燃气设备维修保养规程.doc

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设备操作维护规程

（修订版）

2008年

目录

第一章手动阀门操作维护规程

第二章电动阀门操作维护规程

第三章气液联动阀门操作维护规程

第四章过滤器的操作维护规程

第五章燃气自动加臭装置操作维护规程

第六章弹簧式安全阀操作维护规程

第七章调压撬操作维护规程

第八章切断阀操作维护规程

第九章调压器操作维护规程

第十章可燃气体报警装置操作维护规程

第十一章柴油发电机操作维护规程

第十二章流量计操作维护规程

第十三章仪表操作维护规程

第十四章低压配电控制柜操作维护规程

第十五章消防设备操作维护规程

第十六章阀门井操作维护规程

第十七章调压柜（箱）操作维护规程

第十八章管壳式换热器操作维护规程

第十九章热水锅炉操作维护规程

第二十章CNG调压站操作维护规程

第二十一章天然气压缩机操作维护规程

第二十二章干燥器操作维护规程

第二十三章售气机操作维护规程

第二十四章立式离心泵操作维护规程

第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程

第二十六章LNG储罐操作维护规程

第二十七章电锤操作规程

第二十八章PE电熔焊机操作维护规程

第二十九章PE热熔对焊机操作维护规程

第三十章电动开孔机操作维护规程

第三十一章（220V－380V）汽油发电机操作维护规程

第三十二章空气压缩机（柴油机）的操作维护规程

第三十三章手砂轮操作维护规程

第三十四章电动套丝机操作维护规程

第三十五章电动开孔机操作维护规程

第三十六章电焊机操作维护规程

第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程

第三十八章F型电热水浴式气化器操作维护规程

第三十九章注油器操作维护规程

第四十章镀层测厚仪操作维护规程

第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程

第四十二章针孔探测仪（火花检漏仪）操作维护规程

第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程

第四十四章SWG-2A型液压弯管机操作维护规程

序言

为保证运营部燃气设备的正常运行，预防事故发生，使运行人员能按照操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作，特制定本规程。

本规程制定引用标准：

1.CJ51－2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》

2.《城市燃气安全管理规定》

3.GB50028－93《城镇燃气设计规范》（1998年版及2002年局部修订版）的有关规定。

4.中国石油天然气总公《阀门的检查与安装规范》（SY／T4102-95）

5.GB/T18604-2001《用气体超声流量计测量天然气流量》

6.HG25359-91《涡街流量计维护检修规程》

7.《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2004）

8.《锅炉事故防范与安全运行》 地震出版社 2000年6月出版

9.《特种设备安全监察条例》

总则

1.1站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”

1.1.1准确：

（1）自动化计量仪表快捷、准确。

（2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。

（3）加臭装置计量准确。

1.1.2灵活：

（1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。

（2）调压安全设备灵活、可靠。

1.1.3清洁卫生：

（1）站场设备、阀门、工艺管道清洁。

（2）站场地面、值班室清洁卫生。

（3）站场环境清洁卫生。

1.1.4四无：

（1）站内无杂物。

（2）站内无明火。

（3）设备、阀门无油污。

（4）设备、值班室无蜘蛛网。

（5）五不漏：

站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。

1.2看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度

1.2.1看：

注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。

1.2.2听：

连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。

1.2.3摸：

机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。

1.2.4闻：

控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。

1.2.5查：

漏气、漏油、漏水。

1.2站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施

1.3运行记录准确、及时、齐全。

1.4确保天然气安全正常输配，无生产事故。

第一章手动阀门操作规程

●适用范围：

本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。

电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。

1手动阀门的操作

1．1操作阀门前，应认真阅读操作说明。

1．2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

1．3通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

1．4手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。

1．5手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0．5m）操作阀门。

1．6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

1．7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：

主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

1．9操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

1．11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。

2阀门的维护操作

序号

维护周期

维护内容

维护标准

备注

1

日常维护

阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌

必须保持清晰可见

检查支架和各连接处的螺栓

紧固

法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹

宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。

检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。

同时应注意整个阀体的防腐情况

无泄露和无锈蚀

检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门

正常使用无泄露

2

每半年维护

阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门

灵活、正常开启

加密封脂

对启闭力矩大的加注密封脂

打开排污口，阀体进行排污

无污物

3阀门的清洗

3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。

3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

3．3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。

3．4清洗阀体内部和全部零部件。

3．5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。

3．6更换不能修复的零部件。

3．7重新组装阀门，并更换填料。

3．8阀门涂漆，并按原记录做标志。

3．9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。

4阀门的检修

4．1检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。

4．2检修前的准备

4．2．1大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。

4．2．2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

4．2．3检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。

4．3检修内容

4．3．1检查阀体和全部阀件。

4．3．2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。

4．3．3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。

4．3．4弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。

所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。

4．3．5非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。

4．3．6清洗或更换轴承。

4．3．7修复中法兰、端法兰密封面。

4．3．8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。

4．4检查零件的缺陷的操作

4．4．1以水压强度试验检查阀体强度。

4．4．2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。

4．4．3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。

4．4．4检验关闭件及阀体的密封圈。

4．4．5检查阀盖表面，清除毛刺。

4．4．6检验法兰的结合面。

4．5阀门检修的注意事项

4．5．1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

4．5．2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。

4．5．3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。

4．5．4全部阀件进行清洗和除垢。

4．5．5铜垫片安装前应做退火处理。

4．5．7螺栓安装整齐。

拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。

4．5．8阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。

5阀门压力和严密性试验的操作

5．1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。

5．2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。

5．3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。

当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

用气体作试验时，应采取安全防护措施。

5．4高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。

5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。

试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。

5．6阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。

5．7高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。

5．9阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。

压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。

在规定的持续时间内，压力应保持不变。

5．10严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。

当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。

5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5．13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。

一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。

重复上述操作。

5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。

旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。

5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检