主厂房建筑工程施工技术方案.docx
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主厂房建筑工程施工技术方案
1、
目的
确保华能瑞金电厂2X350MW超临界机组新建工程主厂房建筑施工严格按计划、程序进行，符合设计要求及后期工序开展需要。
2、适用范围
适用于本工程主厂房汽机房、煤仓间、除氧间、加药间及锅炉电子设备间等类似工程的建筑工程施工。
3、依据质量文件和资料本施工方案的编制依据主要有：
《华能瑞金电厂新建工程建筑物墙体装饰工程质量控制标准》；华能瑞金电厂2X350MV超临界燃煤机组新建工程2#标段施工组织设计；《主厂房建筑总图》F0771S-T0201；
《主厂房建筑详图》F0771S-T0202；
《火电施工质量检验及评定标准——土建工程篇》；DL/T5210.1-2005《楼地面建筑构造》01J304
《室外工程》02J003
《混凝土小型空心砌块墙体结构构造》96SG316
（二）《平屋面建筑构造
（一）》99J201-1
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
工程建设标准强制性条文：
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；《混凝土结构设计规范》GB50010-2001；
《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-1993；《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂》DL5009.1-2002国家相关规范、规定、标准、条文；
4、工程概况
1）±0.000m相当于绝对高程118.80m,室内外高差-0.30m。
本建筑物为砼框架结构,汽机房A排及固定端、扩建端山墙运转层以上采用钢骨架，彩色压型钢板墙面。
汽机房运
转层以下、除氧煤仓间采用MU10砼空心砌块，Mb5砌筑砂浆，墙厚若无特殊说明均为
240mm
2）填充墙沿柱高500mn设置2©6拉结筋，伸入墙身长度不应小于墙长1/5,且不小于700mm防潮层设在-0.060m处，用1:
2水泥砂浆（掺5%防水粉）抹20厚，防潮层以下采用MU1（水泥砖M5水泥砂浆砌筑。
砌体与梁、柱交接处粉刷时，用400宽钢丝网片加固，沿界面缝两侧各200mm
3）外装修：
外墙面粉刷采用1:
3水泥砂浆大底，1:
2水泥砂浆压光，表面涂丙稀酸外墙涂料一底两面，米色。
4）外墙门窗，檐口等均需做滴水线。
室内墙体阳角及门窗洞口均做1:
3水泥砂浆护角2m高。
门窗：
主厂房内除采用钢大门，一樘大型电动卷帘门外，均采用铝合金门窗和彩板钢窗。
此外根据规范要求，选用了部分防火门。
门窗上过梁（含结构梁兼过梁）应按国标图集预埋供安装用铁件。
5、度人员配置及职责
工种
人数
名字
联系方式
职责
副经理
1
欧阳熙泉
主管现场生产、进度、安全
施工队长
1
欧阳定芳
负责现场施工情况
施工员
1
李蓝牛
执仃技术部门的作业方案，指导现场施工
安全员
1
黄以金
现场安全监护，检查各项安全保障制度、防护措施
的实施
质检员
1
李波
检查工序施工质量
材料员
1
姜敬平
提供施工所需的各项工器具、材料
试验员
1
周忠东
进行机制砖，水泥砂浆等材料试验
电工
2
黄鹰
提供晚间作业照明，及施工电源
普工
5
挑砖、砌筑砂浆
木架子工
4
负责搭设砌筑脚手架，拆除脚手架
泥工
30
负责砌筑，抹面、贴面砖、涂料
作业负责人职责：
熟悉并领会理解施工方案上的内容，合理组织施工，控制施工进度,
并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。
操作人员职责：
在施工方案的指挥下，严格按施工方案上的操作程序进行。
质检人员：
质检、试验人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作。
对不符合规范或设计要求的项目及时提出警告，对严重影响工序质量的操作要立即制止。
试验人员：
按照规范及设计图纸要求进行必需的取样、检测工作，对不合格成果要及时汇报、通知各相关部门及作业人员。
并做好相关的纪录。
6、砌筑工程施工方案
另见专项作业指导书《主厂房砌筑工程施工技术方案》。
7、抹灰工程施工方案
（1）施工顺序及准备工作
抹灰一般按照先室外后室内、先上面后下面的原则进行。
抹灰层必须分遍进行，保证粘结牢固。
抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm水泥混合砂浆每遍厚度控制在7〜9mm常温下，砖墙抹灰提前一天浇水湿润。
砌体、墙板与砼柱、墙界面两侧各100mn宽内、外墙
在抹灰施工前加钉镀锌铁丝网。
内墙面工艺流程：
界面剂滚涂—墙面清理、湿润—挂垂线、做灰饼—门窗洞口做护角卜冲筋—抹底层灰及中层灰—罩面（灰）
外墙面工艺流程：
界面剂滚涂—墙面清理、湿润—挂垂线、做灰饼—冲筋—抹底子灰—弹出分格线—粘分格条—抹中层灰—抹罩面灰—养护
顶棚工艺流程：
界面剂滚涂—清理、湿润—找规矩、弹线—抹灰、找平—罩面匚|
（2）施工方法
1）基层处理：
砖墙面基层抹灰前要清理干净、提前1天对基层面洒水湿润充分，对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：
3水泥砂浆填实找平，砖墙面脚手架孔和其他孔
洞，在抹灰前填堵抹平。
砼墙面顶棚、框架梁柱抹灰时，必须将面层用碱水（水加10%火
碱）清洗干净或凿毛，检查验收合格后，刷1:
1水泥砂浆加界面剂做界面结合层，然后
抹底子灰，随刷随抹。
2）检查基层墙面平整度及垂直度，以确定抹灰层厚度，在距天棚200mn及地面上500mm位置开始按抹灰层厚度做灰饼。
3）分格缝的处理：
抹内墙底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。
然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，纵横间隔3m灰饼上嵌20宽槽形黑色PVC硬塑胶条，兼做墙面分格缝及抹灰冲筋条，冲筋条要求座浆牢固，表面平整、顺直，一天后，即可进行底层抹灰作业。
外墙分格缝间隔按设计要求留设，分格条材料及做法同内墙，分格条不再取出，做装饰线条用。
4）砌筑砂浆随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性、保水性。
抹灰工艺严禁一次成功，应按规范要求分遍抹灰，砌体与框架梁柱等不同基层材料交接处，加铺铁丝网，每边搭接长度玄10cm
5）室内墙面及门窗、孔洞的阳角，用1:
2水泥砂浆做2m高度护角，每侧宽度玄50mm
6）底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。
7）中层灰七层干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，罩面灰。
压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光，使面层更加光滑细腻。
8）外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶等抹灰时，上面要做流水坡度，下面应做滴水线或
滴水槽。
滴水槽施工按照标准图集做法，槽深度及宽度不应小于10mm。
9）防止抹灰层裂缝的措施：
严格按照6-8mm的分层厚度，且每层厚度均匀；上面层施工必须待下面层7成干
后方可施工。
不同基层分界处，铺贴200mn宽钢丝网，以增强抵抗砂浆硬化产生的收缩应力。
掌握好抹灰面层的平整度，减少面层收光次数（一般不得超过3遍），以防止因面层多次压光，导致表面产生强度低的纯水泥浆层。
严格控制砂浆的水灰比，尽量减少砂浆的收缩。
严禁砂浆堆放处乱洒水，同时保证按规范对墙体进行湿润。
抹灰面层采用海绵擦板拉细纹的施工工艺，细纹的处理既可减少表面的龟裂，同时也可改善涂料在抹灰层上的吸附力（抹灰层太光易产生流坠，纹路太粗又会增加涂料的用量）。
细纹施工应掌握好施工的时间，不宜过早或过晚（拉纹过早易产生表面翻砂，过晚拉不出效果），一般为抹灰完成4h后。
8、涂料工程施工方法
涂料工程施工在抹灰工程完成至少7天后再进行，以防出现粉化和色泽不均现象。
涂料工程的施工采用滚涂，局部用刷涂，施工前先对抹灰外墙面进行处理，将其表面杂物脏迹洗净清除，基层表面保证坚固。
施涂前将基层的缺棱掉角处，用1：
3的水泥砂浆修补，表面的麻面及缝隙用腻子填补齐平。
施工中，用辊子蘸少量涂料后在基层面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪斜，保证涂层厚度一致，色泽一致、质感一致，同一墙面用同一批号涂料。
涂料工程均为二遍涂料，后一遍在前一遍涂料表面干后进行，如装饰效果不好，则增加1〜2遍。
窗台、门框阴角等狭窄部位可以采用刷涂。
涂料工程施工中，不随意掺水，不在夜间施工，以免因视觉影响色泽均匀。
涂料使用按生产厂家说明书要求，开桶后加水搅拌均匀使用；施工中，采取措施防止对门窗的污染，否则及时揩去；涂料过程中注意防止水份从背后渗透过来；施工中所用机具、用具事先清洗，使用完毕及工作间断均及时清洗，以备后用及造成不必要的浪费。
9、楼地面工程施工方法
1）本工程室内地面做法如下表：
名称
做法
适用部位
彩色耐磨混凝土面层
1、砂石回填，振捣密实
2、C15混凝土垫层，厚150mm
3、水泥浆一道（内掺建筑胶）
4、C25彩色耐磨混凝土面层50厚
汽机房（A~B零米层；
煤仓间零米层、12.60米层、
31.8~31.5米层；
锅炉房零米层；
B~K1跨零米层；
无溶剂环氧涂料面层
1、水泥浆一道（内掺建筑胶）
2、C25细石混凝土40厚，随打随抹光，强度达标后表面进行打磨或喷砂处
理
3、环氧稀胶料一道
4、无溶剂环氧涂料面层0.25~1厚
汽机房6.5米、B~K1跨6.3米、
12.60米、锅炉配电间、锅炉电子设备间
抛光玻化砖地面
1、水泥浆一道（内掺建筑胶）
2、1：
3干硬性水泥砂浆结合层20厚，表面撒水泥粉
3、面砖
12.6m层汽机房汽机平台除氧煤仓间12m除集中控制室、楼梯、厕所外的所有房间、楼梯间一~三12.6米及以下。
水泥砂浆面层
1:
2.5水泥砂浆20厚
楼梯一~三12.6米以上、楼梯
四。
2）基层处理
基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。
如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。
做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。
影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。
楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。
3）水泥砂浆地面施工方法
1、工艺流程：
处理、润湿基层一打灰饼、做冲筋一基层刷素水泥浆结合层一铺面层水泥砂浆一第一遍压光T第二遍压光一第三遍压光一抹踢脚线面层一养护
2、操作工艺
A、打灰饼、做冲筋
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
B、砼地面压光前，不应撒干水泥砂浆，防止其皮等质量通病，而应随打随抹。
3、砂浆地面操作
A、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
水泥砂浆配比为1：
2（水泥：
砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mn厚），再用铁抹子抹光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
B、第二遍压光：
在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
C、第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。
D、养护：
水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
养护期间不得上人或使用。
4）玻化砖地面施工方法
①、工艺流程
处理、润湿基层一打灰饼、做冲筋一铺结合层砂浆一挂控制线一铺砖（已浸水）一敲击至平整一处理砖缝
②、操作工艺
A、抹结合层
⑴、根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。
⑵、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
⑶、根据冲筋厚度，用1:
3干硬性水泥砂浆（以手握成团不沁水为准）抹铺结合层。
结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
⑷、对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
B、玻化砖、磨光花岗石板铺贴
a）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺
贴。
b）用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正。
C）挤出的水泥膏及时清干净（缝子经砖面凹1mm为宜）。
3、灌缝：
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
10、门窗工程施工方法
门窗工程的施工方法及措施如下：
门窗安装预留洞口，窗下角埋砼砖抗裂,严禁边安装边砌墙，施工中及时清理门窗表面的水泥砂浆及密封膏等，保护表面质量。
在窗户两边下口位置预埋用水泥砂浆现浇（规格为50*240*800），内配3①6钢丝网，以增加墙体所受的剪力。
同时在内外粉刷窗户四角处垫钢丝网片（具体见附图一）。
门窗的制作安装前先需放线，检查预留洞口的几何形状，预埋件的位置是否符合要求，窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小，同一立面的窗的水平与垂直方向要做到整齐一致。
弹好线后，将门窗框用木楔临时固定，门窗框立直，上下位置符合要求，然后再用射钉将镀锌锚固定在构件上，锚固板门距离不大于500mm然后填缝并
压光、拉毛。
铝合金窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固。
横向及竖向组合时，采取套插，搭接成曲面结合，搭接长度为10mm油膏密封。
密封条安装时留有超过装配长度20-30mm的伸缩余量，转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固。
应横平竖直，门窗洞口做1:
3水泥砂浆护角2m高，窗上口粉15*10滴水槽。
11、屋面防水施工方法
（1）简况及施工原则
本工程屋面分为上人屋面一（煤仓间38.3~37.8m）、上人屋面二（B~K1轴18.5m、6.3m、23.3m露天部位、锅炉配电间和电子设备间屋面、煤仓间12.6m露台）和不上人屋面（B~K1轴三个楼梯间屋面、煤仓间的楼梯间屋面）。
上人屋面
（一）做法为：
无找坡层、保温层采用25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、三元乙丙防水卷材。
上人屋面
（二）做法为：
找坡层采用1:
6水泥焦渣、保温层采用25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、三元乙丙防水卷材、40厚C20细石混凝土（内配①6@20（双向配筋,6*6m分格,缝宽10mm密封膏嵌缝）。
不上人屋面做法：
1:
6水泥焦渣（坡度2%、保温层采用25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、三元乙丙防水卷材。
所有防水材料均由专业队伍负责施工，防水材料进场抽检合格方可使用，施工顺序按
“先高后低、先远后近”的原则进行。
屋面水泥砂浆找平层严格控制平整度，找平层施工完，立即组织防水卷材施工。
施工前，基层坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑，表面不起砂，转角处做成圆弧形，为保证施工质量，在+5〜+35°C气温下施工。
（2）施工方法
-阴阳角、水落口、出屋面管道、屋面设施下部等部位铺设附加防水层-防水卷材施工—变形处加铺防水保护层—变形缝压顶防水。
找平层施工拉坡度排水线，做好标准坍饼，立好分格缝条（木条必须浸湿），按规定配
合比计量搅拌砂浆，随拌随用，3h内用完。
一个分格仓内的砂浆必须一次铺完，用长刮尺刮平，人工拍实，收水后压实抹平。
在基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均做成圆弧，半径不得小于200mm本工程采用三元乙丙防水卷材。
施工前对近期天气情况进行了解，保证施工过程中避免雨水天气的干扰。
施工前对验
收合格的基层进行全面清扫干净，做到施工部位不存有泥、砂、油污等影响卷材与基层粘接强度的杂物、污物。
对施工部位涂刷基层处理剂（如聚氨酯底胶），要求使用长把滚刷将须施工的基层全部涂刷处理剂，局部不易滚刷的部位由人工进行刷涂，涂刷完成后保证基层不露白底。
下道工序必须在底胶完全干燥后再进行施工。
卷材施工前先对基层的干燥程度进行简易检测，将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3〜4小时后掀开检查覆盖部位与卷材面是否有水印，如无即可铺设。
首先对阴阳角、水落口、出屋面管道、屋面设施下部等特殊部位加铺一道附加层。
屋面卷材的粘贴从流水坡度的下坡口开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度方向垂直。
粘贴卷材前，先将其铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸专用粘结剂在卷材上涂刷；同时对基层采用同样的粘结剂进行刷涂。
使用前待卷材和基层的粘结剂晾至基本干燥后（以不粘手为宜），才能进行铺贴。
铺贴卷材时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿弹出的标准线向前铺展卷材，隔一米左右对标准线进行调整，对线铺贴。
铺贴过程中最好能逐步对粘结上的卷材进行压实处理，彻底排除卷材与基层之间的空气，铺完一卷后对完成粘结的卷材进行检查，不得有空鼓、起泡等现象。
铺贴防水卷材时，必须自然铺贴，绝不允许人工用力将拉力施加于卷材的任何方向上。
搭接完成后，卷材间接缝口用专用密封材料进行封边处理，要求接缝口封边后必须严密、均匀，不得露出底色且宽度不得小于10mm。
（3）细部要求屋面要处理的细部一般有：
水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。
a、水落口处理
水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20mm、深20mm的
凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。
上面做2m厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。
b、泛水节点处理
砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250m，预留60mX60m的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。
找平层在泛水处应抹成半径为50m的圆角，然后再刷2m厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。
卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900m用水泥钉钉牢和防腐木条压边，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。
C、凸出屋面的管道接口处理
在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。
d、变形缝处理有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变
形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖和卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。
e、蓄水试验：
卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试
验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜
12、质量通病的防治
12.1砌筑工程
（1）砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。
（2）砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。
（3）大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散分布，墙角部位不得镶砖。
（4）配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5~7cm，
应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。
（5）灰缝应均匀，灰缝控制在8~12mm范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。
（6）水平灰缝宜采用“坐浆法”，铺浆，一次铺浆长度不宜超过800mm铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”，即将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，与前面已砌好的砌块挤紧。
12.2抹灰工程
12.2.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
（1）混凝土表面的油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并用水泥浆刷毛。
（2）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:
3水泥砂浆分层补平。
（3）抹灰前墙面应浇水湿润。
砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达8~10mn左右。
混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润；各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
（4）水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必须过筛。
（5）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
（6）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、（7）管道安装应在墙面抹灰后进行。
当部分管道在抹灰前安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里侧，将管道背后的墙面刮平整。
一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。
13、质量控制措施
（1）根据《火电施工质量检验及评定标准》中关于质量验评划分范围的要求，有关分项工程及隐蔽工程项目必须经业主及有关单位验收合格，方能进入下道工序。
各级施工人员在施工中将严格控制各道工序的施工质量，严禁不合格品进入下道工序，并虚心接受业主代表、质监人员、监理工程师的监督、指导，积极听取意见，并保证及时采取有效的纠正和改进措施。
（2）加强施工过程和工序质量控制，严格按照“三工序”（本工序搞好自检，上道工序为下道工序负责，下道工序在上道工序验收合格后才能进行）和“三挂勾”（与经济承包挂勾、与责任制挂勾、与奖金挂勾）制度，以严谨、负责的工作态度确保施工质量。
（4）加强原材料、成品、半成品的质量控制。
凡进场的原材料、成品、半成品必须经过有资格的试验室进行复检，确认合格后方能使用，并搞好“两证”资料的收集、归档和整理工作。
对于由业主提供的材料按规定程序交接，并严格进行审核和取样复检。
（5）涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5C以上。
如果涂
料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。
解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
（6）涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
（7）应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。
已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
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