锅炉保温脚手架施工方案.docx

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锅炉保温脚手架施工方案

一、工程概况

二、编制依据

三、施工安排

四、力能配备

五、施工工艺技术要求及质量标准

六、安全文明施工及安全防护措施

七、脚手架施工管理

八、施工中危险辨识及危险评价

一、工程概况：

XXXX发电有限责任公司2×600MW新建工程#2机组机组锅炉标段保温工程施包括炉墙砌筑、本体保温、烟风道保温及锅炉附属设备及管道保温；因多属高空作业，危险系数大，脚手架施工既要求有足够的面积，能满足工人操作，材料堆置和运输的需要，同时还要求坚固稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件下，不变形、不倾斜和不摇晃。

为便于炉拱区域炉内高铝硅酸盐结合可塑料的支模浇筑、炉内集箱易磨损部位刚玉浇注料的支模浇筑、炉膛水冷壁密封的焊接、全大屏管子的焊接和防磨铁的安装，在炉膛内搭设满堂脚手架。

炉膛水冷壁（除后墙及前包墙水冷壁外）四周、烟风道侧面脚手架形式为双排架钢管外脚手架，烟风道底面内架采用钢管满堂架；冷灰斗下部、炉底大包内、炉顶大包内、水平烟道下采用满堂脚手架。

二、编制依据

1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

2.《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ800-91）

3.建筑施工作业安全技术规范（JGJ80-91）

三、施工安排

随现场施工进度而调整，以保证工期满足一级网络或甲方规定时间为原则。

四、力能配备

（一）人员配备

所有施工人员进场前必须按规定进行资格及身体检查，体检合格后，进行安全及专业技术培训，经考试合格方可持证上岗。

所有施工人员需配有足够的合格的个人安全防护用品。

施工队长1人，班长1人，安全员1人，架子工26人，力工10人

（二）主要机械设备及机具配备

1

钢卷尺

3m或5m

30个

2

手锤

10把

3

手钳

20把

4

活扳手

10把

5

梅花扳手

19x22（或17x19）

30套

6

卷扬机

0.5—1t

1台

7

货车

2T

1台

8

五十铃货车

1.25T

1台

五、施工工艺技术要求及质量标准

1、搭设前的准备工作

①搭架前，脚手架搭设施工方案已批准，组织施工人员已进行安全措施交底；

②保温脚手架的荷载不得超过270kg/m2。

③脚手架基础已夯实并设有排水沟。

④持证上岗人员个体防护充分准备。

定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等已配备。

2、脚手架搭设的工艺流程为：

备料→（安全隔离层敷设）→定位设置木垫块→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→设置剪刀撑→铺脚手板→搭护栏杆及安全网→验收、挂牌

①钢管采用Ф48×3.5焊管，材质符合GB700中Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定；立杆和大横杆的长度为4～6.5m,小横杆1.4～2.3m；采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。

脚手板、安全网检查合格，数量足够。

准备足够的架管、扣件、跳板，并运至就地；

②搭设立管：

a.立杆间距≤2000㎜

b.每根立杆通过垫块（5cm厚木垫块）支承在坚实的地面上，垫板大小至少为200mm*200mm

c.底层立杆必须采用不同长度的钢管，立杆连接采用对接扣件连接，接头必须交叉布置，接头高度错开，高差必须≥500mm。

d.搭设双排架钢管脚手架时先立里排立杆，后立外排立杆：

每排立杆先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，先立外排，后立内排。

e.在距基面150～200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。

炉膛内纵横扫地杆设在冷灰斗水冷壁斜面上。

③搭设纵横向水平杆：

a.钢管长度不宜小于３跨。

大横杆间距≤1200㎜，小横杆间距≤1500㎜；水平杆应抵死在水冷壁上以免脚手架晃动。

b.接头应用对接扣件，相邻二根接头位置必须错开，距离应≥500mm。

c.所有纵横向水平杆与立杆相交处，必须用直角扣件固定。

d.靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。

在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。

④搭设剪刀撑：

a.脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶，剪刀撑与纵横向水平管的夹角成45－60度角；支杆埋入地下的深度不得小于30㎝，以保障脚手架牢固可靠。

架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

b.剪刀撑设置宽度6－6.5m，每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根。

c.剪刀撑用旋转扣件固定在立杆上，其高点与主节点距离不应大于150mm，杆件接头采用搭接，搭接长不小于1000mm，设二个旋转扣件，杆端应超过扣件不小于100mm。

⑤搭设过程中每个扣件上螺栓拧紧力矩必须达到45～60N.m。

在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。

连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。

拉接应牢固、稳定、上下错位。

⑥斜道板、跳板的坡度不得大于1：

3，宽度不得小于1.5m；斜道板、跳板钉上防滑条，防滑条间距不得大于30㎝；脚手架的外侧、斜道、平台设立上下两道栏杆（上道栏杆高1.05米及下道栏杆高0.5m）及栏杆柱组成的防护栏杆和防护网

⑦脚手板敷设

a.脚手架跳板应使用5cm厚的杉木或松木板。

长度以不超过6m为宜，宽度以20—30cm为宜

b.脚手架应铺设平稳、绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。

c.跳板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，小横杆间距不得大于200㎝。

跳板的两端约8cm处必须用#10以上铅丝绕扎2—3圈，捆绑牢固。

d.脚手架必须满铺跳板，不应有空隙和探头板。

在架子转弯处，脚手板交错搭接。

⑧脚手架搭设完后，严格执行脚手架搭设、验收、挂牌制度，经验收挂牌后方可使用。

3、炉膛内满堂架施工注意事项：

1）脚手架搭设应在冷灰斗水冷壁的密封焊基本完成后才能进行施工；在冷灰斗水冷壁弯头以上1米处开始往上搭设两层满铺跳板的施工脚手架作为安全隔离层，脚手架层高1.5米。

从隔离层开始往上方至全大屏搭设满膛脚手架。

2）装设足够数量220V临时固定照明，电源线用绝缘可靠的材料并从看火孔引入炉内，并准备足够数量的36V行灯从人孔拉入工作位置；

3）从上隔离层开始沿水冷壁应同步搭设斜立行走通道，坡度不得大于1：

3，宽度不得小于1.5m；斜立行走通道满铺跳板，两边设立防护栏杆并及满铺防护网；斜道的受力杆应单独设置。

斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距≤40cm。

高处作业的脚手架平台、走道、斜道设立上下两道栏杆（上道栏杆高1.05米及下道栏杆高0.5m）及栏杆柱组成的防护栏杆和防护网斜道板、跳板钉上防滑条，防滑条间距不得大于30㎝

4）浇注施工处及水冷壁密封焊处均搭设操作平台及水平通道，铺设足够跳板；转弯平台面积不小于3m2。

5）水冷壁处脚手架钢管与水冷壁接触处必须用δ=8mm的胶皮或其它软质材料隔离，以防止损伤水冷壁管。

6）炉膛内满膛脚手架搭设示意图（见下图）

搭架至顶棚管处

4、脚手架拆除

①脚手架拆除前由工地主任召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。

②拆除外脚手架前应进行安全技术交底。

拆除脚手架应经施工现场负责人签字同意并作专门技术安全交底后才能进行。

③拆架操作处四周应设有围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁一切非操作者进入。

④拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。

拆除顺序与搭设时相反，按自上而下，先搭后拆，后搭先拆的顺序进行。

一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆。

严禁上下同时作业或将脚手架推倒。

⑤严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清，一杆一清。

剪刀撑应先拆除中间后再拆两端扣件。

拆立杆时应先稳定立杆再拆除最后两个扣件。

所有斜道、连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。

所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面；严禁高空抛掷。

⑥所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

⑦拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

拆下的杆件与零配件及时运至地面，随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

拆除脚手架时，要加强对成品的保护，防止损坏周围已安装好的设备。

⑧拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

⑨拆除脚手架下班时，应仔细检查是否留下隐患部位，确认安全后方可离开。

5、质量要求

①立杆的垂直允许偏差不大于架高1/200，同时全高垂直偏差不大于100mm。

相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。

要求立杆首根，有长有短，错开搭设。

②大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。

大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。

③同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。

④用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。

螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。

内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。

⑤剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。

斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1～2个扣接点。

剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm，采用两只回转扣件锁紧。

⑥连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。

⑦脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。

⑧底座沉降＜10mm；步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。

六、安全文明施工及安全防护措施

a执行“安全第一、预防为主”的方针，切实抓好施工建设安全健康与环境管理工作，必须在现场设置安全员负责施工过程中的安全措施制定，安全教育，安全检查，安全管理等工作，实现伤亡事故零目标。

b搭架前，组织施工人员进行施工方案及安全措施交底；认真执行班前站班会，做到“三交”（交任务、交技术、交安全）“三查”（查衣着、查隐患、查精神面貌）反“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），及时制止、纠正操作中的习惯性违章行为。

认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。

c进入施工现场，所有人员必须正确佩带和使用安全“三宝”；

d不符合要求的架管及跳板不准运入现场使用，严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管；严禁使用变形、滑丝、脆裂的扣件；严禁使用腐朽、扭曲、破裂、有大横透节或多节疤的木板；不得用铁丝或绳子绑扎接头。

e搭设和拆除过程中施工过程中操作人员必须由专人指挥统一管理，拆除人员不得擅自离岗。

f搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。

g高空作业时工具必须栓保险绳。

工具应放在工具袋内，严防高空落物。

传递物品时严禁抛掷；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

h搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

非专业人员严禁施工。

搭拆脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员密切配合。

i遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。

j架管搭设及拆除位置下方不允许站人；架管搭设时，立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不少于50厘米；承插式的管接头插接长度大于8㎝；水平承插式接头有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

k在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。

l脚手架必须验收后才能使用。

使用中应经常检查脚手架杆件变形，扣件松动等情况，发现情况及时解决，不允许冒险作业。

m保温搭设的脚手架的载荷不得大于270kg/m2,脚手架的每层高度要不大于1.5m。

不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。

n施工人员在行走时，必须在通道内行走，不得翻越攀爬栏杆和脚手架管子，不得在管道上或其它非行走通道上行走。

o在人员主要通过区域，设置安全通道，上部用竹跳板覆盖两层再用安全网覆盖。

在安全通道和外架临边处和显眼的位置悬挂安全警示牌和安全警示灯等。

p施工中产生的垃圾、废料应及时清运到指定地点，集中处理防止对环境造成污染破坏。

施工完工后，应及时修正恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，施工作业应做到工完，料尽，场地清。

七、脚手架施工管理

①在搭设过程中应由工地主任组织有关人员及时检查，按有关规定报请项目安全科组织人员（施工员、安全员、架子工班长等）进行检查、验收和签证。

并挂验收合格牌。

②在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作；扣件松动及时拧紧；特别在大风雨后，工地主任要及时组织有关人员对架子进行全面检查。

③脚手架应由工地安全员定期检查（如立杆垂直度，沉降观测等）。

发现问题及时采取措施予以解决。

④脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经有关人员同意后由架子工操作。

八、施工中危险辨识及危险评价（见附表）

附表OSH危害辩识与危险评价控制计划清单

填表日期：

XXXX年XX月XX日

作业

活动

危险因素

可能导致的事故

判别依据（Ⅰ-Ⅴ）

作业条件危险性评价

危险

级别

现有控制措施

L

E

C

D

脚手架搭设及拆除

开工前未进行安全技术交底，施工条件、环境等不熟

其他伤害

Ⅴ

6

3

7

126

三级

管理

架子搭拆时无监护人，或监护人责任心不强

其他伤害

Ⅴ

6

3

7

126

三级

管理

脚手架未经验收、挂牌即投入使用或未设置爬梯

高处坠落

Ⅴ

6

6

7

126

三级

监督、检查

移动式梯子搁置不稳固，使用不正确

高处坠落

Ⅴ

6

6

1

36

二级

监督、检查

施工现场未设安全栏杆

物体打击

Ⅴ

3

6

7

126

三级

监督、检查

架子工未进行操作技能培训取证和理论学习

高处坠落

Ⅰ

6

6

1

36

二级

监督、管理

架子工未进行身体检查从事登高作业

高处坠落

Ⅰ

6

6

7

252

四级

监督、处罚

传递扳手、扣件时抛掷

物体打击、其它伤害

Ⅲ

10

6

3

180

四级

监督、处罚

违反架子搭拆施工顺序施工

高处坠落、其它伤害

Ⅴ

3

6

1

18

一级

监督、检查

操作层下方未设置隔离层或铺设安全网

其它伤害

Ⅴ

3

2

15

90

三级

监督、处罚

脚手架上下通道设置不规范未垂直封闭，未设防滑条，跳板铺设不够

高空坠落

Ⅰ

6

6

1

160

五级

现场检查

大风前未对脚手架进行加固措施

坍塌

Ⅰ

6

4

8

86

五级

加强教育、提醒

木跳板固定不牢或未绑扎、跳板有断缝

高空坠落

Ⅰ

6

6

3

60

五级

加固、更换

操作层四周安全设施搭设不符合规范要求

高空坠落

Ⅰ

9

6

3

120

五级

检查、监督整改

杆件、扣件有磨损损伤现象

高空坠落

Ⅰ

6

6

1

100

五级

现场检查

高空作业

高处作业扣件、螺栓、工具未放在牢固稳妥的地方

物体打击

Ⅴ

6

6

1

36

二级

监督、检查

高空作业未敷设双跳板、跳板未捆绑牢固

高处坠落

Ⅴ

3

6

1

18

一级

监督、检查

高处作业垂直攀登未设置安全自锁器、速差自控器。

高处坠落

Ⅴ

3

2

15

90

三级

监督、处罚

高处作业不系安全带或不正确使用安全带、穿防滑鞋

高处坠落

Ⅰ

3

2

15

90

四级

监督、处罚

高空作业未设置上、下爬梯及操作平台

高处坠落

Ⅴ

3

6

1

18

一级

监督、检查

高处作业不系安全带或不正确使用安全带

高处坠落

Ⅰ

3

2

15

90

四级

监督、处罚

小型施工工具不带工具包、高空时工具未系保险绳

物体打击

Ⅴ

6

3

3

54

二级

监督、检查

起吊

作业

起吊管子等没有防磨、防滑措施，起吊扣件未用工具箱

起重伤害

Ⅴ

3

3

7

63

二级

监督、处罚

起重区域有无关人员停留或通过

其它伤害

Ⅴ

1

6

15

90

三级

巡查

钢丝绳绳具（包括吊装卡具）磨损

起重伤害

Ⅰ

6

3

3

54

一级

加强检查