自动检测技术与传感器原理通电4学时实验指导书.docx
《自动检测技术与传感器原理通电4学时实验指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《自动检测技术与传感器原理通电4学时实验指导书.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![自动检测技术与传感器原理通电4学时实验指导书.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-4/16/2aa7d3f3-3aa9-469f-86c3-bac520a44dc2/2aa7d3f3-3aa9-469f-86c3-bac520a44dc21.gif)
自动检测技术与传感器原理通电4学时实验指导书
目 录
实验一 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验
一、实验目的
了解金属箔式应变片的应变效应,单臂电桥工作原理和性能。
二、实验仪器
双杆式悬臂梁应变传感器、托盘、砝码、数显电压表、±5V电源、差动放大器、电压放大器、万用表(自备)
三、实验原理
电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应,描述电阻应变效应的关系式为
(1-1)
式中
为电阻丝电阻相对变化;
为应变灵敏系数;
为电阻丝长度相对变化。
金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感组件。
如图1-1所示,将四个金属箔应变片(R1、R2、R3、R4)分别贴在双杆式悬臂梁弹性体的上下两侧,弹性体受到压力发生形变,应变片随悬臂梁形变被拉伸或被压缩。
图1-1双杆式悬臂梁称重传感器结构图
通过这些应变片转换悬臂梁被测部位受力状态变化,可将应变片串联或并联组成电桥。
电桥的作用完成电阻到电压的比例变化,如图1-2所示R6=R7=R8=R为固定电阻,与应变片一起构成一个单臂电桥,其输出电压
(1-2)
为电桥电源电压;
式1-2表明单臂电桥输出为非线性,非线性误差为L=
。
图1-2单臂电桥面板接线图
四、实验内容与步骤
1.悬臂梁上的各应变片已分别接到调理电路面板左上方的R1、R2、R3、R4上,可用万用表测量判别,R1=R2=R3=R4=350Ω。
2.按图1-2只接好“差动放大器”和“电压放大器”部分,将“差动放大器”的输入端短接并与地相连,“电压放大器”输出端接数显电压表(选择2V档),开启直流电源开关。
将“差动放大器”增益电位器与“电压放大器”增益电位器调至最大位置(顺时针最右边),调节调零电位器使电压表显示为0V。
关闭直流开关电源。
(两个增益调节的位置确定后不能改动)
3.按图1-2接好所有连线,将应变式传感器的其中一个应变电阻(如R1)接入电桥与R6、R7、R8构成一个单臂直流电桥。
电桥输出接到“差动放大器”的输入端,电压放大器的输出接数显电压表。
预热五分钟。
4.加托盘后调节Rw2使电压表显示为零。
5.在应变传感器托盘上放置一只砝码,读取数显表数值,依次增加砝码和读取相应的数显表值,直到200g砝码加完,记录实验数据填入表1-1。
表1-1
重量(g)
电压(mV)
6.实验结束后,关闭实验台电源,整理好实验设备。
五、实验报告
1.根据实验所得数据计算系统灵敏度S=ΔU/ΔW(ΔU输出电压变化量,ΔW重量变化量);
2.计算单臂电桥的非线性误差δf1=Δm/yF.S×100%。
式中Δm为输出值(多次测量时为平均值)与拟合直线的最大偏差;yF·S为满量程(200g)输出平均值。
六、注意事项
实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器,量程较小。
因此,加在传感器上的压力不应过大(称重传感器量程为0.5Kg),以免造成应变传感器的损坏!
实验二 金属箔式应变片——半桥性能实验
一、实验目的
比较半桥与单臂电桥的不同性能、了解其特点。
二、实验仪器
同实验一
三、实验原理
不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边,如图2-1。
电桥输出灵敏度提高,非线性得到改善,当两只应变片的阻值相同、应变数也相同时,半桥的输出电压为
(2-1)
式中
为电阻丝电阻相对变化;
为应变灵敏系数;
为电阻丝长度相对变化;
为电桥电源电压。
式2-1表明,半桥输出与应变片阻值变化率呈线性关系。
图2-1半桥面板接线图
四、实验内容与步骤
1.应变传感器已安装在悬臂梁上,可参考图1-1。
2.按图2-1接好“差动放大器”和“电压放大器电路”。
“差动放大器”调零,参考实验一步骤2。
3.按图2-1接线,将受力相反(一片受拉,一片受压)的两只应变片接入电桥的邻边。
4.加托盘后电桥调零,参考实验一步骤4。
5.在应变传感器托盘上放置一只砝码,读取数显表数值,依次增加砝码和读取相应的数显表值,直到200g砝码加完,记下实验结果,填入表2-1。
表2-1
重量(g)
电压(mV)
6.实验结束后,关闭实验台电源,整理好实验设备。
五、实验报告
根据所得实验数据,计算灵敏度S=ΔU/ΔW和半桥的非线性误差δf2。
六、思考题
引起半桥测量时非线性误差的原因是什么?
七、注意事项
实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器,量程较小。
因此,加在传感器上的压力不应过
大(称重传感器量程为0.5Kg),以免造成应变传感器的损坏!
实验三 金属箔式应变片——全桥性能实验
一、实验目的
了解全桥测量电路的优点。
二、实验仪器
同实验一
三、实验原理
全桥测量电路中,将受力性质相同的两只应变片接到电桥的对边,不同的接入邻边,如图3-1,当应变片初始值相等,变化量也相等时,其桥路输出
Uo=
(3-1)
式中
为电桥电源电压。
为电阻丝电阻相对变化;
式3-1表明,全桥输出灵敏度比半桥又提高了一倍,非线性误差得到进一步改善。
图3-1全桥面板接线图
四、实验内容与步骤
1.应变传感器已安装在悬臂梁上,R1、R2、R3、R4均为应变片,可参考图1-1。
2.差动放大器调零,参考实验一步骤2。
3.按图3-1接线,将受力相反(一片受拉,一片受压)的两对应变片分别接入电桥的邻边。
4.加托盘后电桥调零,参考实验一步骤4。
5.在应变传感器托盘上放置一只砝码,读取数显表数值,依次增加砝码和读取相应的数显表值,直到200g砝码加完,记下实验结果,填入下表。
重量(g)
电压(mV)
6.实验结束后,关闭实验台电源,整理好实验设备。
五、实验报告
根据实验数据,计算灵敏度S=ΔU/ΔW和全桥的非线性误差δf3。
六、思考题
全桥测量中,当两组对边(R1、R3为对边)电阻值R相同时,即R1=R3,R2=R4,而R1≠R2时,是否可以组成全桥?
七、注意事项
实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器,量程较小。
因此,加在传感器上的压力不应过
大(称重传感器量程为0.5Kg),以免造成应变传感器的损坏!
实验四 直流全桥的应用——电子称实验
一、实验目的
了解直流全桥的应用及电路的定标。
二、实验仪器
同实验一
三、实验原理
电子称实验原理同实验三的全桥测量原理,通过调节放大电路对电桥输出电压的放大倍数,使电路输出电压值为重量的对应值,电压量纲(V)改为重量量纲(g)即成一台比较原始的电子称。
四、实验内容与步骤
1.按实验三的步骤1、2、3接好线并将“电压放大器”调零。
2.将10只砝码置于传感器的托盘上,调节“差动放大器”与“电压放大器”的增益调节电位器,使数显电压表显示为0.200V(2V档测量)。
3.拿掉托盘上所有砝码,观察数显电压表是否显示为0.000V,若不为零,再次将“电压放大器”调零和加托盘后电桥调零。
4.重复2、3步骤,直到精确为止,把电压量纲V改为重量量纲g即可以称重。
5.将砝码依次放到托盘上并读取相应的数显表值,直到200g砝码加完,计下实验结果,填入下表。
6.拿掉砝码,托盘上加一个未知的重物(不要超过0.5Kg),记录电压表的读数。
根据实验数据,求出重物的重量。
重量(g)
电压(V)
7.实验结束后,关闭实验台电源,整理好实验设备。
五、实验报告
根据实验记录的数据,计算电子称的灵敏度S=ΔU/ΔW,非线性误差δf4。
六、注意事项
实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器,量程较小。
因此,加在传感器上的压力不应过
大(称重传感器量程为0.5Kg),以免造成应变传感器的损坏!
实验五差压变送器调校实验指导书
一、实验目的:
1、了解差压变送器基本工作原理和结构;
2、掌握差压变送器基本操作和调校方法。
二、实验设备和仪器:
1、差压变送器1151
2、精密压力表YBT-254
3、毫安表C31-A
4、稳压电源
三、1151型差压变送器介绍
1、1151型差压变送器简介
1151压力变送器有两个气室——高压气室和低压气室。
被测介质的两种压力通入高、低两压力室,作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔膜片和δ元件内的填充液传到预张紧的测量膜片两侧,测量膜片与两侧绝缘体上的电极各组成一个电容器。
在无压力通入或两压力均等时测量膜片处于中间位置,两侧两电容器的电容量相等;当两侧压力不一致时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容就不等。
通过检测、放大、转换成4-20mA的二线制电流信号。
差压变送器用途广泛,可用于测量变送差压、液位、流量等工艺参数。
2、变送器实验基本概念
零点调整(调零点):
当变送参数的下限值(测量起点)为零时,使得变送器的输出为标准信号的下限值(4.00mA),这样的调整称零点调整,习惯上称调零点。
在本实验中,调零点就是使得变送器的测量变送起点为0.000MPa时变送器输出为4.00mA。
零点迁移:
当变送参数的下限值(测量起点)不为零时,使得变送器输出的标准信号为下限值(4.00mA),这样的调整称零点迁移。
零点迁移就是使得变送器的测量起点不在0.000MPa(例如0.100MPa)时,使得变送器输出为4.00mA。
零点迁移有正迁移和负迁移之分,当测量变送起点由零变为某一正值时为正迁移,当测量变送起点由零变为某一负值时为负迁移。
零点调整和零点迁移的目的,都是使变送器输出信号的下限值(即统一标准信号的下限值)与测量范围(变送范围)的下限值相对应。
上限调整(满度调整):
当变送参数为上限值(测量上限)时,使得变送器输出的标准信号为上限值(20.00mA),这样的调整称上限调整,有时也称为量程调整(不严格)。
严格讲,量程与测量上限不是同一概念。
两线制与四线制:
电源线与信号线共用的变送器称为两线制变送器,电源线与信号线分设的变送器称为四线制变送器。
本实验使用的1151型差压变送器为两线制变送器。
四、实验电路:
1151差压变送器为两线制输出,变送器实验电路如图1所示。
图1两线制差压变送器实验接线图
五、实验任务及步骤:
1、按实验电路完成接线。
2、调零
给定差压0MPa,差压变送器输出(读电流表)应为4mA。
若电流表读数不为4mA,则调整调零螺丝Z,使得差压变送器输出为4mA。
3、调整量程
通过加压球,增加差压至0.06MPa,差压变送器输出(读电流表)应为20mA。
若电流表读数不为20mA,则调整量程螺丝R,使得差压变送器输出为20mA。
4、重复实验步骤1、2
5、测量数据,计算基本误差
设计绘制表格,记录数据。
△P(MPa)
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
理论电流输出AO
实际电流输出AX
绝对误差△
计算基本误差:
得出结论:
被测仪表在0-0.06MPa范围内符合(不符合)1.0精度等级要求。
6、完成实验后,拆线,整理桌面。