锅炉房竣工资料.docx
《锅炉房竣工资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉房竣工资料.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉房竣工资料
平煤工业（集团）宏达煤业有限责任公司
锅炉安装工程
竣
工
资
料
工程名称：
宏达煤业锅炉安装工程施工单位：
河南郑煤矿业建设有限责任公司
一、开工准备阶段技术文件
一）、开工报告
二）、技术交底记录
二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施
三、工程定位测量记录
四、设备基础复验记录
五、隐蔽工程检查验收记录
六、原材料出厂合格证、说明书检验报告
七、验评资料
一）、分项工程质量检验评定表
二）、分部工程质量检验评定表
三）、单位工程观感质量评定表
四）、单位工程质量保证资料检查评级表
五）、单位工程分部工程质量评定汇总表
六）、单位工程质量检查综合评定表
八、锅炉安装记录和报告
九、电阻测试、试运转记录
十、单位工程竣工验收证书
十^一、施工图、竣工图
亠、开工准备阶段技术文件
工程名称：
宏达煤业锅炉房安装工程
施工单位：
河南郑煤矿业建设有限责任公司
工程开工报审表
工程名称：
宏达煤业锅炉房安装工程
致：
河南工程监理咨询有限公司（监理单位）
我方承担的宏达煤业锅炉房安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。
附：
1、开工报告
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
开工报告
工程名称
宏达煤业锅炉房安
装工程
施工单位
郑煤矿业建设有限
责任公司
计划投资
申请开工日期
年月曰
工程量
建设工期
天
工程概况：
安装两台型号为DZG1-0.7-A□的锅炉；两台型号为丫5-48NO4C的引风机，其电动机型号为丫112M-2;两台型号为T4-72-12NO2.8A的鼓风机，其电动机型号为丫90S-2;两台给水泵型号为11/2GC-5X7电动机型号为Y112M-2;除尘器型号为XNG-1;管道、阀门、仪表的安装；设备的调试等工程。
开工前有关手续申办情况：
有关手续已审批
开工前准备工作情况：
施工组织设计已编审，设备、机具已全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已进驻工地，已具备开工条件。
施工单位：
（公章）
监理单位：
（公章）
建设单位：
（公章）
年月曰
技术（安全）交底记录
单位工程名称
锅炉房安装
交底内容：
1、锅炉安装前必须检查所有零部件，是否有出厂合格
证，检验报告，经检查证件齐全者，给与安装。
3、各分项工程安装，严格按照MT5010--95标准，出厂
技术文件以及施工组织措施安装。
4、安装完毕后，锅炉必须进行试运转负荷试运转不低于24h，然后检查锅炉各部运行情况，并做好试运转记录。
交底人：
年月曰
接受人：
年月日
1、施工组织设计、作业规程
或施工技术措施
工程名称：
宏达煤业锅炉房安装工程
施工单位：
河南郑煤矿业建设有限责任公司
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
宏达煤业锅炉房安装工程
致:
河南工程监理咨询有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了宏达煤业锅炉房
安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）:
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
平煤工业（集团）宏达煤业有限责任公司锅炉房安装工程
施
工
组
织
设
计
建设单位：
平煤工业（集团）宏达煤业冇限责任公司
第一章工程概况
平煤工业（集团）宏达煤业有限责任公司锅炉房安装工程主
要包括安装两台型号为DZG1-0.7-A□的锅炉；两台型号为
Y5-48NO4C的引风机，其电动机型号为丫112M-2;两台型号为
T4-72-12NQ2.8A的鼓风机，其电动机型号为丫90S-2;两台给水泵
型号为11/2GC-5X7电动机型号为Y112M-2;除尘器型号为
XNG-1;管道、阀门、仪表的安装；设备的调试等工程。
一、主要技术参数
1、产品名称：
卧式蒸汽锅炉
2、锅炉型号：
DZG1-0.7-AII
3、外型尺寸（lxbxxH）:
3350X1850X3180
4、设计工作压力：
0.7MPa
5、水压试验压力：
1.05Mpa
6、额定蒸发量：
1t/h
7、额定蒸汽温度：
170C
8、额定热效率：
78%
9、给水温度：
20C
10、受热面积：
45mi
11、炉排面积：
1.7m2
2
12、锅炉水容量：
1.9m
13、设计煤种：
I类烟煤
14、
引风机：
转速：
2900r/min
;功率：
4KW
15、
鼓风机：
转速：
2900r/min
;功率：
1.5KW;
16、
给水泵：
转速：
2900r/min
;功率：
7.5KW;扬程：
161m。
17、除尘器：
烟囱直径：
①280
第二章工程质量技术措施
为了确保安装质量，施工人员应严格按图纸及煤炭工业部发布的《煤矿安装工程检验评定标准》及图纸会审要求进行加工安装。
施工前，必须组织安装施工人员认真学习工程质量技术措施。
经考验合格后，方可上岗。
1、认真执行国家和行业现有关标准及规范，严格按图纸施工。
2、组织全体施工人员（包括管理人员），重点做好图纸自审、会审、技术与质量交底工作。
3、严格执行各项技术管理制度的工艺标准，重点做好技术与质量管理监督工作。
4、施工技术人员，必须在现场进行技术指导和各项工程的记
录工作。
5、技术管理要做到，开工有报告、图纸有会审、施工有措施、
技术有交底、定位有复测、变更有手续、材料有试验、隐蔽有记
录、质量有标准。
7、设备安装中，认真做好测量定向，复测工作，保证工程顺
利进行
第三章材料进货检验
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。
从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。
各类材料进货检验要求及程序如下：
无缝钢管（焊接钢管）
外观检查：
所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示
清晰。
焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在
材质检验：
管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应有供方技术部门盖章。
验收人员应依据
GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，
确保材料的各项指标符合标准要求。
材料外径及壁厚的检查：
如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关
标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。
1、无缝管件
外观检查：
镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。
成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。
外形尺寸检验
钢板制管件的纵焊缝的对口错边量bv10%s（s壁厚），但不得大于2mm
螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。
钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2
表4-2
项
工程通径范围
目
15〜65
80〜100
125〜200
250〜450
500
管件端
+1.6
+1.6
+2.4
+4.0
+6.4
部外径
-0.8
-1.6
-1.6
-3.2
-4.8
管件壁厚
小于公称直径的17.5%
质量证明书检验：
交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验
员的签字
2、阀门进货检验
外观检查：
阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺
纹端部及阀门内腔。
盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。
阀门外露螺纹部分应予保护。
公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于
50mm可散装，但不得破损和丢失零件。
必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。
标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：
公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN、
公称压力（PN、、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。
标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。
外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为土1.5mm法
兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.,螺纹连接（包括内、
外螺纹、不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣
产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的
产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签
章、日期。
产品合格证应包括下列内容
制造厂名和出厂日期
产品名称、型号。
公称压力、公称通径、使用介质和温度。
依据的标准、检验结论和检验日期
出厂编号
检验人员和负责检验人员签章。
阀门进货检验要求及依据标准见下页表：
4-3“阀门检验标准
及允许偏差表”
表4-3阀门检验标准及允许偏差表”
序
检验内容
标准要求
检验标准
1
阀门型号
阀门标牌型号符合采购型号
2
钢制阀门螺栓
孔距
相邻两螺孔之弦距的极限偏差为土
0.8mm
3
法兰密封面
无贯通径向划痕、个别划痕w0.2mm/m
4
螺纹连接
无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣
5
标志
工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志（DNxPN）
6
表面缺陷
裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等
7
产品合格证
厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章
检验标准如下：
GB12220-89通用阀门标志
GB/T12252-89通用阀门供货要求，
GB12225-89通用阀门铜合金铸件技术条件
GB12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB12229-89通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB9125—88钢制管法兰技术条件
3、型钢进货检验
表面质量检查：
型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。
标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠
尺寸检查；
圆钢直径允许偏差为+0.40mm〜-0.40mm。
槽钢；槽钢的高度h,腿宽b腰厚d尺寸允许偏差见下表4-4角钢：
角钢宽度b厚度d允许偏差见表4-5
4、其他材料进货检验
对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准
检验，检
验合格后方可进入施工现场库房，否则应退
升级会员 