基础模板施工方案方案.docx
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基础模板施工方案方案
天津市玉鑫置业有限公司
森泰鑫园工程
模板工程施工方案
编制：
审核：
河北建工集团有限责任公司
2010年2月27日
一、施工准备
1、技术准备
1。
1组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。
1。
2根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸,进行模板配板设计。
绘制模板配板图,并对每块模板进行编号。
1.3根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距,绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。
1。
4根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图,进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。
1.5木工工长编制的模板配板图和支撑系统图经技术组审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。
1.6组织有关人员培训学习.
2、材料准备
2。
1材料计划:
主要材料计划用量，竹胶板、对拉螺栓、木方、快拆式脚手架、Ф48钢管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U"型顶托。
2。
2材料进场
2.2.1满足流水施工要求的模板、木方（100×100mm，50×100mm）以及其它辅助材料。
2。
2。
2满足流水施工要求数量、规格的快拆架管。
2.2.3脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：
8）。
3、施工机具准备
类别
名称
规格数量
用途
备注
常
用
机
械
圆盘踞
2台
压刨
2台
平刨
1台
架子车
2辆
电焊机
1台
切割锯
1台
常
规
工
具
锤子
重量0.25、0.5kg
装卸U形卡、L形插销
单头扳手
开口宽（mm）:
12、14、17、19、22、24、27
紧固螺柱和扣件
棘轮扳手
M12、M14、M16、M18、M20
紧固螺栓
活扳手
最大开口宽65mm
紧固螺栓、扣件
电钻
钻头直径8—20mm
钻对拉螺栓孔
木锯
嵌木条用
斧子
嵌木条用
钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝
千斤顶
油压或螺旋
校正模板
墨头、粉线带
弹线用
自制
木榔头
调整模板
砂轮切割机
砂轮直径400mm
最大切割直径φ135
钢模板清理机
带有锤辊和钢丝刷
清理模板表面砂浆
其他工具
绳索
白棕绳
安装模板临时拉结
滚刷
50把
刷隔离剂
钢丝刷
清理模板
零配件和工具箱
自制
测
量
工
具
水准仪
测量高程
经纬仪
测量轴线
线坠
测量模板垂直度
方尺
1×1.5m
放线
自制
水平尺
长450、500、550mm
找平
钢卷尺
2m、20m、50m
检查尺寸和测量放线用
直尺
2—3m
校核尺寸
自制
靠尺
2m
自制
塞尺
一般
检查安装质量
4、人员准备
加工制作组：
25人墙体模板安装组：
40人
顶板模板安装组：
60人维修清理吊装工:
12人
二、模板设计
1、模板选用
本工程模板选用如下表所示：
序号
部位
模板类型
1
基础梁、承台、底板
混凝土垫层、砖台模
2
地下室墙体
竹胶板组拼
3
剪力墙及暗柱
竹胶板组拼
4
标准层墙体
钢制定型大模板
5
梁、板
多层板加木龙骨组拼
6
支撑体系
碗扣横、立杆支撑、可调钢支柱
7
楼梯踏步
钢制定型大模板
8
墙体预留洞口
多层板加木龙骨组拼
9
楼板预留洞口
圆洞采用大于安装管两个规格的钢管制作，方洞采用定型钢模板
2、隔离剂选用
本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，采用机油为主配少量柴油作为隔离剂。
3、模板配板设计
3。
1基础底板及承台、梁模板设计
本工程基础底板模板采用砖台模,外墙模板用竹胶板，用100×100方木配预制托架加固;集水坑模板用多层板配木方预制四侧和底部模板，用48×3.5架管加固。
注：
人防工程上的临空墙、门框墙的模扳安装,其固定模扳的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制构件.此部位墙上的对拉螺栓严禁拆出；可以在对拉螺栓上的中部点焊小钢筋头,防止拆模时使对拉螺拴脱落从而在墙体上形成孔洞。
地下室外墙用双面模板的固定方法，采用满堂红架子早拆头支撑外并增设止水穿墙螺杆，所有非防水的内墙模板采用普通螺杆拉结，凡采用普通螺杆者要加穿墙塑料套管可拔出再利用，如下图所示。
3.2框架柱模板设计
3。
2。
1框架柱模板
3.2.1。
1模板设计
本工程框架柱，采用定型模板组装,背肋用50×100mm方木,间距200mm，木方必须经过压刨处理,柱箍为定型槽钢@600mm、Φ48钢管＠300mm间隔布置，如下图所示。
柱模高度为：
层高—柱四周截面尺寸最小梁高+3mm。
如下图所示。
3.2。
2。
2柱支模及加固
柱子支模前先检查柱筋位置垂直度是否符合要求及楼面是否平整，如不平可以提前用砂浆抹平，其抹带宽度不能进入柱子边线.
为了防止柱角漏浆，柱的四角处贴2cm宽、0.5cm厚的自粘海绵条。
柱子内应在支模前设置钢筋顶杆以便控制柱断面尺寸。
柱模就位后，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2个拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环或地锚上,拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环或地锚与柱距离为3/4柱高,柱模的拉杆与支撑上下必须设3道，如下图所示：
方柱模板加固工程照片
3。
3梁模板设计
梁板模板采用12mm厚多层板和木方制作，梁支撑采用钢管脚手架,板支撑采用碗扣架及顶托。
大梁模板示意图如下：
梁、柱模板的配置以节点为重点。
梁、柱、板节点处易处出现跑模、漏浆、阴阳角不方正的通病，对此,采取用多层板和木方制作定型模板的办法来克服。
梁柱节点图
在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口。
梁架采用φ48钢管搭设，两支柱间距600mm，下横钢管间距为250mm。
侧模适用钢管斜撑加固。
边梁是容易涨模的地方，当边梁梁高大于400mm，在梁上部设置Ф12穿梁螺杆,间距500mm。
顶板模板采用多层板硬拼，次龙骨为50x100mm木方＠250mm,主龙骨为100x100mm木方＠600mm。
支撑体系根据层高及开间尺寸分别选用长度3.9m的碗扣立杆和0。
6m的碗扣横杆及顶托。
边立杆统一距梁边250mm,立杆纵横间距0.6m。
横杆沿高度设置三道.
作为顶板龙骨使用的木方必须过刨，过刨后的木方截面误差不超过2mm.
对梁、顶板支撑系统依据开间尺寸及立杆间距进行排杆布置，具体顶板跨度大于4米时按规范要求起拱1‰—3‰。
3。
4顶板模板及支撑系统设计
3.4.1顶板模使用多层板,拼接采用硬拼缝。
主龙骨100×100mm方木,间距600mm，次龙骨50×100mm，间距250mm，使用前均要过遍压刨。
支撑体系根据层高采用3.9m碗扣件立杆，从梁边25cm处排杆（按300mm控制线内侧开始放置，确保上下层立杆对中）,间距0。
6m,为防止墙四周打顶板混凝土时流浆，边龙骨与墙及多层板相交处均加5mm厚海绵条.详见下图：
3。
4.2对顶板支撑系统依据开间尺寸及立杆间距进行排杆布置，具体顶板跨度大于4米时按规范要求起拱1‰—3‰,具体见模板方案。
3.5特殊部位的模板设计
3.5。
1墙体洞口模板
各种墙体预留洞口模板用12mm厚多层板加配木龙骨制作，其上下左右采用洞口加筋固定，如下图所示.
3.5.2顶板预留洞口模板
水电专业预留圆洞模采用直径大于安装管两个规格的钢管，其它各种方洞均采用定型钢模，以利于周转，靠洞口加筋固定。
如下图所示：
3。
5。
3施工缝模板
顶板施工缝采用定型钢板加木条制作.施工缝处板面混凝土污染不易清理，在施工缝处加设彩条布（如下图所示）。
三、模板的制作与加工
1、梁、柱模加工
模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平,转角处接缝严密，尺寸正确无误.梁、柱模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
梁、柱模制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
周边宽度
—1
尺检
2
表面平整
±1
2m靠尺
3
对角线差
±2
尺检
顶板模板加工质量要求
顶板模制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
长度、宽度
±1
尺检
2
对角线差
2
尺检
2、模板安装允许偏差
模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板位置偏差
—2
尺检
2
模板竖向偏差
1
2m靠尺
3
模板标高偏差
±5
拉线尺量
4
墙截面尺寸
±2
尺检
5
表面平整度
2
2m靠尺
6
相邻两板面高低差
2
尺检
四、模板安装
1、施工前的准备工作
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
2、进行找平工作
模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底漏浆，找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
度量模板定位基准：
按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石砼浇筑50~100MM的短柱或墙,作为模板定位基准。
按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，末经修复的部件不得使用.采用预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并要求逐块检验后进行吊，试吊后再进行复查，并检配件数量，位置和坚固情况。
经检查后的模板，按照安装程序进行编号堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫地面不小于100MM。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
3、模板的安装
按模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢筋。
预埋件与预留洞必须位置正确，安设牢固；基础模板必须支设牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平，下端应与预先做好的定位基准靠紧、垫平，在墙、柱子上继续按装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平,紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构件与整体稳定性布置；多层支设的支柱,上下应设置在同一竖向中心线上。
模板安装的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不行斜拉硬顶。
钻孔严禁用电，气焊灼孔。
钢楞宜用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200MM。
五、模板拆除
1、墙体模板拆除
1.1墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时（混凝土强度大于1。
2N/mm2）方可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。
拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。
1.2拆模时，操作人员应站在安全的地方,以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
1。
3拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板。
2、柱模板拆除
2。
1柱模板拆除以混凝土面不受破损为原则（混凝土强度大于1.2N/mm2）。
2。
2模板拆除时顺序与安装时顺序相反。
先支后拆,后支先拆。
2.3拆下来的材料及时运走，并及时清理场地.模板应及时进行清理，按规格分类堆放整齐。
3、顶板、梁模及支撑系统拆除
3.1顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据.顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75％（跨度≤8m）或100％（跨度〉8m）方可拆除。
悬挑构件拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。
3。
2拆模板时先拆非承重板，后拆承重板，宜先从跨中开始，分别向两边拆。
顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面要清理干净,以防扎脚伤人.
六、模板施工质量保证措施
1、在模板支设前,工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。
2、认真执行自检、交接检制度,定期检查,奖优罚劣。
3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。
4、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。
5、各类模板制作应严格要求，经项目技术股、质量股验收合格后方可使用。
模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。
凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。
6、每段模板拆完后，要及时进行质量会诊，对于出现的问题要制定出整改措施，避免下一段重复出现，从而提高工程质量.
七、模板的维修保养
1、墙体模板的维修保养。
地下室墙体模板在使用过程中损坏的背楞要随时修理,保证在支模时模板的质量，面板要在专用的平台上进行整修。
2、模板在使用过程中达到周转次数后,要严格控制,采取裁边刷封边漆的措施进行再利用，但必须保证顶板的质量，裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。
3、各种模板在相应堆放区按要求堆放整齐，严禁乱堆乱放。
4、模板、支撑等周转材料现场布置：
根据现场实际情况，在塔吊回转半径内进行布置,具体位置详见施工总平面布置图。
八、模板支设计算书
1）.剪力墙模板验算：
剪力墙（长、宽、高按最大尺寸考虑）高4。
0m，厚0。
22m，宽7。
6m,模板为18mm厚胶合板模板,内楞用60＊100木方间距500，外楞用2Ф48＊3.5钢管，槽钢间距800,对拉螺栓采用M14间距600。
砼自重rc=24KN/m3,强度等级为C35，坍落度18cm，泵送砼浇筑,浇筑速度2m/h,砼温度为15℃,用插入式振捣器振捣,普通螺栓抗拉强度设计值170N/mm2。
（1）.荷载设计值：
砼侧压力:
①.侧压力标准值:
按公式t0=200/20+15=5.71
F1=0.22rct0β1β2V1/2rc=24KN/m3V=2。
0m/h
=0.22×24000×5。
71×1×1。
15×21/2β1=1。
0
=49。
03KN/m2β2=1。
15
F2=rcH=24×4。
0=96KN/m2
取两者中较小值：
即F1=49.03KN/m2
。
砼侧压力的设计值
F=F1×分项系数×折减系数=49。
03×1.2×0.85=50.01KN/m2
.倾倒砼时产生的水平荷载
查建筑施工手册表8-66为2KN/m2
荷载设计值为:
2×1。
4×0。
85＝2.38KN/m2
按表8—69进行荷载组合
F'=50.1+2。
38=52.48KN/m2
（2）.验算:
<1>内楞验算60×100木方，h=60m.b=100mm.
I=1/12×b×h3=1/12×60×1003=500×104
W=1/6×b×h2=1/6×60×1002=100×103mm3
.计算简图:
化为线均布荷载
q1=F’×0.8/1000=52。
48×0.8/1000=41.98N/mm（用于计算荷载力）
q2=F×0。
8/1000=50.01×0.8/1000=40N/mm
.抗弯强度验算:
内楞两端伸臂长度a=300mm，l=800mm，之比300/800=0。
375<0。
4,故可按近似三跨连续梁计算.
M=0。
10q1l2=0.1×41.98×8002=2686720
抗弯承载能力υ=M/W=2686720/100×103=26.87N/mm2〉17N/mm2（不可）
改用木楞间距＠500
M=0。
10q1l2=0.1×41.98×5002=1049500
抗弯承载能力υ=M/W=1049500/100×103=10.50mm2〈17N/mm2
。
挠度验算：
E=10000
查表得:
W=0。
677q2l4/100EI=0。
677×40×5004/100×10000×500×104
=0。
34mm〈3mm（可）
。
对拉螺栓验算:
查表M14螺栓净截面面积A=105mm2
对拉螺栓的拉力N=F'×内楞间距×外楞间距=52.48×0。
5×0。
6=15.74KN
对拉螺栓的应力：
υ=N/A=15.74×103/105=149.94N/mm2〈170N/mm2（可行）
2）.楼板模板计算
根据工程具体情况，楼板模板采用12mm厚竹胶合板做面板，50mm×100mm木方作次龙骨，φ48×3。
5作主龙骨，支撑系统采用扣件式脚手架作支撑，横向设水平拉杆及尖刀撑固定。
根据以往施工经验,采用如下布置形式，次龙骨间距取500mm，主龙骨间距取1100mm，支撑杆间距取1100mm，布置形式如下图：
自重荷载:
砼自重:
0。
15×24000=3600N/m2
钢筋自重：
0。
15×1100=165N/m2
12厚竹胶板自重：
0.012×8600=103。
2N/m2
50×100木方自重：
0。
05×0.1×6000=30N/m2
φ48×3。
5钢管自重：
38.4N/m3
活荷载：
2500N/m2
（1）。
面板验算：
荷载计算：
F1=1.2×（103.2+3600+165）=4641.84N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
弯矩计算:
q1+q2
A△B△C△D△E△F△
500500500500500
按五跨连续梁表示:
计算简图如下：
（取1m计算单元）
q1=F1×1=4641.84N/m
q2=F2×1=3500N/m
（2）.支座弯距计算：
Mmax=MB=ME=-0。
105q1L2—0。
119q2L2
=-0.105×4641。
84×0.252—0。
119×3500×0.252
=-227。
78N.M
（3）。
强度验算：
σ=（M/WX）γX[fm]=15N/m2γX=1.05
WX=1/6bh2=1/6×1000×1502=3。
75×106mm3
σ=（M/WX））γX.=（227.78×103/3。
75×106）×1。
05=0。
064N/mm2＜fm满足要求
（4）。
挠度验算：
挠度验算时,荷载取恒载标准值
q恒=103.2+3600+165=3868。
2N/m
AB跨中挠度最大
ωAB=K1q1L4/100E.I其中E=2.8×103N/mm2K1=0.644
I=1/12×1000×1503=1.88×106mm4
ωAB=K1q恒L4/100E.I=0.644×3868.2×5004/100×103×2.8×103×1.88×106=0。
296mm满足要求
（5）。
次龙骨验算：
按照最不利情况下受力进行计算取两跨进行计算
q1+q2
A△B△C△
11001100
F1=1。
2×（103.2+3600+165+30）=4677.84N/m2
F2=1。
4×2500=3500N/m2
q1=F1×0。
5=2338.92N/m
q2=F2×0。
5=1750N/m
计算最大弯距MB支=—0.125q1L2—0.125q2L2
=-0。
125×2338.92×1.12-0。
125×1750×1。
12
=—618.45N。
M
强度验算：
σ=（M/WX）γX[fm]=13N/m2γX=1。
05
WX=1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3
σ=（M/WX）.γX=（618.45×103/83333。
3）×1.05=7。
79N/mm2＜fm满足要求
挠度验算：
挠度验算时，荷载取恒载标准值
q恒=（103。
2+3600+165+30）×0.5=1949.1N/m
AB跨中挠度最大
ωAB=K1q1L4/100E。
I其中E=5×103N/mm2K1=0。
644
I=1/12×50×1003=4。
17×106mm4
ωAB=K1q恒L4/100E。
I=0。
521×1949。
1×11004/100×103×5×105×4。
17×106=0。
71mm满足要求
（6）。
主龙骨验算:
按照最不利情况下受力进行计算取两跨进行计算
q1+q2
A△B△C△
11001100
F1=1。
2×（103.2+3600+165+30+38。
4）=4723.92N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
q1=F1×1。
1=5196。
31N/m
q2=F2×1。
1=3850N/m
计算最大弯距MB支=—0。
125q1L2—0.125q2L2
=—0.125×4723.92×1。
12—0。
125×3850×1.12
=—1296.81N。
M
强度验算：
σ=（M/WX）γX[fm]=13N/mm2γX=1。
05
WX=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3
σ=（M/WX）γX.=（1296.81×103/1。
67×105）×1。
05=8.15N/mm2＜fm满足要求
挠度验算：
挠度验算时，荷载取恒载标准值
q恒=（103。
2+3600+165+30+38。
4）×1.1=3936。
6N/m
AB跨中挠度最大
ωAB=0。
521q1L4/100E.I其中E=5×103N/mm2
I=1/12×100×1003=8.3×106mm4
ωAB=K1q恒L4/100E.I=0.521×3936。
6×11004/100×103×5×103×8。
33×104=0。
72mm满足要求
（7）。
垂直支撑验算
垂直支撑采用φ48*3.5脚手管
荷载计算:
P=5196.31+3850=9046.31N
计算长度确定（横杆步距及水平支撑间距）:
L0=1.500mAn=489mm2ix=15.9mm[σ］=170N／mm2]
强度验算：
支柱的受压应力为：
σ=P/An=9046.31/489=18.50N/mm2＜［σ］=170N／mm2］
按稳定性计算支柱的受压应力为：
长细比λ=Lo/i=1500/15。
9=94。
3查钢结构手册可知Ψ=0。
72
［σ］=215N／mm2］
σ=9046.31/（0。
72＊1808）］=6.95N／mm2＝＜［σ］=215N／mm2＝
根据上面的计算，立杆强度及稳定性均满足要求。
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