）白垩系砂岩、含砾砂岩、砾岩（K）；（9）燕山期花岗闪长岩（γδ）；（10）震旦系混合片麻岩（Zd）；（11）断层破碎带（Fbr）。
二、水文地质条件
本标段范围内地表水系不发育。
地下水主要有第四系空隙水、基岩裂隙水。
第四系孔隙水主要赋存于冲洪积砂层中，残积空隙水含水层岩性为砂质粘性土，透水性和富水性均较弱。
基岩裂隙水主要赋存于岩石碎块状强风化＜9-2-1＞、中等风化带＜9-3＞中。
基岩的含水性、透水性受岩体的结构、构造、裂隙发育程度等的控制，由于岩体的各向异性，加之局部岩体破碎、节理裂隙发育，导致岩体富水程度与渗透性也不尽相同。
根据《岩土工程勘察规范》，按二类环境类型及A型地层渗透性判定;地下水对混凝土结构具微至弱腐蚀性；在干湿交替环境下，地下水对混凝土结构的钢筋具微至弱腐蚀性。
工程地处珠江三角洲，气候温暖潮湿，雨量充沛，属亚热带季风气候，平均气温22℃.
1.2车站主体围护结构特点
1、寮厦站：
采用单幅槽段宽800mm的地下连续墙支护，地下连续墙共计82幅，墙体深度均为24.75m，墙幅接头采用工字钢。
钢筋混凝土采用C30混凝土，保护层厚度为外70mm，内70mm，浇注高度32.5m；钢筋采用HPB235、HRB35级钢筋。
2、厚街汽车站：
采用单幅槽段宽800mm的地下连续墙支护，地下连续墙共计82幅，墙体深度均为24.2m，墙幅接头采用工字钢。
钢筋混凝土采用C30混凝土，保护层厚度为外70mm，内70mm，浇注高度32.5m；钢筋采用HPB235、HRB35级钢筋。
2本细则编制的主要依据
2.1国家、建设部和地方颁发的有关基本建设的政策和法规
现行的国家行业和地方的有关设计规范、施工验收规范、试验及检验规定、工程质量检验评定标准等。
2.2已批准的监理规划、施工组织设计、设计文件、技术会议纪要和图纸会审记录等
3监理工作控制目标
质量控制目标：
利用我工程监理部地下工程的监理优势，抓住工程的重点和难点，采取强有力和规范化的监理措施，在满足规范和设计要求的前提下，力争有效控制和杜绝质量、安全事故的发生，严格工程质量验收，使施工质量达到工程施工合同要求的标准。
4地下连续墙施工监理要点、方法及措施
地下连续墙的质量监理实施应把握下列要点。
4.1成槽工艺试验
地下墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。
试验槽段可利用工程槽段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。
4.2导墙的施工
4.2.1导墙的横断面严格按图纸施工，顶面宜略高于地面一般为100mm左右，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。
4.2.2模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。
当采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。
模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙砼的施工质量。
4.2.3砼施工的质量严格按照砼结构工程施工及验收规范的要求施工。
4.2.4导墙地基应作夯实处理。
导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。
严防漏浆。
4.2.5导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
4.2.6导墙的施工允许偏差按下列规定执行：
1.理论上，内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±10mm；当地下连续墙深度较大时，需考虑地下墙施工过程中可能发生的墙身垂直度偏差的影响。
为避免墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙的平面位置（外放）。
2.导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；
3.内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽40～60mm，其净距允许偏差为±10mm；
4.导墙顶面应平整，不平整度为10mm。
4.3槽段开挖
4.3.1挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
4.3.2挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工工槽段。
槽段平面形状常用的有一字形、L形、T形等。
槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为5～7m。
4.3.3挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。
一般应采用跳槽开挖施工顺序以保证安全。
挖槽时，还应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理。
4.3.4地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求。
槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整。
4.3.5槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。
槽壁垂直度偏差应小于0.5%。
槽段开挖质量标准表
序号
项目
单位
质量标准
1
垂直度
%
≯0.3
2
槽深
mm
+100～-200
3
槽宽
mm
0～＋50
4
沉碴厚度
mm
≯100
5
墙顶中线
mm
≯30
4.4泥浆的拌制和使用
4.4.1除某些土层能适合造浆外，一般应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指标Ip>20，含砂率<5%，有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土泥浆。
4.4.2拌制泥浆前，应根据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计。
泥浆须经试验合格后，方可使用，其性能指标应符合表2.3.4的规定，并应做好记录。
新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。
4.4.3不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列规定进行：
1.在鉴定粘土的造浆性能时，应测定泥浆的含砂率、比重、稳定性、粘度和胶体率；
2.在确定泥浆配合比时，应测定泥浆的比重、含砂率、粘度、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和PH值；
3.清槽后，测定槽底以上0.2～1m处泥浆的比重、含砂率和粘度。
制备泥浆的性能指标表4.4
项次
项目
性能指标
检验方法
备注
1
比重
1.1-1.3
泥浆比重计
2
粘度
18-25s
500ml/700ml漏斗法
3
含砂率
<5%
含砂量计
4
胶体率
>95%
重杯法
5
失水量
30ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1-3mm/30min
失水量仪
7
静切力
1min
10min
2-3N/m2
5-10N/m2
静切力计
8
稳定性
30g/mm2
稳定性筒
9
PH值
7-9
PH试纸
4.4.4施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，当地下水含盐或有其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。
4.4.5施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
4.4.6在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可渗入适量的羧甲基～纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。
当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
4.4.7在清槽过程中应不断置换泥浆。
清槽后，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重应小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
4.4.8泥浆应进行净化回收重复作用。
废弃的泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。
4.4.9根据试验槽段的结果，可以对施工过程中的泥浆指标做必要的、合理的调整。
4.5钢筋笼的制作和安装
4.5.1地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。
钢筋和净距应大于3倍粗骨粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。
分节制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应应符合设计要求。
可采用焊接、搭接或机械连接（接驳器）等方式，具体根据设计要求执行。
4.5.2混凝土保护层厚度不应小于70mm。
为保证钢筋笼的保护层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采用预制混凝土垫块或钢筋环（绑扎或焊接）定位措施。
4.5.3为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等措施。
4.5.4钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。
钢筋笼的制作和入槽的就位标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表4.5的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表4.5
序号
项目
允许误差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
笼厚度（槽宽方向）
±10
4
笼宽度（段长方向）
±20
5
笼长度（深度方向）
±50
6
加强桁架间距
±30
7
设计要求安设的预埋件
符合设计要求
4.5.5在清槽换浆并经检验合格，应立即吊放钢筋笼。
在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽。
钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。
4.5.6钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采取固定措施，尤其是存在预埋件时。
必要时，钢筋笼定位应通过高程测量确定。
固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它承包商建议的可行的方法。
4.5.7钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。
4.6混凝土灌注
4.6.1混凝土配合比须满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能指标，水灰比不应大于0.6，并可根据需要掺入外加剂；
4.6.2用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm，扩散度宜为340～380mm；宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%；
4.6.3灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定。
开灌前，储料斗内必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土储量。
4.6.4为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。
4.6.5灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下砼。
4.6.6特殊形状的槽段（如“T”字型槽段），应另行制定措施以保证质量。
4.6.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕。
4.6.8在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。
4.6.9灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。
4.7接头处理
采用接头管（箱）时，起拔接头管（箱）的机具应有足够的起拔能力，在前期混凝土初凝后，可开始提动或转动接头管（箱），每隔20～30min提动一次，总拔起量应视灌注速度而定，接头管（箱）不宜停在初凝的混凝土内0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。
清刷接头的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。
清刷时，清刷锤应与接头混凝土面（或接头工字钢）紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止。
4.8质量检查
4.8.1施工过程的监理控制要点：
（1）对场地引测的水准点标高进行核查，对连续墙轴线组织复测；
（2）导墙施工检查，特别注意垂直度、平整度、宽度控制；
（3）护壁泥浆质量检查，主要是比重、含砂率、粘度、胶体率；
（4）终孔孔深、垂直度检查
（5）清孔后孔深检查，判断沉渣厚度；
（6）钢筋笼制作、焊接和下笼质量；
（7）灌注混凝土前孔深检查，判断沉渣厚度；
（8）混凝土灌注质量。
4.8.2旁站点：
钢筋笼下笼、混凝土灌注
4.8.3地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：
（1）槽底沉渣厚度：
≤100mm；核对设计值
（2）墙身垂直度：
±0.5%；
（3）墙顶中心线偏差：
≤30mm；
（4）槽段接缝处无漏水现象;
（5）裸露墙面大致平整，表面密实，无渗漏，局部突出部分的允许值可由设计、施工单位根据实际情况研究确定。
孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。
4.8.4地下连续墙的“三点控制”
地下连续墙施工准备期间的“三点”控制表
序号
工序名称
控制
类别
主要检查、控制内容
1
图纸会审
控制点
检查图纸是否有效、完整、正确、合理、可行
2
质保、安保审核
检查点
检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求
3
分包商审核
控制点
审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质
4
特殊上岗审核
控制点
审核资质证书是否有效、真实，是否满足要求
5
主要设备审核
控制点
审核设备检查证明及其他质保资料，现场检查设备组装及运行情况
6
主要材料审核
控制点
审核材料的质保资料，现场检查材料外观质量，并见证取样
7
施工方案审核
控制点
审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整
导墙施工的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
测量放线
控制点
在施工单位放样复核后，监理应根据业主提供的控制点100％复核
2
槽段开挖
检查点
检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理
3
钢筋绑扎
检查点
确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求
4
立模板
停止点
在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的稳定性及槽段宽度、轴线
5
混凝土浇筑
控制点
确保在钢筋、模板已验收，检查破配合比、坍落度，井旁站浇捣
泥浆拌制的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
原材料控制
控制点
在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验
2
泥浆池
检查点
检查设置是否满足工程要求
3
泥浆性能
检查点
定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求
4
泥浆面
检查点
槽内的泥浆而必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下0．3m
5
混凝土浇筑
控制点
检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆
槽段成槽开挖的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
测量放线
控制点
在承包商放样复核后，监理应根据槽段划分情况进行复核
2
槽段开挖
检查点
控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能
3
清孔
检查点
成槽完成后督促承包商首次清孔，复查合格后下钢筋笼，进行二次清孔
4
槽段验收
停止点
检查槽深、槽宽，并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度
5
安全控制
控制点
成槽完成后督促承包商在槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内
钢筋笼制作、安装的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
原材料控制
控制点
钢筋加工前要检查其质保资料，并经过复试合格后方可使用
2
钢筋加工
检查点
检查钢筋加工大样图及加工的钢筋是否满足设计及方案要求
3
钢筋加工平台
检查点
检查钢筋制作平台平整度能否满足钢筋笼制作要求
4
钢筋安装（焊接）
检查点
检查钢筋规格、间距及焊接接头质量等是否符合设计及方案要求
5
钢筋笼预埋件
检查点
检查保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器等
6
钢筋笼吊钩吊点
控制点
检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合方案要求
7
钢筋笼附属件
检查点
检查地下墙址注浆管、测斜管等是否符合方案要求
8
钢筋笼验收
停止点
检查钢筋笼长、宽度及刚度，检查钢筋规格、间距及接头、预埋（附属）件及吊钩等
9
钢筋笼起吊
控制点
检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架应焊接牢固
10
钢筋笼下放
控制点
控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定在导墙上，并及时清基
混凝土浇筑和接缝处理的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
原材料控制
控制点
控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级
2
吊放锁口管
控制点
确保清基合格，控制锁口管中心线位置及管底插入深度，并固定锁口管
3
接头刷壁
控制点
督促施工人员上下反复刷动，直至接头刷无泥为止
4
混凝土浇筑前
检查点
确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土，否则应重新清基
5
混凝土浇筑中
控制点
测量砼塌落度，控制相邻导管内砼高差及浇筑速度，旁站浇捣并留试块
6
混凝土浇筑前
控制点
根据水下砼凝固情况，起拔锁口管，控制锁口管起拔速度和频率
4.8.5地下连续墙施工相关检查表及检查证
1.施工组织设计/方案报审表
2分包单位资质报审表
3施工图纸审核报验单
4技术交底记录
5施工测量报验单
6材料（构配件）、设备进场使用报验单
7工序质量报验单
8混凝土浇筑报审表
9工程质量报验单
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